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基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污 水处理系统

阅读：444发布：2020-05-11

专利汇可以提供基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于污水处理领域，公开了基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，包括反应池、改良沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，反应池包括粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池，磁粉回收系统包括磁粉回收分配装置、剪切机和磁分离器，改良沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的磁粉回收分配装置，磁粉回收分配装置设有进泥管、磁粉回收管和磁粉回流管，磁粉回流管连接反应池的磁粉加载池、磁粉回收管连接剪切机。本实用新型利用活性炭的吸附效果提高絮凝沉淀效果，通过设置磁粉回收分配装置，调控用于磁粉回收的污泥量与回流量，减少系统内阀门等机械设备的使用数量，减少设备故障率，提高系统可靠性。，下面是基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于，包括反应池、改良沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，所述反应池包括依次连通的粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池，所述磁粉回收系统包括依次设置的磁粉回收分配装置、剪切机和磁分离器，改良沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的磁粉回收分配装置，所述磁粉回收分配装置设有进泥管和两根出泥管路，所述的两根出泥管路分别为磁粉回收管和磁粉回流管，磁粉回流管连接反应池的磁粉加载池、磁粉回收管连接剪切机。
2.根据权利要求1所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述改良沉淀池上层为沉淀反应区，设有沉淀管；下层为污泥收集区，设有锥形泥斗和刮泥机。
3.根据权利要求1或2所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述磁粉回收分配装置包括本体和设置于本体内部的控制磁粉回流量的分配器。
4.根据权利要求3所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述分配器为内外配合的可调节高矮的两个圆筒结构，包括内筒和外套筒，所述内筒和外套筒的上下两端均开口，内筒底部固定于本体底部、并连接磁粉回流管，内筒顶部设有外螺纹，外套筒设有与外螺纹配合的内螺纹，外套筒安装于内筒顶部。
5.根据权利要求4所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述磁粉回收分配装置内还设有三角堰，所述分配器位于三角堰与进泥管中间；所述外套筒旋拧至低位时，外套筒的顶端与内筒顶端平齐，并且与三角堰的堰口底端平齐；所述外套筒旋拧至高位时，外套筒的顶端高于液面。
6.根据权利要求1或2所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述磁粉回收分配装置的进泥管与改良沉淀池之间的管路上设有流量计和污泥泵。
7.根据权利要求1或2所述的基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，其特征在于：所述粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池内分别设有搅拌机，所述磁分离器分离回收的磁粉通过管路投加到磁粉加载池。

说明书全文

基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统。

背景技术

[0002] 传统磁絮凝沉淀污水处理工艺是在絮凝沉淀过程中加入磁粉、絮凝剂，使磁粉与固体悬浮物结合为磁性絮凝体，废水中的固体悬浮物具备了磁性，同时也增加了密度，絮凝体更加容易进行高速沉淀。虽然加入磁粉能提高絮凝效果，但效果仍不理想，尤其是悬浮物浓度及COD较高的污水，需要进一步提高絮凝能力。

[0003] 关于磁粉回收利用，传统磁粉回收方式是直接在沉淀池的排泥管上安装磁粉回收管路，将污泥部分回收，并经过磁粉分离装置分离磁粉。为调控回收量，需要在磁粉回收管路上，安装污泥泵和流量调节阀门，由于污泥中的杂质较多，容易造成泵堵塞。因此，需要重新设计磁粉回收管路，减少系统机械故障。

