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一种石灰乳的添加方法

阅读:222发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种石灰乳的添加方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种石灰乳的添加方法,属于选矿药剂添加方法。给矿 泵 沿切线方向给入矿浆,产生旋转,使颗粒物沉积,并通过底部排浆 阀 和 排渣 阀排出颗粒物及一定量的乳状物,颗粒物通过 水 力 移动,进入磨矿 球磨机 ,通过磨细继续释放 碱 性和进入球磨中的石灰乳一起调整矿浆的pH值,石灰乳排出量通过阀 门 的控制,使pH值达到某一作业要求。另一方面,上段排出的石灰乳,可进入石灰乳分配器,将其给入到不同的添加点,因已除渣,添加可控性增强,能够较为精确的控制各作业的pH值。本发明优点是可节约石灰用量;解决石灰碱性释放不充分和添加不够精确的难题,达到了按需分配,且石灰渣 磨碎 ,利用的是磨矿球磨,节能降耗效果显著。,下面是一种石灰乳的添加方法专利的具体信息内容。

1.一种石灰乳的添加方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)、含渣的石通过经进浆管一切线给入到石灰乳分流器的椎体中,利用石灰水的流速,进行旋流分级,使未溶的大部分颗粒物沉入底部,由排渣管一和排浆管二排出后,以水运输进入到矿石球磨机中,与矿石一起进行再磨,充分释放其性;通过调节二、调节阀一的调节作用,使旋流器溢流产品满足选别作业对矿浆pH值的要求;
(2)、从排浆管一溢流出的石灰乳,通过管路由分配器顶部进浆管二给入石灰乳分配器;该分配器分若干层格箱,各层格箱的隔板二、隔板一为由高到低排列,通过调节阀三、调节阀四、调节阀五控制排浆管三、排浆管四、排浆管五流出的石灰乳量,满足各作业pH值要求,剩余石灰乳通过排浆管二溢流回流至石灰乳配制搅拌槽,重新利用。
2.根据权利要求1所述的一种石灰乳的添加方法,其特征在于:所述矿石球磨机产生的矿浆泵入水力旋流器中,溢流进入选别作业,沉砂排出后,以水力运输进入到矿石球磨机中参与再磨。
3.根据权利要求1所述的一种石灰乳的添加方法,其特征在于:分配器的格箱数目可根据需要加减,满足更多点石灰乳添加需求。
4.根据权利要求3所述的一种石灰乳的添加方法,其特征在于:所述分配器采用3层格箱。
5.根据权利要求4所述的一种石灰乳的添加方法,其特征在于:所述石灰乳分流器包括:进浆管一,锥体,排浆管一,排浆管二,调节阀二,排渣管一,调节阀一,其中进浆管一、排浆管一分别与锥体上部侧面联通,排浆管二、排渣管一分别锥体的底部联通,调节阀二和调节阀一分别与排浆管二和排渣管一连接。
6.根据权利要求4所述的一种石灰乳的添加方法,其特征在于:所述石灰乳分配器包括:进浆管二、无盖箱体、调节阀三、排浆管三、调节阀四、排浆管四、排浆管五、隔板一、隔板二、排浆管五、调节阀五,其中进浆管二、排浆管三、排浆管四、排浆管五分别与无盖箱体侧面联通,调节阀三、调节阀四、调节阀五分别与排浆管三、排浆管四、排浆管五连接,排浆管五与无盖箱体的底部联通,隔板二、隔板一由高到低排列,并且隔板二的长度大于隔板一的长度。

说明书全文

一种石灰乳的添加方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物加工中的药剂添加领域,尤其涉及乳状含颗粒物药剂石灰乳添加方法。

背景技术

[0002] 泡沫浮选是利用矿物之间表面物理化学性质的差异达到有用矿物与脉石矿物分离的技术,这种工艺过程的实现往往仅靠矿物质天然的可浮性差异很难实现,必须采用某种药剂将这种可浮性差异加以强化,加大这种差异才能将矿物之间分离开来,这种药剂被称为调整剂,石灰和电石渣就是常用的调整剂,这种调整剂在使用时,为了加快作用效果往往会先加入搅拌槽进行强烈搅拌,制成乳状加入到各作业中,由于该类物质的不能完全溶于,会有较大量的颗粒物存在,因此在添加的过程中不仅会堵塞管路,而且由于不溶物的含量较大,造成性释放不充分而需要加大用量,造成不必要的浪费,这一直是困扰该类药剂药剂使用时的一个重大难题。

