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一种新型氨氮废 水硝化脱氮MBR回收再利用系统

阅读：830发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，具体涉及废水处理领域，包括反应池体，所述反应池体顶部设有进水管，所述进水管上设有阀门，所述反应池体侧壁上设有排水管，所述反应池体包括絮凝池，所述絮凝池内部设有充气管，所述充气管顶端设有鼓风机，所述絮凝池一侧设有微生物处理池，所述微生物处理池内部设有微生物组件；所述微生物组件的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池内部。本实用新型占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，提高了氨氮废水的处理效果。，下面是一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于，包括反应池体(1)，所述反应池体(1)顶部设有进水管(2)，所述反应池体(1)侧壁上设有排水管(3)，所述反应池体(1)包括絮凝池(4)，所述絮凝池(4)内部设有充气管(5)，所述充气管(5)顶端设有鼓风机(6)，所述絮凝池(4)一侧设有微生物处理池(7)，所述微生物处理池(7)内部设有微生物组件(8)；
所述微生物组件(8)的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池(7)内部，所述微生物组件(8)包括驱动转盘(9)，所述驱动转盘(9)中部嵌设有套管(10)，所述套管(10)内贯穿设有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)端部设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)两侧均设有生物转盘(13)，所述生物转盘(13)外部边缘处设有齿牙(14)，所述生物转盘(13)表面嵌设有多个生物活性填料(15)，所述生物转盘(13)一侧设有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)端部设有第一轴承(17)，所述驱动转盘(9)侧壁设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)内部设有第二轴承(19)，所述第二齿轮(18)啮合连接有皇冠齿(20)，所述皇冠齿(20)底部设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)底部设有固定板(22)；
所述微生物处理池(7)一侧设有MBR池(23)，所述MBR池(23)内部设有MBR组件(24)，所述MBR组件底部设有曝气管(25)，所述MBR池(23)一侧设有厌氧池(26)，所述厌氧池(26)一侧设有吸收池(27)，所述吸收池(27)内腔设有多个球型悬浮填料(28)。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：述絮凝池(4)、微生物处理池(7)、MBR池(23)、厌氧池(26)和吸收池(27)之间依次通过电磁阀门连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述充气管(5)呈蛇形设置，所述充气管(5)底端贯穿絮凝池(4)延伸至微生物处理池(7)的底部，所述充气管(5)底端设置于微生物组件(8)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述驱动转盘(9)的顶部设置于反应池体(1)的顶部，所述驱动转盘(9)设置于反应池体(1)顶部的高度与生物转盘(13)的直径相同，所述第一旋转轴(11)和固定板(22)均与微生物处理池(7)内壁固定连接，所述驱动转盘(9)通过套管(10)与第一旋转轴(11)活动连接，所述第一轴承(17)嵌设于驱动转盘(9)的侧壁上，所述生物转盘(13)通过第一轴承(17)和第二旋转轴(16)与驱动转盘(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述齿牙(14)与第一齿轮(12)啮合连接，所述第一齿轮(12)固定设置于第一旋转轴(11)的端部，所述第二齿轮(18)固定设置于驱动转盘(9)远离第一齿轮(12)的一侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述第二轴承(19)套设于第一旋转轴(11)的外壁上，所述第二齿轮(18)通过第二轴承(19)与第一旋转轴(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述驱动电机(21)通过固定板(22)与微生物处理池(7)固定连接，所述第二齿轮(18)通过皇冠齿(20)与驱动电机(21)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：所述曝气管(25)底部设有多个曝气泵，所述厌氧池(26)顶部设有盖板，所述排水管(3)与吸收池(27)内部连通。

说明书全文

一种新型氨氮废 水硝化脱氮MBR回收再利用系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废水处理领域，更具体地说，本实用涉及一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统。

背景技术

[0002] 氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，但是现有的氨氮废水处理工艺较为复杂，占地面积大，前期投资高，难以进行推广，小型的氨氮废水处理装置处理效果差，难以满足现状。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，通过利用驱动转盘带动生物转盘转动，使生物转盘上的生物活性填料交替地与空气和污水进行接触，在其表面形成一层生物膜，利用生物膜吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，不断的对污水进行净化，占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，且提高了氨氮废水的处理效果。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，包括反应池体，所述反应池体顶部设有进水管，所述进水管上设有阀门，所述反应池体侧壁上设有排水管，所述反应池体包括絮凝池，所述絮凝池内部设有充气管，所述充气管顶端设有鼓风机，所述絮凝池一侧设有微生物处理池，所述微生物处理池内部设有微生物组件；