[0004] 此外，传统沉淀池上部设置斜板或者斜管来沉降污泥，水从下向上流动，颗粒沉于斜板或斜管底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。由于水流方向与沉泥方向相反，水流容易将斜板或者斜管上沉积下的污泥冲起，造成出水浑浊。并且污泥在斜板上容易堆积，不易清洗，久而久之影响沉淀效果。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，增设粉末活性炭接触池，利用活性炭的吸附效果提高絮凝沉淀效果，通过在磁粉回收管路上设置磁粉回收分配装置，调控用于磁粉回收的污泥量与回流量，减少系统内阀门等机械设备的使用数量，减少设备故障率，提高系统可靠性。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 基于磁粉回收分配装置的多级絮凝污水处理系统，包括反应池、改良沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，所述反应池包括依次连通的粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池，所述磁粉回收系统包括依次设置的磁粉回收分配装置、剪切机和磁分离器，改良沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的磁粉回收分配装置，所述磁粉回收分配装置设有进泥管和两根出泥管路，所述的两根出泥管路分别为磁粉回收管和磁粉回流管，磁粉回流管连接反应池的磁粉加载池、磁粉回收管连接剪切机。

[0008] 进一步的，所述改良沉淀池上层为沉淀反应区，设有沉淀管；下层为污泥收集区，设有锥形泥斗和刮泥机。

[0009] 进一步的，所述磁粉回收分配装置包括本体和设置于本体内部的控制磁粉回流量的分配器。

[0010] 进一步的，所述分配器为内外配合的可调节高矮的两个圆筒结构，包括内筒和外套筒，所述内筒和外套筒的上下两端均开口，内筒底部固定于本体底部、并连接磁粉回流管，内筒顶部设有外螺纹，外套筒设有与外螺纹配合的内螺纹，外套筒安装于内筒顶部。

[0011] 进一步的，所述磁粉回收分配装置内还设有三角堰，所述分配器位于三角堰与进泥管中间；所述外套筒旋拧至低位时，外套筒的顶端与内筒顶端平齐，并且与三角堰的堰口底端平齐；所述外套筒旋拧至高位时，外套筒的顶端高于液面。

[0012] 进一步的，所述磁粉回收分配装置的进泥管与改良沉淀池之间的管路上设有流量计和污泥泵。

[0013] 进一步的，所述粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池内分别设有搅拌机，所述磁分离器分离回收的磁粉通过管路投加到磁粉加载池。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型优点在于：

[0015] (1)在磁絮凝沉淀工艺中，增设粉末活性炭接触池，利用活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，提高絮凝沉淀效果，提高COD去除率。

[0016] (2)通过在磁粉回收管路上设置磁粉回收分配装置，调控用于磁粉回收的污泥量与回流量，减少系统内阀门等机械设备的使用数量，减少设备故障率，提高系统可靠性。

[0017] (3)通过改进设计沉淀池，保证沉淀池的沉淀效果。附图说明

[0018] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型实施例1的水平管结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型实施例1的磁粉回收分配装置的结构示意图；

[0021] 图4为本实用新型实施例1的流程示意图；

[0022] 图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

[0023] 图中，1.反应池；2.改良沉淀池；3.污泥泵；4.流量计；5.磁粉回收分配装置；6.剪切机；7.磁分离器；10.粉末活性炭接触池；11.混凝反应池；12.磁粉加载池；13.絮凝反应池；20A.沉淀管；20B.斜板；21.刮泥机；50.本体；51.磁粉回收管；52.磁粉回流管；53.进泥管；54.分配器；55.三角堰；56.支撑腿；57.内筒；58.外套筒。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1所示，基于磁粉回收分配装置的磁絮凝污水处理系统，包括反应池1、改良沉淀池2、磁粉回收系统和污泥排放系统。其中，反应池1内部通过隔板分隔为粉末活性炭接触池10、混凝反应池11、磁粉加载池12和絮凝反应池13，各反应池依次连通。磁粉回收系统包括依次设置的磁粉回收分配装置5、剪切机6和磁分离器7，改良沉淀池2底部排出的污泥经过管路排至磁粉回收分配装置5，磁粉回收分配装置5设有两根出泥管路，两根出泥管路分别为磁粉回收管51和磁粉回流管52，磁粉回流管52连接反应池的磁粉加载池12、磁粉回收管51连接剪切机6。并且，磁粉回收分配装置5的进泥管53与改良沉淀池2之间的管路上设有流量计4和污泥泵3，流量计4用于计量进泥量。

