技术领域
[0001] 本
发明涉及一种新型AO耦合工艺处理印染废水的方法，属于印染废水技术领域。
背景技术
[0002] 染料废水中多含有氮磷元素，在废
水处理中，A/O法得到广泛应用，如针对厌
氧工艺，开发出多种
厌氧反应器，如EGSB、ABR、UASB、IC等；针对
水解酸化，衍生出多种水解酸化反应器类型；针对脱氮除磷，开发出具有脱氮除磷功能的处理工艺；然而随着印染工艺的成熟化，印染废水的成分越来越复杂，而常规的A/O法所采用的是一段厌氧一段富氧的方式，厌氧段用于脱氮除磷；好氧段用于除水中的有机物。这种传统的方式虽然达到了一定的脱氮除磷功能，但效果不显著，尤其是对于印染综合废水而言，其作用效果尤为不明显，传统的A/O法已经无法满足水处理的需求。
发明内容
[0004] 为了克服现有A/O法所存在的除氮效率低、处理负荷大、COD含量高等
缺陷，本发明提供一种可稳定高效脱氮除磷的新型AO耦合工艺处理印染废水的方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
[0006] 新型AO耦合工艺处理印染废水的方法，上述印染污水所采用的处理装置由水解酸化池、中沉池、
曝气池和
沉淀池构成，所述的水解酸化池廊道为折线式结构，其内安装搅拌器并沿其反应池对
角线搅拌；所述的曝气池内安装若干个曝气头，且水解酸化池和曝气池均为推流式反应池；印染废水进入水解酸化池且在其中的平均停留（HRT）为10-18小时后，分两部分分别进入中沉池和曝气池；中沉池中反应所得兼氧
污泥回流至水解酸化池中，中沉池出水直接进入与水解酸化池分配的污水一起在曝气池中反应为15-25小时后，送入沉淀池；沉淀池反应出水直接排出，反应所得的好氧污泥则分两部分分别回流至曝气池和水解酸化池，参与相应的反应。
[0007] 进一步的，作为优选：
[0008] 所述的水解酸化池出水的分配比例为：中沉池占总进水量的2/3，曝气池占总进水量的1/3。
[0009] 所述的兼氧污泥的回流比为60-80%。
[0010] 所述的好氧污泥总的回流比为60-80%，其中2/3进入水解酸化池，1/3进入曝气池。
[0011] 本发明针对印染综合废水，开发出上述新型AO耦合工艺，通过不同阶段出水的回流以及不同类型污泥的回流，在
污水处理同时，将污水的品质进行多次的匀化，并利用兼氧污泥、好氧污泥自身的特性对污水的性质进行预改善，从水质、水平衡等多个角度对污水进行综合处理，既发挥了水解酸化工艺的作用，很好的达到废水处理效能，优于普通氧化沟低负荷处理工艺能达到的处理效能，不但节省大量的氧化沟基建
费用，也大大缩短了总的废水处理时间，同时又具有脱氮除磷功能，上述工艺耦合兼氧（以及水解酸化菌）好氧，硝化脱氮除磷等
微生物协同作用，因此处理效果明显，适合印染类废水处理。
[0012] 与传统AO工艺比较，COD去除率可提升10%以上；生化出水
氨氮在3mg/L以内，去除率大于95%；生化出水总氮稳定在9mg/L以内，去除率80%；生化出水总磷在0.5mg/L以内，去除率大于70%，优于氧化沟低负荷工艺的处理效果。
附图说明
[0014] 图中标号：1. 水解酸化池；2. 中沉池；3. 曝气池；4. 沉淀池。
具体实施方式
[0016] 本实施例新型AO耦合工艺处理印染废水的方法，结合图1，该工艺所采用的设备由水解酸化池1、中沉池2、曝气池3和沉淀池4构成，所述的水解酸化池1的廊道为折线式结构，其内安装搅拌器，该搅拌器沿水解酸化池1的对角线搅拌；曝气池3内安装若干个曝气头，且水解酸化池1和曝气池3均为推流式反应池。
[0017] 采用上述设备对综合印染废水进行处理：印染废水进入水解酸化池1，污水在其中的平均停留（HRT）为13小时后，水解酸化池1出水分两部分：2/3进入中沉池2，余下的1/3直接进入曝气池3；污水在中沉池2中反应后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池1中，根据生产需求，兼氧污泥的回流比为60-80%；而中沉池2出水则汇合水解酸化池1的污水一起直接进入曝气池3，该部分污水在曝气池3中的平均
停留时间为19小时，曝气池3出水送入沉淀池4；沉淀池4反应出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥进行回流，其回流比控制在60-80%，其中1/3回流至曝气池3，余下的2/3则直接回流至水解酸化池1，与相应