发明内容

[0003] 本发明提供一种石灰乳的添加方法,以解决调整剂在使用时,由于颗粒物存在,在添加的过程中不仅会堵塞管路,而且由于不溶物的含量较大,造成碱性释放不充分而需要加大用量,造成不必要浪费的问题。
[0004] 本发明采取的技术方案是:包括下列步骤:
[0005] (1)、含渣的石灰水通过经进浆管一切线给入到石灰乳分流器的椎体中,利用石灰水的流速,进行旋流分级,使未溶的大部分颗粒物沉入底部,由排渣管一和排浆管二排出后,以水运输进入到矿石球磨机中,与矿石一起进行再磨,充分释放其碱性;通过调节二、调节阀一的调节作用,使旋流器溢流产品满足选别作业对矿浆pH值的要求;
[0006] (2)、从排浆管一溢流出的石灰乳,通过管路由分配器顶部进浆管二给入石灰乳分配器;该分配器分若干层格箱,各层格箱的隔板二、隔板一为由高到低排列,通过调节阀三、调节阀四、调节阀五控制排浆管三、排浆管四、排浆管五流出的石灰乳量,满足各作业pH值要求,剩余石灰乳通过排浆管二溢流回流至石灰乳配制搅拌槽,重新利用。
[0007] 本发明所述矿石球磨机产生的矿浆泵入水力旋流器中,溢流进入选别作业,沉砂排出后,以水力运输进入到矿石球磨机中参与再磨。
[0008] 本发明所述分配器的格箱数目可根据需要加减,满足更多点石灰乳添加需求。
[0009] 本发明所述所述分配器采用3层格箱。
[0010] 本发明所述石灰乳分流器包括:进浆管一,锥体,排浆管一,排浆管二,调节阀二,排渣管一,调节阀一,其中进浆管一、排浆管一分别与锥体上部侧面联通,排浆管二、排渣管一分别锥体的底部联通,调节阀二和调节阀一分别与排浆管二和排渣管一连接。
[0011] 本发明所述石灰乳分配器包括:
[0012] 进浆管二、无盖箱体、调节阀三、排浆管三、调节阀四、排浆管四、排浆管五、隔板一、隔板二、排浆管五、调节阀五,其中进浆管二、排浆管三、排浆管四、排浆管五分别与无盖箱体侧面联通,调节阀三、调节阀四、调节阀五分别与排浆管三、排浆管四、排浆管五连接,排浆管五与无盖箱体的底部联通,隔板二、隔板一由高到低排列,并且隔板二的长度大于隔板一的长度。
[0013] 本发明的优点在于:具有动力消耗小、缓冲能力强、可操作空间大、调节性好的特点,同时具有良好的除渣性能,分流出的渣,可以不必另行处置,可借助于选厂的磨矿球磨机对石灰乳中粗颗粒进行细磨,可以显著的提高石灰的利用率,使渣的碱性得到充分释放、从而节省其用量,除渣后的另一部分石灰乳进入到石灰乳分配系统,由于颗粒物基本被清除易于用量控制,可减少管路堵塞,增加了石灰乳添加的稳定性和可调节性。而且,用不完的石灰乳还可以返回配制装置,再次加以利用。附图说明
[0014] 图1是本发明石灰乳添加方法的工作示意图;
[0015] 图2是本发明分流器的结构示意图;
[0016] 图3是本发明分配器的结构示意图;
[0017] 图4是图3的左视图;
[0018] 图5是本发明实例中安徽某选厂选矿工艺流程图
[0019] 图6是本发明实例中安徽某选厂原电石渣乳加入方法地点图;
[0020] 图7是本发明实例中安徽某选矿厂分离分配器说明图;
[0021] 图8是本发明实例中安徽某选厂现电石渣乳加入点及方法示意图。

