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一种低温带式干化机 污泥 造粒 粉碎装置

阅读：2发布：2023-01-10

专利汇可以提供一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，包括锤式破碎机箱体，所述锤式破碎机箱体的顶部设置有衬板，所述衬板的下方设置有进料口，所述锤式破碎机箱体的内部设置有篦条，所述篦条的下方设置有出料口，所述篦条的内部设置有中心轴，所述中心轴上设置有转子盘，所述转子盘上设置有锤轴，所述锤轴上设置有锤头，所述锤头上安装有耐磨层，所述转子盘上设置有转轴。本实用新型的有益效果是：通过设计耙齿，在锤头转动冲击破碎污泥泥饼时，有利于破碎块状的污泥，把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，在转动时，还能同时起到清理篦条的作用，避免因篦条堵塞污泥而造成停机的情况发生。，下面是一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，包括锤式破碎机箱体(2)，其特征在于：所述锤式破碎机箱体(2)的顶部设置有衬板(7)，所述衬板(7)的下方设置有进料口(6)，所述锤式破碎机箱体(2)的内部设置有篦条(13)，所述篦条(13)的下方设置有出料口(1)，所述篦条(13)的内部设置有中心轴(12)，所述中心轴(12)上设置有转子盘(3)，所述转子盘(3)上设置有锤轴(8)，所述锤轴(8)上设置有锤头(9)，所述锤头(9)上安装有耐磨层(10)，所述转子盘(3)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)上连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端设置有耙齿(11)，所述锤式破碎机箱体(2)一侧设置有电机(15)，所述中心轴(12)的一端设置有皮带轮(19)，所述皮带轮(19)安装在锤式破碎机箱体(2)的外壁上，所述皮带轮(19)上设置有履带(14)，所述履带(14)安装在电机(15)的输出轴上，所述锤式破碎机箱体(2)的外壁上安装有启动开关(18)，所述锤式破碎机箱体(2)的底部设置有底座(17)，所述电机(15)通过固定支架(16)固定在底座(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，其特征在于：所述皮带轮(19)和电机(15)的输出轴上均设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，其特征在于：所述耙齿(11)通过耙头固定在连接杆(5)上，且耙齿(11)与耙头的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，其特征在于：所述耐磨层(10)与锤头(9)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，其特征在于：所述固定支架(16)通过固定螺丝固定在底座(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，其特征在于：所述衬板(7)通过转动轴转动连接在锤式破碎机箱体(2)的内部。

说明书全文

一种低温带式干化机污泥 造粒 粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于污泥处理相关技术领域，具体涉及一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置。

背景技术

[0002] 污泥低温除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；包括除湿热泵系统、网带式干燥系统、电气自控系统等；可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70％-83％左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。

[0003] 现有技术的污泥造粒粉碎装置存在以下问题：1、在破碎粘湿物料时，篦条易堵塞而导致生产能力降低，造成停机。2、在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，粉碎坚硬物时，锤头磨损大，消耗金属材料多，拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的篦条易堵塞问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，包括锤式破碎机箱体，所述锤式破碎机箱体的顶部设置有衬板，所述衬板的下方设置有进料口，所述锤式破碎机箱体的内部设置有篦条，所述篦条的下方设置有出料口，所述篦条的内部设置有中心轴，所述中心轴上设置有转子盘，所述转子盘上设置有锤轴，所述锤轴上设置有锤头，所述锤头上安装有耐磨层，所述转子盘上设置有转轴，所述转轴上连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有耙齿，所述锤式破碎机箱体一侧设置有电机，所述中心轴的一端设置有皮带轮，所述皮带轮安装在锤式破碎机箱体的外壁上，所述皮带轮上设置有履带，所述履带安装在电机的输出轴上，所述锤式破碎机箱体的外壁上安装有启动开关，所述锤式破碎机箱体的底部设置有底座，所述电机通过固定支架固定在底座上。

[0006] 优选的，所述皮带轮和电机的输出轴上均设置有防滑纹。

[0007] 优选的，所述耙齿通过耙头固定在连接杆上，且耙齿与耙头的连接方式为焊接。

[0008] 优选的，所述耐磨层与锤头为一体式结构。

[0009] 优选的，所述固定支架通过固定螺丝固定在底座上。

[0010] 优选的，所述衬板通过转动轴转动连接在锤式破碎机箱体的内部。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1、本实用新型通过设计耙齿，在锤头转动冲击破碎污泥泥饼时，有利于破碎块状的污泥，把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，在转动时，还能同时起到清理篦条的作用，避免因篦条堵塞污泥而造成停机的情况发生。

[0013] 2、本实用新型在锤头上设置耐磨层，在锤头转动破碎污泥的过程中防止锤头出现裂痕或磨损，避免出现断轴造成的事故，节约金属材料，结构简单，操作维护容易，节约企业生产时间。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的后视图；

[0016] 图中：1、出料口；2、锤式破碎机箱体；3、转子盘；4、转轴；5、连接杆；6、进料口；7、衬板；8、锤轴；9、锤头；10、耐磨层；11、耙齿；12、中心轴；13、篦条；14、履带；15、电机；16、固定支架；17、底座；18、启动开关；19、皮带轮。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种低温带式干化机污泥造粒粉碎装置，包括锤式破碎机箱体2，锤式破碎机箱体2的顶部设置有衬板7，衬板7的下方设置有进料口6，锤式破碎机箱体2的内部设置有篦条13，篦条13的下方设置有出料口1，篦条13的内部设置有中心轴12，中心轴12上设置有转子盘3，转子盘3上设置有锤轴8，锤轴8上设置有锤头9，锤头9上安装有耐磨层10，转子盘3上设置有转轴4，转轴4上连接有连接杆5，连接杆5的一端设置有耙齿11，锤式破碎机箱体2一侧设置有电机15，中心轴12的一端设置有皮带轮19，皮带轮19安装在锤式破碎机箱体2的外壁上，皮带轮19上设置有履带14，履带14安装在电机15的输出轴上，锤式破碎机箱体2的外壁上安装有启动开关18，锤式破碎机箱体2的底部设置有底座17，电机15通过固定支架16固定在底座17上。

[0019] 为了便于履带14转动，本实用新型中，优选的，皮带轮19和电机15的输出轴上均设置有防滑纹。

[0020] 为了固定耙齿11，本实用新型中，优选的，耙齿11通过耙头固定在连接杆5上，且耙齿11与耙头的连接方式为焊接。

[0021] 为了保护锤头9不受磨损，本实用新型中，优选的，耐磨层10与锤头9为一体式结构。

[0022] 为了安装电机15，本实用新型中，优选的，固定支架16通过固定螺丝固定在底座17上。

[0023] 为了便于开合衬板7，本实用新型中，优选的，衬板7通过转动轴转动连接在锤式破碎机箱体2的内部。

[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开衬板7，将污泥泥饼由进料口6送入锤式破碎机箱体2内部，关闭衬板7，开启启动开关18，电机15的输出轴通过履带14带动皮带轮19转动，皮带轮19上连接的中心轴12带动转子盘3转动，转子盘3上通过锤轴8连接的锤头9转动冲击破碎污泥泥饼，锤头9上的耐磨层10避免锤头9在破碎过程中磨损，耙齿11配合锤头9破碎块状污泥，并在转动的同时清理篦条13上堵塞的污泥，被破碎的污泥通过篦条13的筛选，符合要求的由出料口1送出锤式破碎机箱体2外，进行造粒。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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