位置的污水一起进行综合反应。其中中沉池2和沉淀池4的负荷根据实际生产以及现行水处理工程设计规范而定。
[0018] 本实施例针对印染综合废水，开发出上述新型AO耦合工艺，通过不同阶段出水的回流以及不同类型污泥的回流，在污水处理同时，将污水的品质进行多次的匀化，并利用兼氧污泥、好氧污泥自身的特性对污水的性质进行预改善，从水质、水平衡等多个角度对污水进行综合处理，既发挥了水解酸化工艺的作用，很好的达到废水处理效能，优于普通氧化沟低负荷处理工艺能达到的处理效能，不但节省大量的氧化沟基建费用，也大大缩短了总的废水处理时间，同时又具有脱氮除磷功能，上述工艺耦合兼氧（以及水解酸化菌）好氧，硝化脱氮除磷等微生物协同作用，因此处理效果明显，适合印染类废水处理。
[0019] 与传统AO工艺比较，本实施例处理后的综合印染废水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以内，去除率大于95%；生化出水总氮稳定在9mg/L以内，去除率80%；生化出水总磷在0.5mg/L以内，去除率大于70%，优于氧化沟低负荷工艺的处理效果。
[0020] 实施例2
[0021] 本实施例新型AO耦合工艺处理印染废水的方法，结合图1，该工艺所采用的设备与实施例1的相同，区别在于：印染废水进入水解酸化池1，污水在其中的平均停留（HRT）为15小时后，水解酸化池1出水分两部分：2/3进入中沉池2，余下的1/3直接进入曝气池3；污水在中沉池2中反应后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池1中，根据生产需求，兼氧污泥的回流比为65-70%；而中沉池2出水则汇合水解酸化池1的污水一起直接进入曝气池3，该部分污水在曝气池3中的平均停留时间为25小时，曝气池3出水送入沉淀池4；沉淀池4反应出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥进行回流，其回流比控制在60-65%，其中1/3回流至曝气池3，余下的2/3则直接回流至水解酸化池1，与相应位置的污水一起进行综合反应。其中中沉池2和沉淀池4的负荷根据实际生产以及现行水处理工程设计规范而定。
[0022] 本实施例处理后的综合印染废水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以内，去除率大于95%；生化出水总氮稳定在9mg/L以内，去除率80%；生化出水总磷在
0.5mg/L以内，去除率大于70%，优于氧化沟低负荷工艺的处理效果。
[0023] 实施例3
[0024] 本实施例新型AO耦合工艺处理印染废水的方法，结合图1，该工艺所采用的设备与实施例1的相同，区别在于：印染废水进入水解酸化池1，污水在其中的平均停留（HRT）为11小时后，水解酸化池1出水分两部分：2/3进入中沉池2，余下的1/3直接进入曝气池3；污水在中沉池2中反应后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池1中，根据生产需求，兼氧污泥的回流比为75-80%；而中沉池2出水则汇合水解酸化池1的污水一起直接进入曝气池3，该部分污水在曝气池3中的平均停留时间为15小时，曝气池3出水送入沉淀池4；沉淀池4反应出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥进行回流，其回流比控制在75-80%，其中1/3回流至曝气池3，余下的2/3则直接回流至水解酸化池1，与相应位置的污水一起进行综合反应。其中中沉池2和沉淀池4的负荷根据实际生产以及现行水处理工程设计规范而定。
[0025] 本实施例处理后的综合印染废水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以内，去除率大于95%；生化出水总氮稳定在9mg/L以内，去除率80%；生化出水总磷在
0.5mg/L以内，去除率大于70%，优于氧化沟低负荷工艺的处理效果。
[0026] 以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
