技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工技术领域，尤其涉及一种臭黄荆叶果冻的制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会进步发展，人们生活
水平的提高，对美味美食的需求也越来越大。在人们追求美味的同时，也在追求健康长寿。所以如果把一些药食两用的物质做成人们喜爱的食物，这就是一举两得的事，即迎合了人们追求美味的本能，又起到了防病治病的效果。因此，越来越多的研究都在向着这个方向发展。臭黄荆叶为
马鞭草科
植物臭黄荆的叶，能除
风湿，清邪热，治痢疾、痔疮、脱肛、牙痛等症(出自《四川中药治》)，其味辛、微苦、性凉。果冻是人们休闲娱乐时必备的零食，味甜，深受小朋友和年轻朋友的喜爱，且在夏季尤宜食用，故无论男女老少，人皆爱吃，雅俗共赏。以臭黄荆叶制成的果冻，药食兼用，备受人们喜爱。
[0003] 传统的臭黄荆叶果冻的制备是将新鲜的臭黄荆叶洗净、晾干后，进行
粉碎，没有经过提纯处理，杂质多，凝胶强度低，无法直接应用于工业化生产，在销售上也受到较大限制。而且，需要加入果胶、卡拉胶等昂贵的食品
增稠剂作为原料，成本高。
[0004] 鉴于此，有必要提供一种臭黄荆叶果冻的制备方法，操作简便，同时杂质少，凝胶强度高，成本低，且便于工业化生产。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题提供一种臭黄荆叶果冻的制备方法，操作简便，同时杂质少，凝胶强度高，成本低，且便于工业化生产。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种臭黄荆叶果冻的制备方法，其包括以下步骤：
[0007] 将臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85-95℃，保持100-120分钟；
[0008] 沥出蒸煮后的臭黄荆叶，将溶液及无水
乙醇按1:1.5的体积比混合，充分搅拌后静置20-30分钟，获得臭黄荆叶浆；
[0009] 离心分离所述臭黄荆叶浆，滤出液体，按1:1的重量比往离心后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液；
[0010] 离心分离所述臭黄荆叶纯液，将离心后获得的沉淀物置于烘箱中
烘烤3-4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉；
[0011] 料液制备：将0.25-0.35份臭黄荆叶提纯粉、9-15份
蔗糖、0.15-0.20份
柠檬酸、0.10-0.20份柠檬酸钠、0.20-0.30份乳酸
钙及84-90份工艺水充分搅拌混合，并加热至85-
90℃，获得料液；
[0012] 将料液进行灌装、封口和杀菌处理，制得臭黄荆叶果冻。
[0013] 其进一步技术方案为：所述将臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85-95℃，保持100-120分钟的步骤前还包括以下步骤：
[0014] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干
[0015] 其进一步技术方案为：所述沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比混合，充分搅拌后静置20-30分钟，获得臭黄荆叶浆的步骤中所述充分搅拌为每分钟搅拌15-20转，搅拌10分钟。
[0016] 其进一步技术方案为：所述离心分离所述臭黄荆叶浆，滤出液体，按1:1的重量比往离心后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液的步骤中的所述离心分离的方式为采用离心分离器按每分钟3000-4500转的速度，工作5-8分钟。
[0017] 其进一步技术方案为：所述离心分所述离臭黄荆叶纯液，将离心后获得的沉淀物置于烘箱中烘烤3-4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉的步骤的所述离心分离的方式为采用离心分离器按每分钟3000-4500转的速度，工作5-8分钟。
[0018] 其进一步技术方案为：所述料液制备的步骤具体为：
[0019] 将0.25-0.35份臭黄荆叶提纯粉与9-15份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉；
[0020] 将84-90份工艺水加热至50-60℃后，加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至85-90℃，获得混合溶液；
[0021] 将0.15-0.20份柠檬酸、0.10-0.20份柠檬酸钠及0.20-0.30份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持85-90℃，保持5-10分钟，获得料液。
[0022] 其进一步技术方案为：所述将料液进行灌装、封口和杀菌处理，制得臭黄荆叶果冻的步骤具体包括：
[0023] 灌装封口处理：将料液
泵送至充填料斗，维持料液
温度在75-85℃，将料液填充灌装入模具中并封口；
[0024] 杀菌处理：将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至83-87℃，保持20-25分钟；