[0005] 所述微生物组件的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池内部，所述微生物组件包括驱动转盘，所述驱动转盘中部嵌设有套管，所述套管内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴端部设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有生物转盘，所述生物转盘外部边缘处设有齿牙，所述生物转盘表面嵌设有多个生物活性填料，所述生物转盘一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部设有第一轴承，所述驱动转盘侧壁设有第二齿轮，所述第二齿轮内部设有第二轴承，所述第二齿轮啮合连接有皇冠齿，所述皇冠齿底部设有驱动电机，所述驱动电机底部设有固定板；

[0006] 所述微生物处理池一侧设有MBR池，所述MBR池内部设有MBR组件，所述MRB组件底部设有曝气管，所述MBR池一侧设有厌氧池，所述厌氧池一侧设有吸收池，所述吸收池内腔设有多个球型悬浮填料。

[0007] 在一个优选地实施方式中，所述絮凝池、微生物处理池、MBR池、厌氧池和吸收池之间依次通过电磁阀门连通。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述充气管呈蛇形设置，所述充气管底端贯穿絮凝池延伸至微生物处理池的底部，所述充气管底端设置于微生物组件的正下方。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述驱动转盘的顶部设置于反应池体的顶部，所述驱动转盘设置于反应池体顶部的高度与生物转盘的直径相同，所述第一旋转轴和固定板均与微生物处理池内壁固定连接，所述驱动转盘通过套管与第一旋转轴活动连接，所述第一轴承嵌设于驱动转盘的侧壁上，所述生物转盘通过第一轴承和第二旋转轴与驱动转盘活动连接。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述齿牙与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮固定设置于第一旋转轴的端部，所述第二齿轮固定设置于驱动转盘远离第一齿轮的一侧壁上。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述第二轴承套设于第一旋转轴的外壁上，所述第二齿轮通过第二轴承与第一旋转轴活动连接。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述驱动电机通过固定板与微生物处理池固定连接，所述第二齿轮通过皇冠齿与驱动电机传动连接。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述曝气管底部设有多个曝气泵，所述厌氧池顶部设有盖板，所述排水管与吸收池内部连通。

[0014] 本实用新型的技术效果和优点：

[0015] 1、通过利用驱动转盘带动生物转盘转动，使生物转盘上的生物活性填料交替地与空气和污水进行接触，在其表面形成一层生物膜，利用生物膜吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，不断的对污水进行净化，占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，提高了氨氮废水的处理效果；

[0016] 2、通过将第一齿轮与第一旋转轴固定连接，生物转盘外部的齿牙与第一齿轮啮合连接，当驱动转盘转动时，生物转盘会通过第二轴承围绕着第二旋转轴转动，使得生物转盘上所有的生物活性填料会不断的在空气与污水之间交替，同时，利用生物转盘在自转的同时进行公转，使得生物活性填料上的生物膜对污水处理的效率最大化。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型的驱动转盘测试结构示意图。

[0019] 图3为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。

[0020] 图4为本实用新型的微生物组件结构示意图。

[0021] 附图标记为：1反应池体、2进水管、3排水管、4絮凝池、5充气管、6 鼓风机、7微生物处理池、8微生物组件、9驱动转盘、10套管、11第一旋转轴、12第一齿轮、13生物转盘、14齿牙、15生物活性填料、16第二旋转轴、 17第一轴承、18第二齿轮、19第二轴承、20皇冠齿、21驱动电机、22固定板、23 MRB池、24 MBR组件、25曝气管、26厌氧池、27吸收池、28球型悬浮填料。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1-4所示的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，包括反应池体1，所述反应池体1顶部设有进水管2，所述反应池体1侧壁上设有排水管3，所述反应池体1包括絮凝池4，所述絮凝池4内部设有充气管5，所述充气管5顶端设有鼓风机6，所述絮凝池4一侧设有微生物处理池7，所述微生物处理池7内部设有微生物组件8；

[0024] 所述微生物组件8的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池7内部，所述微生物组件8包括驱动转盘9，所述驱动转盘9中部嵌设有套管10，所述套管10内贯穿设有第一旋转轴11，所述第一旋转轴11端部设有第一齿轮 12，所述第一齿轮12两侧均设有生物转盘13，所述生物转盘13外部边缘处设有齿牙14，所述生物转盘13表面嵌设有多个生物活性填料15，所述生物转盘13一侧设有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16端部设有第一轴承17，所述驱动转盘9侧壁设有第二齿轮18，所述第二齿轮18内部设有第二轴承 19，所述第二齿轮
18啮合连接有皇冠齿20，所述皇冠齿20底部设有驱动电机21，所述驱动电机21底部设有固定板22；

