技术领域
[0001] 本
发明涉及选矿回收技术领域，尤其涉及一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法。
背景技术
[0002] 随着我国经济的不断发展，矿产资源大量得到开发利用，资源日渐枯竭。作为二次资源的尾矿中有用组分的
回收利用不但可有效缓解资源短缺，提高资源利用效率，还可减少尾矿堆存面积、减轻尾矿中重
金属离子对环境的污染及最大限度避免滑坡、垮塌等灾的
发生。黑钨是应用较广泛的非金属
铝硅酸盐矿物，在材料工业、化学工业、涂料工业、
化妆品等行业中广泛应用。多数
变质岩金属矿山尾矿中都含有大量黑钨资源，大多堆存在尾矿库
中而没有得到回收利用。
[0003] 公开号为CN110302905A，公开日为2019年10月08日的中国
专利文献公开了一种黑钨矿的选矿方法，其主要是包括有如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行
研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除
铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进
磁选机进行
磁铁矿磁选，去除其中
的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将
矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿。
[0004] 目前黑钨回收主要是浮选工艺，少量采用诸如“重选-浮选”、“磁选-浮选”等以浮选为主的联合工艺，而浮选工艺主要有两种：一种是在酸性矿浆(pH2～4)条件下，用阳离子捕收剂浮选黑钨，该方法由于矿浆pH较低，易对管道及设备造成
腐蚀，故对设备耐强酸腐蚀要求较高；另一种是在中性或弱
碱性矿浆条件下，用阴离子捕收剂浮选黑钨，该方法对设备要求不高，但黑钨精矿产品
质量及回收率均不及酸性矿浆浮选法。同时，两种浮选工艺均使用大量化学药剂，生产成本较高，且浮选环境恶劣，对环境污染严重，安全和环保很难达到国家相关标准，不符合国家有关环境保护和节能减排的政策要求。
发明内容
[0005] 本发明提供一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法，以解决易对管道及设备造成腐蚀、对环境污染严重，安全和环保很难达到国家相关标准的问题。
[0006] 本发明采用的技术方案是：包括下列步骤：
[0007] (1)将黑钨矿尾矿磨至-0.075mm含量为70～90％；
[0008] (2)于0.1～0.2T的
磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；
[0009] (3)于0.8～1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非
磁性尾矿；
[0010] (4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、-0.051～0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；
[0011] (5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿。
[0012] 本领域的技术人员不难理解，本发明的选矿工艺仅由不同的物理选矿工艺组成。由于仅采用物理选矿工艺，本发明避免了化学药剂带来的污染和成本较高的问题，从而使
得本发明具有设备投资省、流程结构简单、选矿成本低廉的优点。
[0013] 一般而言，对于选矿尾矿的黑钨进行回收时，黑钨的含量不应过低。本发明采用分段磁选，并结合分级和重选的工艺，可以对黑钨矿尾矿中的黑钨进行选矿，获得含量可达77％以上的黑钨精矿。
[0014] 在步骤(2)的磁选过程中，所得的弱磁精矿中主要含有铁渣，而黑钨富集在弱磁尾矿中。通过这一步骤，便于后续步骤中黑钨的选出。
[0015] 通过步骤(3)之后，本发明将所得强磁精矿进行分级，再将分级之后的粗粒级作为后续的重选入选原料，然后通过重选，便可以高效的获得品位优良的黑钨精矿。
[0016] 本发明的几个步骤，先后利用了磨矿、
弱磁选、
强磁选、分级和重选，使得黑钨一步步的被富集，最终形成品位优良的黑钨精矿。虽然在
现有技术中，磁选和重选也常被用于黑钨的选出，但均无法避免与添加化学药剂的浮选工艺的联用，从而无法解决生产成本和环境处理成本过高的问题。同时，现有技术的磁选工艺是将弱磁性的黑钨矿物与强磁性的铁
矿物分离，而本发明的磁选工艺是将弱磁性的黑钨矿物与非磁性的脉石矿物分离，虽使用
同一工艺，但原理迥异。本发明通过对磁选的具体工艺进行不断摸索，并提出在重选前，进行如本发明规定的分级处理，实现了仅仅通过物理选矿的方法便获得品位优良的黑钨精矿
的技术效果。可以理解的是，由于本发明无需添加任何化学药剂，故精矿、尾矿过滤后的
水及冲洗水等都可作为回水返回循环利用，不会对环境产生二次污染。
[0017] 知晓上述本发明的原理的
基础上，作为本发明可选的方案，步骤(1)中，磨矿时，可以采用包括有自磨机、半自磨机、棒磨机、
球磨机中至少一种设备进行。
[0018] 一般情况下，便于进行磁选工作，步骤(2)和/或步骤(3)中，进行所述磁选时，矿浆质量百分浓度为25～50％。
[0019] 步骤(2)中，进行所述磁选时采用的是湿式弱