[0025] 冷却处理：将杀菌处理后的料液置于20-30℃的冷水中冷却至20-40℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0026] 其进一步技术方案为：所述工艺水为
水质硬度不大于1度的水，其pH值范围为6.5-8.0。
[0027] 其进一步技术方案为：所述无水乙醇的体积浓度为90％-95％。
[0028] 本发明的有益技术效果在于：所述一种臭黄荆叶果冻的制备方法通过对臭黄荆叶的溶液进行醇沉处理，分离出臭黄荆叶的高分子多糖物质，同时通过对醇沉处理后的臭黄荆叶渣进行醇洗等纯化处理以获得臭黄荆叶提纯粉，减少杂质，配合乳酸钙，提高凝胶强度，无需添加食品增稠剂，成本低，操作简单，便于果冻产品的工业化生产。
具体实施方式
[0029] 为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合具体
实施例对本发明做进一步的阐述。
[0030] 本发明一种臭黄荆叶果冻的制备方法，具体包括以下步骤：
[0031] 将臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85-95℃，保持100-120分钟。所述工艺水为水质硬度不大于1度的水，其pH值范围为6.5-8.0。其中，水质硬度表示水中所含有钙、镁、
铁、
铝、锌等离子的含量多少，通常以Ca2+含量计算，单位度表示，
1L水中相当10mg Ca2+则为1度，0-4度为很软水，则所述工艺水为1L水中Ca2+的含量不大于
10mg的水。所述蒸煮锅可采用容量为500L的蒸煮锅。则该步骤可具体为：将臭黄荆叶放入吊篮内，将装有臭黄荆叶的吊篮置入蒸煮锅中，往蒸煮锅内加入工业水，以使臭黄荆叶完全浸于工业水中，所述吊篮内的臭黄荆叶与工业水的重量比为1:4，蒸煮加热至85-95℃，保持
100-120分钟。
[0032] 沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比混合，充分搅拌后静止20-30分钟，获得臭黄荆叶浆。优选地，所述溶液及无水乙醇于沉降罐中混合，且溶液和无水乙醇通过双联
过滤器抽滤至沉降罐中，所述充分搅拌为每分钟搅拌15-20转，搅拌10分钟。所述无水乙醇的体积浓度为90％-95％。则该步骤可具体为：于蒸煮锅中取出吊篮以沥出蒸煮后的臭黄荆叶，沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将无水乙醇及蒸煮锅内的溶液分别倒入双联过滤器的不同单筒过滤器后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比抽滤到沉降罐中，并控制沉降罐按每分钟搅拌15-20转的速度，搅拌10分钟，以充分搅拌混合，静置20-30分钟，获得臭黄荆叶浆。其中，将蒸煮后的臭黄荆叶溶液的臭黄荆叶沥出可去除杂质，将溶液加入无水乙醇以利用乙醇沉降法分离出臭黄荆叶中的果胶成分，以提高果冻产品的凝胶强度。
[0033] 离心分离所述臭黄荆叶浆，滤出液体，按1:1的重量比往离心后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液。优选地，所述离心分离的方式为采用离心分离器按每分钟3000-4500转的速度，工作5-8分钟。所述无水乙醇的体积浓度为90％-95％。则该步骤可具体为：将所述臭黄荆叶浆倒入离心分离器，控制离心分离器按照每分钟
3000-4500转的速度，工作5-8分钟，以将所述臭黄荆叶浆离心分离，滤出液体，并按1:1的重量比往离心分离器的臭黄荆叶渣中加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液。其中，往醇沉处理后获得的臭黄荆叶渣加入无水乙醇可更好地提纯，去除杂质，提高果冻产品的凝胶强度。
[0034] 离心分离所述臭黄荆叶纯液，将离心后获得的沉淀物置于烘箱中烘烤3-4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。优选地，所述离心分离的方式为采用离心分离器按每分钟3000-4500转的速度，工作5-8分钟。则该步骤可具体为：控制所述离心分离器按每分钟3000-4500转的速度，工作5-8分钟，以将所述臭黄荆叶纯液离心分离，取出离心后获得的沉淀物，置于烘箱中烘烤3-4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。
[0035] 料液制备：将0.25-0.35份臭黄荆叶提纯粉、9-15份蔗糖、0.15-0.20份柠檬酸、0.10-0.20份柠檬酸钠、0.20-0.30份乳酸钙及84-90份工艺水充分搅拌混合，并加热至85-
90℃，获得料液。其中，采用乳酸钙作为阳离子，混合臭黄荆叶提纯粉后可提高臭黄荆叶提纯粉的凝胶强度，使得无需添加增稠剂亦可使制得的果冻产品的凝胶强度高，操作简单，成本低，便于工业化生产。
[0036] 将料液进行灌装、封口和杀菌处理，制得臭黄荆叶果冻。
[0037] 具体地，所述将臭黄荆叶及工业水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85-95℃，保持100-120分钟的步骤前还包括以下步骤：