[0027] 作为一个优选的实施方式，粉末活性炭接触池10、混凝反应池11、磁粉加载池12和絮凝反应池13内分别设有搅拌机，提高絮凝反应效果。

[0028] 为实现磁粉回收利用，磁分离器7分离回收的磁粉通过管路投加到磁粉加载池12，继续参与磁絮凝反应。

[0029] 作为一个优选的实施方式，改良沉淀池2上层为沉淀反应区，设有沉淀管20A；下层为污泥收集区，设有锥形泥斗和刮泥机21。

[0030] 改良沉淀池2为改良平流沉淀池，沉淀管20A为水平管，如图2所示，水流水平穿过水平管，由于水平管的特殊构造，污泥顺着水平管的侧壁滑落，实现水道与泥道分离，提高沉降效率，避免堵塞管道。

[0031] 如图3所示，磁粉回收分配装置5包括本体50，本体50底部设有支撑腿56，本体50侧壁上设有进泥管53、磁粉回收管51和磁粉回流管52，本体50内部设有控制磁粉回流量的分配器54。

[0032] 分配器54为内外配合的可调节高矮的两个圆筒结构，包括内筒57和外套筒58，内筒57和外套筒58的上下两端均开口，内筒57底部固定于本体50底部、并连接磁粉回流管52，内筒57顶部与外套筒58螺纹配合连接。可以在内筒57顶部设有外螺纹，外套筒58设有与外螺纹配合的内螺纹，旋拧外套筒58可以提升或降低外套筒58的高度，进而调整分配器54的整体高度。

[0033] 作为一个优选的实施方式，磁粉回收分配装置5内还设有三角堰55，分配器54位于三角堰55与进泥管53中间。当外套筒58旋拧至低位时，外套筒58的顶端与内筒57顶端平齐，并且与三角堰55的等腰三角形堰口底端平齐，此时磁粉回收分配装置5内的污泥可以通过分配器54排至磁粉回流管52，进而排至反应池1内。当外套筒58旋拧至高位时，外套筒58的顶端高于液面，此时污泥不回流，直接通过三角堰55排至磁粉回收管51，进而排至剪切机6、磁分离器7进行磁粉分离回收与剩余污泥的排放。

[0034] 其中，利用三角堰进行流量计量的原理为公知常识，此处不再详细设计与赘述。也就是说，本实施例通过流量计4计量进泥量，通过三角堰计量用于磁粉回收的污泥量，并通过分配器54的调节，实现回收量/回流量的调节，不需要再安装阀门等机械设备，降低机械故障率。

[0035] 再结合图4所示，本实施例的工作流程是：

[0036] 污水处理系统的进水进入反应池内，依次流经粉末活性炭接触池、混凝反应池、磁粉加载池和絮凝反应池，在粉末活性炭接触池内投加粉末活性炭、在混凝反应池内投加混凝剂、在磁粉加载池内投加磁粉、在絮凝反应池内投加絮凝剂，经过充分絮凝反应后，形成大而密实的絮体，在改良沉淀池内快速沉淀，污水中的TP、SS、COD被有效去除。改良沉淀池底部沉淀的含有磁粉的污泥经过刮泥机刮集，通过污泥泵泵送至磁粉回收分配装置，准备进行磁粉回收分离与污泥回流。通过调节磁粉回收分配装置内的分配器的高低与三角堰的配合，调节回流量与用于磁粉回收的污泥量，一部分污泥经过磁粉回流管再回流至反应池的磁粉加载池；一部分污泥经过磁粉回收管、剪切机、磁分离器进行磁粉分离回收，分离回收的磁粉再次加入至磁粉加载池参与反应，剩余污泥直接排放或进行下一步的污泥处理。

[0037] 实施例2

[0038] 如图5所示，本实施例的改良沉淀池2内设有斜板20B，底部设有污泥刮泥机21和锥形泥斗，改良沉淀池2底部刮泥机21刮集的污泥通过管路送至磁粉回收分配装置5。其他结构与实施例1相同，此处不再赘述。

[0039] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

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