[0025] 所述微生物处理池7一侧设有MBR池23，所述MBR池23内部设有MBR组件24，所述MRB组件底部设有曝气管25，所述MBR池23一侧设有厌氧池26，所述厌氧池26一侧设有吸收池27，所述吸收池27内腔设有多个球型悬浮填料28。

[0026] 实施方式具体为：工作时，废水从进水管2处进入至絮凝池4内部，在絮凝池4内絮凝，对废水汇总的杂质进行吸附和吸收，然后经过电磁阀门进入至微生物处理池7内，此时，鼓风机6工作，产生的气流从充气管5处进入至微生物处理池7的底部，对微生物处理池7内的污水进行搅动，然后驱动电机21工作，通过皇冠齿20带动套设于第一旋转轴11外部的第二齿轮18 转动，由于第二齿轮18与驱动转盘9固定连接，第二齿轮18转动时会带动驱动转盘9在套管10的外部，绕着第一旋转轴11转动，带动其侧壁上的生物转盘13围绕第一旋转轴11转动，使生物转盘13上的生物活性填料15交替地与空气和污水进行接触，经过一段时间后附着一层生物膜，生物转盘13 转进污水时，生物膜吸附污水中的有机污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，微生物在这一过程中得以自身繁殖，生物转盘
13 转出污水时，与空气接触，空气不断地溶解到水膜中去，增加其溶解氧，不断的对污水进行进化。

[0027] 如图1-4所示的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，所述絮凝池4、微生物处理池7、MBR池23、厌氧池26和吸收池27之间依次通过电磁阀门连通，所述充气管5呈蛇形设置，所述充气管5底端贯穿絮凝池4 延伸至微生物处理池7的底部，所述充气管5底端设置于微生物组件8的正下方；

[0028] 所述驱动转盘9的顶部设置于反应池体1的顶部，所述驱动转盘9设置于反应池体1顶部的高度与生物转盘13的直径相同，所述第一旋转轴11和固定板22均与微生物处理池7内壁固定连接，所述驱动转盘9通过套管10 与第一旋转轴11活动连接，所述第一轴承17嵌设于驱动转盘9的侧壁上，所述生物转盘13通过第一轴承17和第二旋转轴16与驱动转盘9活动连接；

[0029] 所述齿牙14与第一齿轮12啮合连接，所述第一齿轮12固定设置于第一旋转轴11的端部，所述第二齿轮18固定设置于驱动转盘9远离第一齿轮12 的一侧壁上，所述第二轴承19套设于第一旋转轴11的外壁上，所述第二齿轮18通过第二轴承19与第一旋转轴11活动连接，所述驱动电机21通过固定板22与微生物处理池7固定连接，所述第二齿轮18通过皇冠齿
20与驱动电机21传动连接，所述曝气管25底部设有多个曝气泵，所述厌氧池26顶部设有盖板，所述排水管3与吸收池27内部连通。

[0030] 实施方式具体为：当驱动转盘9带动生物转盘13在污水和空气之间交替时，由于第一齿轮12与第一旋转轴11固定连接，生物转盘13外部的齿牙14 与第一齿轮12啮合连接，当驱动转盘9转动时，生物转盘13会通过第二轴承19围绕着第二旋转轴16转动，使得生物转盘13上所有的生物活性填料15 会不断的在空气与污水之间交替，同时，利用生物转盘13在自转的同时进行公转，使得生物活性填料15上的生物膜对污水处理的效率最大化，进行污水净化，经过生物组件处理后的污水通过电磁阀门进入至MBR池23内，MBR组件24对污水进行进一步的处理和净化，然后进入至厌氧池26内进行厌氧处理后，进入至吸收池27内，球型悬浮填料28会对处理后的水源中剩余的污染物和杂质进行最后的处理，然后从排水管3排出。

[0031] 本实用新型工作原理：

[0032] 参照说明书附图1-4：污水从进水管2处进入至絮凝池4内进行絮凝，然后进入至微生物处理池7内，利用驱动转盘9带动生物转盘13转动，使生物转盘13上的生物活性填料15交替地与空气和污水进行接触，利用生物膜吸收污水汇总的有机会，净化污水，净化后的污水进入至MBR池23内，利用MBR 组件24对污水进行进一步的处理，然后进入厌氧池26内进行厌氧处理，最后经过球型悬浮填料28处后，从排水管3排出。

[0033] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0034] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0035] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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