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一种高效混凝沉淀系统

阅读：50发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高效混凝沉淀系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种高效混凝沉淀系统，其结构包括通过连通管相连的混凝高效反应器和絮凝高效反应器，所述混凝高效反应器的进水端与进水管相连，在所述进水管和所述连通管上分别设置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次设置在混合管内的折流板、药剂进口和若干筛板式分流器，所述折流板设置在混合管的进水端，所述药剂进口开设在折流板根部后方的混合管管壁上，所述筛板式分流器垂直设置在所述混合管的管体内部。本实用新型通过特殊设计的高效混合器，大大提高了药剂与废水的混合效果，反应快速充分，减少了占地，节约了药剂投加量。本实用新型结构简单、高效节能，易于工业化应用，具有良好的经济效益和社会效益。，下面是一种高效混凝沉淀系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效混凝沉淀系统，其特征是，包括通过连通管相连的混凝高效反应器和絮凝高效反应器，所述混凝高效反应器的进水端与进水管相连，在所述进水管和所述连通管上分别设置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次设置在混合管内的折流板、药剂进口和若干筛板式分流器，所述折流板设置在混合管的进水端，所述药剂进口开设在折流板根部后方的混合管管壁上。
2.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀系统，其特征是，所述混凝高效反应器包括第一壳体、设置在第一壳体内部的框式搅拌器以及设置在第一壳体底部的环形布水器，所述环形布水器与进水管的出水端相连；在所述第一壳体的内部上方设置有第一出水堰板，第一出水堰板与第一壳体的内壁围成第一出水区，连通管的进水端与第一出水区相连。
3.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀系统，其特征是，所述絮凝高效反应器包括第二壳体、设置在第二壳体内部的桨式搅拌器以及设置在第二壳体底部的圆盘形布水器，所述圆盘形布水器与所述连通管的出水端相连；在所述第二壳体的内部上方设置有第二出水堰板，第二出水堰板与第二壳体的内壁围成第二出水区，第二出水区与出水管相连。
4.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀系统，其特征是，在所述药剂进口处设置有加药管，所述加药管的管体向前倾斜，并与所述混合管的管体呈60°夹角。
5.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀系统，其特征是，所述筛板式分流器包括板体，在板体上均布有若干过水孔，所述板体垂直设置在所述混合管的管体内部。
6.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀系统，其特征是，所述高效混合器的混合管水平设置。

说明书全文

一种高效混凝沉淀系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高浓度悬浮物废水处理系统，具体地说是一种高效混凝沉淀系统。

背景技术

[0002] 高浓度SS废水即（高浓度悬浮物废水）主要来源于造纸废水、印染废水、化肥厂废水、制药厂废水等。随着我国环保政策的不断完善以及环境监管力度的不断增大，高浓度SS废水的处理已经成为社会关注的焦点。

[0003] 目前，高浓度SS废水的处理工艺主要有：过滤法、气浮法、混凝沉淀法等，其中以混凝沉淀法综合效益最为突出，因而被广泛采用。但是，目前的混凝沉淀设备存在药剂混合不充分、投加量大、处理效率低等问题。因此，需要开发新的混凝沉淀系统。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就是提供一种高效混凝沉淀系统，以解决现有混凝沉淀设备药剂投加量大、混合不充分、处理效率低的问题。

[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：一种高效混凝沉淀系统，包括通过连通管相连的混凝高效反应器和絮凝高效反应器，所述混凝高效反应器的进水端与进水管相连，在所述进水管和所述连通管上分别设置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次设置在混合管内的折流板、药剂进口和若干筛板式分流器，所述折流板设置在混合管的进水端，所述药剂进口开设在折流板根部后方的混合管管壁上，所述筛板式分流器垂直设置在所述混合管的管体内部。

[0006] 所述混凝高效反应器包括第一壳体、设置在第一壳体内部的框式搅拌器以及设置在第一壳体底部的环形布水器，所述环形布水器与进水管的出水端相连；在所述第一壳体的内部上方设置有第一出水堰板，第一出水堰板与第一壳体的内壁围成第一出水区，连通管的进水端与第一出水区相连。

[0007] 所述絮凝高效反应器包括第二壳体、设置在第二壳体内部的桨式搅拌器以及设置在第二壳体底部的圆盘形布水器，所述圆盘形布水器与所述连通管的出水端相连；在所述第二壳体的内部上方设置有第二出水堰板，第二出水堰板与第二壳体的内壁围成第二出水区，第二出水区与出水管相连。