[0038] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干。
[0039] 具体地，所述料液制备的步骤具体为：
[0040] 将0.25-0.35份臭黄荆叶提纯粉与9-15份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉。
[0041] 将84-90份工艺水加热至50-60℃后，加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至85-90℃，获得混合溶液。优选地，所述工艺水置于煮料缸中加热，则该步骤具体为：将84-90份工艺水加入煮料缸中，加热至50-60℃后，往煮料缸中加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至85-90℃。
[0042] 将0.15-0.20份柠檬酸、0.10-0.20份柠檬酸钠及0.20-0.30份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持85-90℃，保持5-10分钟，获得料液。
[0043] 优选地，所述将料液进行灌装、封口和杀菌处理，制得臭黄荆叶果冻的步骤具体包括：
[0044] 灌装封口处理：将料液泵送至充填料斗，维持料液温度在75-85℃，将料液填充灌装入模具中并封口。
[0045] 杀菌处理：将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至83-87℃，保持20-25分钟。
[0046] 冷却处理：将杀菌处理后的料液置于20-30℃的冷水中冷却至20-40℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0047] 实施例一
[0048] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干；将沥干后的臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至85℃，保持100分钟；沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比抽滤到沉降罐中，并控制沉降罐按每分钟搅拌15转的速度搅拌10分钟，以充分搅拌混合，静置20分钟，获得臭黄荆叶浆，其中，无水乙醇的体积浓度为90％；将所述臭黄荆叶浆倒入离心分离器，控制离心分离器按照每分钟3000转的速度，工作5分钟，以将所述臭黄荆叶浆离心分离，滤出液体，并按1:1的重量比往离心分离器的臭黄荆叶渣中加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，其中，所述无水乙醇的体积浓度为90％；控制所述离心分离器按每分钟3000转的速度，工作5分钟，以将所述臭黄荆叶纯液离心分离，取出离心后获得的沉淀物，置于烘箱中烘烤3小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。
[0049] 将0.25份臭黄荆叶提纯粉与9份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉；将84份工艺水加入煮料缸中，加热至50℃后，往煮料缸中加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至85℃；将0.15份柠檬酸、0.10份柠檬酸钠及0.20份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持在85℃，保持5分钟，获得料液。
[0050] 将料液泵送至充填料斗，维持料液温度在75℃，将料液填充灌装入模具中并封口；将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至83℃，保持20分钟；将杀菌处理后的料液置于20℃的冷水中冷却至20℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0051] 实施例二
[0052] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干；将沥干后的臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至95℃，保持120分钟；沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比抽滤到沉降罐中，并控制沉降罐按每分钟搅拌20转的速度搅拌10分钟，以充分搅拌混合，静置30分钟，获得臭黄荆叶浆，其中，所述无水乙醇的体积浓度为95％；将所述臭黄荆叶浆倒入离心分离器，控制离心分离器按照每分钟4500转的速度，工作8分钟，以将所述臭黄荆叶浆离心分离，滤出液体，并按1:1的重量比往离心分离器的臭黄荆叶渣中加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，其中，无水乙醇的体积浓度为95％；控制所述离心分离器按每分钟4500转的速度，工作8分钟，以将所述臭黄荆叶纯液离心分离，取出离心后获得的沉淀物，置于烘箱中烘烤4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。