具体实施方式

[0022] 包括下列步骤:
[0023] (1)、含渣的石灰水通过泵经进浆管一1切线给入到石灰乳分流器的椎体2中,利用石灰水的流速,进行旋流分级,使未溶的大部分颗粒物沉入底部,由排渣管一6和排浆管二4排出后,以水力运输进入到矿石球磨机中,与矿石一起进行再磨,充分释放其碱性;通过调节阀二5、调节阀一7的调节作用,使旋流器溢流产品满足选别作业对矿浆pH值的要求;
[0024] (2)、从排浆管一3溢流出的石灰乳,通过管路由分配器顶部进浆管二8给入石灰乳分配器;该分配器分若干层格箱,各层格箱的隔板二16、隔板一15为由高到低排列,通过调节阀三10、调节阀四12、调节阀五18控制排浆管三11、排浆管四13、排浆管五17流出的石灰乳量,满足各作业pH值要求,剩余石灰乳通过排浆管二14溢流回流至石灰乳配制搅拌槽,重新利用。
[0025] 本发明所述矿石球磨机产生的矿浆泵入水力旋流器中,溢流进入选别作业,沉砂排出后,以水力运输进入到矿石球磨机中参与再磨。
[0026] 分配器的格箱数目可根据需要加减,满足更多点石灰乳添加需求。
[0027] 本发明所述石灰乳分流器包括:进浆管一1,锥体2,排浆管一3,排浆管二4,调节阀二5,排渣管一6,调节阀一7,其中进浆管一1、排浆管一3分别与锥体2上部侧面联通,排浆管二4、排渣管一6分别锥体2的底部联通,调节阀二5和调节阀一7分别与排浆管二4和排渣管一6连接。
[0028] 本发明所述石灰乳分配器包括:
[0029] 进浆管二8、无盖箱体9、调节阀三10、排浆管三11、调节阀四12、排浆管四13、排浆管五14、隔板一15、隔板二16、排浆管五17、调节阀五18,其中进浆管二8、排浆管三11、排浆管四13、排浆管五17分别与无盖箱体9侧面联通,调节阀三10、调节阀四12、调节阀五18分别与排浆管三11、排浆管四13、排浆管五17连接,排浆管五14与无盖箱体9的底部联通,隔板二16、隔板一15由高到低排列,并且隔板二16的长度大于隔板一15的长度。
[0030] 下边通过实例来进一步说明本发明。
[0031] 安徽某金矿为一日处理1500t/d的金选矿厂,所采用的工艺为金铜混合浮选-金铜与硫分离工艺,选矿工艺流程如图5。混合浮选矿浆pH值为8.5,分离浮选矿浆pH值为12.5。矿浆pH值调整剂采用的是电石渣,含渣率较高。原来加入的方法为电石渣经搅拌乳化后直接加入各用药点(即混合粗选前搅拌槽、分离浮选前搅拌槽、分离精选2、分离扫选1),如图6。由于电石渣乳中还有大量的颗粒物,电石渣用量难以控制,再加上颗粒物较多,碱性释放不充分,电石渣的用量高达3.85kg/t,后来采用本发明的分流分配系统进行药剂添加,效果显著,电石渣用量节省了1.56kg/t,年节约电石渣费用50多万元。
[0032] 具体实施方法如下:如图7,将该分流器安装在磨矿分级作业旋流器分级平台,电石渣乳配制好后,由泵切线给入锥体2中,利用石灰水的流速,进行旋流分级,使未溶的大部分颗粒物沉入底部,由排渣管(6)和排浆管(4)排出的含颗粒物的电石渣乳与旋流器沉砂一并进入磨矿球磨机,将颗粒物磨碎,磨碎后同矿浆一并进入水力旋流器分级,溢流产品进入混浮粗选作业,通过分流器调节阀(5)、(7)的调节,可使旋流器溢流的pH值为8.5左右。满足混合粗选pH值的需要,电石渣经磨碎后,由于碱性释放充分,节省了电石渣的用量。另一方面从排浆管(3)排出的不含渣电石渣乳,通过管路(8)给入分配器,由箱体侧面排浆口(17)进入分离精选二作业,通过阀(17)的调节作用,控制流量,从而控制分离精选二的矿浆pH值为12.5左右;剩余分石灰水由格板(16)上沿溢流进入分配器第二格,由第二格的排浆口(11)流入铜硫分离碱预处理搅拌槽,起到铜硫分离预先调浆抑制硫的作用,通过调节阀10的调节,保证pH值在12.5左右;剩余分石灰水继续由格板(16)上沿溢流进入分配器第3格,由第3格的排浆口(13)流入铜硫分离扫选1作业,补充铜硫分离扫选pH值,通过调节阀(12)的调节,使矿浆保持在12.5左右,剩余小部分石灰水经排浆管(14)返回电石渣乳配制处。安徽某选厂采用发明的电石渣乳加入方式时药剂加入地点,如图8。
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