[0008] 在所述药剂进口处设置有加药管，所述加药管的管体向前倾斜，并与所述混合管的管体呈60°夹角。

[0009] 所述筛板式分流器包括板体，在板体上均布有若干过水孔。

[0010] 所述高效混合器的混合管水平设置。

[0011] 本实用新型的工作原理为：

[0012] 待处理的高浓度SS废水进入进水管，在高效混合器中，先经折流板改变流动状态，即由层流改成紊流状态，之后与从药剂进口加入的混凝剂（PAC）充分接触、混合，再经筛板分流器进行多次切分混合之后进入混凝高效反应器混凝沉淀，出水进入连通管，并在连通管上的高效混合器中与絮凝剂（PAM）充分混合，之后进入絮凝高效反应器，进行絮凝沉淀，出水外排。

[0013] 本实用新型通过特殊设计的高效混合器，大大提高了药剂与废水的混合效果，反应快速充分，减少了占地，节约了药剂投加量。本实用新型结构简单、高效节能、出水均匀，大大减少了反应区死区的存在，易于工业化应用，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0015] 图2是高效混合器的结构示意图。

[0016] 图中：1、混凝高效反应器，2、絮凝高效反应器，3、连通管，4、进水管，5、第一高效混合器，6、第二高效混合器，7、第一壳体，8、框式搅拌器，9、环形布水器，10、第一出水堰板，11、第二壳体，12、桨式搅拌器，13、圆盘形布水器，14、第二出水堰板，15、混合管，16、折流板，17、药剂进口，18、加药管，19、筛板式分流器。

具体实施方式

[0017] 如图1所示，本实用新型包括混凝高效反应器1和絮凝高效反应器2，混凝高效反应器1的底部进水端连接有进水管4，混凝高效反应器1的上部出水端通过连通管3与絮凝高效反应器2的底部进水端相连，在进水管4上设有第一高效混合器5，在连通管3上设有第二高效混合器6。

[0018] 混凝高效反应器1包括第一壳体7、框式搅拌器8和环形布水器9。第一壳体7呈圆柱形，框式搅拌器8轴向设置在第一壳体7内部，环形布水器9设置在第一壳体7的底端，与进水管4相连，第一高效混合器5设置在进水管4的进水端。在第一壳体7的内部上方设置有第一出水堰板10，第一出水堰板10与第一壳体7的内壁围成第一出水区，第一出水区通过连通管3与絮凝高效反应器2的进水口连通。

[0019] 絮凝高效反应器2包括第二壳体11、桨式搅拌器12和圆盘形布水器13。第二壳体11呈圆柱形，桨式搅拌器12轴向设置在第二壳体11内部，圆盘形布水器13设置在第二壳体11的底端，其进水口与连通管3连接，第二高效混合器6设置在连通管3的进水端。在第二壳体11的内部上方设置有第二出水堰板14，第二出水堰板14与第二壳体11的内壁围成第二出水区，第二出水区通过出水管外排。

[0020] 第一高效混合器5和第二高效混合器6的结构相同，包括混合管15、依次设置在混合管15内的折流板16、药剂进口17和若干筛板式分流器19，如图2所示。折流板16设置在混合管15的进水端，包括若干间隔交错设置的挡板，用以改变进入混合管15的废水的流动状态，使其从层流变成紊流。在折流板16后方（按照水流方向，先流经处为前，后流经处为后）的混合管管壁上开设有药剂进口17，药剂进口17位于折流板16的最后一块挡板的根部后方。在药剂进口17处斜向前设置有加药管18，加药管18的管体与混合管15的管体呈60°夹角，如图2中所示，由此使得进药方向为由斜下方到斜上方（由前向后），折流板16处的出水方向为由斜上方到斜下方（由前向后）。上述结构一方面可以减小加药时的阻力，另一方面使得药剂与废水充分接触并混合，提高混合效果。筛板式分流器19垂直设置在混合管15内，其是在板体上均布有若干过水孔，药剂与废水混合之后经过筛板式分流器19上的过水孔进行切分混合，进一步提高混合效果。

[0021] 第一高效混合反应器的加药管18为混凝剂（PAC）加药管，第二高效混合反应器的加药管18为絮凝剂（PAM）加药管。

[0022] 待处理废水先进入第一高效混合器5，与混凝药剂（PAC）充分接触并混合后经进水管4进入混凝高效反应器1底部的环形布水器9，之后进入第一壳体7的内部，以推流式流经整个反应区，框式搅拌器8实时搅拌，混凝沉淀后，出水经上部的第一出水堰板10进入第一出水区，并经连通管3排出；再经第二高效混合器6与絮凝剂（PAM）充分接触并混合，经絮凝高效反应器2底部的圆盘形布水器13进入第二壳体11内部，以推流式流经整个反应区，桨式搅拌器12实时搅拌，絮凝沉淀后，出水经上部的第二出水堰板14进入第二出水区，并经出水管外排。

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