[0053] 将0.35份臭黄荆叶提纯粉与15份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉；将90份工艺水加入煮料缸中，加热至60℃后，往煮料缸中加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至90℃；将0.20份柠檬酸、0.20份柠檬酸钠及0.30份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持在90℃，保持10分钟，获得料液。
[0054] 将料液泵送至充填料斗，维持料液温度在85℃，将料液填充灌装入模具中并封口；将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至87℃，保持25分钟；将杀菌处理后的料液置于30℃的冷水中冷却至40℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0055] 实施例三
[0056] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干；将沥干后的臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至90℃，保持110分钟；沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比抽滤到沉降罐中，并控制沉降罐按每分钟搅拌18转的速度搅拌10分钟，以充分搅拌混合，静置25分钟，获得臭黄荆叶浆，其中，无水乙醇的体积浓度为92％；将所述臭黄荆叶浆倒入离心分离器，控制离心分离器按照每分钟4000转的速度，工作6分钟，以将所述臭黄荆叶浆离心分离，滤出液体，并按1:1的重量比往离心分离器的臭黄荆叶渣中加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，其中，无水乙醇的体积浓度为92％；控制所述离心分离器按每分钟3800转的速度，工作7分钟，以将所述臭黄荆叶纯液离心分离，取出离心后获得的沉淀物，置于烘箱中烘烤3.5小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。
[0057] 将0.30份臭黄荆叶提纯粉与10份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉；将89份工艺水加入煮料缸中，加热至55℃后，往煮料缸中加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至87℃；将0.17份柠檬酸、0.15份柠檬酸钠及0.25份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持在88℃，保持8分钟，获得料液。
[0058] 将料液泵送至充填料斗，维持料液温度在80℃，将料液填充灌装入模具中并封口；将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至85℃，保持23分钟；将杀菌处理后的料液置于25℃的冷水中冷却至30℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0059] 实施例四
[0060] 取新鲜的臭黄荆叶，拣选后，用清水洗净，沥干；将沥干后的臭黄荆叶及工艺水按1:4的重量比放入蒸煮锅中，蒸煮加热至95℃，保持100分钟；沥出蒸煮后的臭黄荆叶后，将溶液及无水乙醇按1:1.5的体积比抽滤到沉降罐中，并控制沉降罐按每分钟搅拌20转的速度搅拌10分钟，以充分搅拌混合，静置20分钟，获得臭黄荆叶浆，其中，无水乙醇的体积浓度为94％；将所述臭黄荆叶浆倒入离心分离器，控制离心分离器按照每分钟4500转的速度，工作5分钟，以将所述臭黄荆叶浆离心分离，滤出液体，并按1:1的重量比往离心分离器的臭黄荆叶渣中加入无水乙醇，充分搅拌混合后，获得臭黄荆叶纯液，其中，无水乙醇的体积浓度为94％；控制所述离心分离器按每分钟3000转的速度，工作8分钟，以将所述臭黄荆叶纯液离心分离，取出离心后获得的沉淀物，置于烘箱中烘烤4小时后取出并粉碎，获得臭黄荆叶提纯粉。
[0061] 将0.25份臭黄荆叶提纯粉与15份蔗糖充分搅拌混匀，获得混合料粉；将90份工艺水加入煮料缸中，加热至50℃后，往煮料缸中加入混合料粉，充分搅拌，并继续加热至90℃；将0.15份柠檬酸、0.20份柠檬酸钠、0.30份乳酸钙加入加热后的混合溶液中，并维持90℃，保持10分钟，获得料液。
[0062] 将料液泵送至充填料斗，维持料液温度在75℃，将料液填充灌装入模具中并封口；将灌装封口处理后的料液进行水浴加热至87℃，保持25分钟；将杀菌处理后的料液置于30℃的冷水中冷却至30℃，获得臭黄荆叶果冻。
[0063] 综上所述，本发明一种臭黄荆叶果冻的制备方法通过对臭黄荆叶的溶液进行醇沉处理，分离出臭黄荆叶的高分子多糖物质，同时通过对醇沉处理后的臭黄荆叶渣进行醇洗等纯化处理以获得臭黄荆叶提纯粉，减少杂质，配合乳酸钙，提高凝胶强度，无需添加食品增稠剂，成本低，操作简单，便于果冻产品的工业化生产。
[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的
基础上施以各种等同的更改和改进，凡在
权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