磁选机，所述湿式弱磁选机包括有永磁式弱磁选机、湿式电磁式弱磁选机中的一种或多种设备组合。
[0020] 步骤(3)中，进行所述磁选时采用的是湿式强磁选机，所述湿式强磁选机包括有平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机、立环式高梯度强磁选机中的一种或多种设备组合。
[0021] 步骤(4)中，进行所述分级时，采用包括有
水力旋流器、高频
振动筛中的一种或多种设备组合进行。
[0022] 步骤(5)中，进行所述重选时，采用包括有工业机型的摇床、旋流器中的一种或多种设备进行。
[0023] 本发明的有益效果：本发明无需化学药剂，仅采用物理选矿的方法便获得了优良品质的黑钨精矿，降低了作业成本，避免了环境污染；本发明所得的黑钨精矿含量可达77％以上，黑钨回收率可达40％以上。
附图说明
[0024] 图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 实施例1
[0028] 所述方法包括有如下步骤：
[0029] (1)将黑钨矿尾矿磨至-0.075mm含量为70％；
[0030] (2)于0.1T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；
[0031] (3)于0.8T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；
[0032] (4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.0515mm、-0.051mm两个级别，取其中的粗粒级；
[0033] (5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿；
[0034] 所述步骤(1)中，磨矿时采用自磨；
[0035] 进行所述磁选时，矿浆质量百分浓度为25％；
[0036] 所述步骤(2)中，进行所述磁选时采用的是湿式弱磁选机，所述湿式弱磁选机包括有永磁式弱磁选机、湿式电磁式弱磁选机中的一种；
[0037] 所述步骤(3)中，进行所述磁选时采用的是湿式强磁选机，所述湿式强磁选机包括有平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机、立环式高梯度强磁选机中的一种；
[0038] 所述步骤(4)中，进行所述分级时，采用包括有水力旋流器、高频振动筛中的一种；
[0039] 所述步骤(5)中，进行所述重选时，采用包括有工业机型的摇床、旋流器中的一种。
[0040] 实施例2
[0041] 所述方法包括有如下步骤：
[0042] (1)将黑钨矿尾矿磨至-0.075mm含量为80％；
[0043] (2)于0.15T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；
[0044] (3)于1.1T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；
[0045] (4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、-0.051～-0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；
[0046] (5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿；
[0047] 所述步骤(1)中，磨矿时采用棒磨机；
[0048] 进行所述磁选时，矿浆质量百分浓度为35％；
[0049] 所述步骤(2)中，进行所述磁选时采用的是湿式弱磁选机，所述湿式弱磁选机包括有永磁式弱磁选机、湿式电磁式弱磁选机中的一种；
[0050] 所述步骤(3)中，进行所述磁选时采用的是湿式强磁选机，所述湿式强磁选机包括有平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机、立环式高梯度强磁选机中的一种；
[0051] 所述步骤(4)中，进行所述分级时，采用包括有水力旋流器、高频振动筛中的一种；
[0052] 所述步骤(5)中，进行所述重选时，采用包括有工业机型的摇床、旋流器中的一种。
[0053] 实施例3
[0054] 所述方法包括有如下步骤：
[0055] (1)将黑钨矿尾矿磨至-0.075mm含量为90％；
[0056] (2)于0.2T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；
[0057] (3)于1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；
[0058] (4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.075mm、-0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；
[0059] (5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿；
[0060] 所述步骤(1)中，磨矿时，采用自磨机、半自磨机、棒磨机、球磨机中至少一种设备进行；
[0061] 进行所述磁选时，矿浆质量百分浓度为50％；
[0062] 所述步骤(2)中，进行所述磁选时采用的是湿式弱磁选机，所述湿式弱磁选机包括有永磁式弱磁选机、湿式电磁式弱磁选机中的多种设备组合；
[0063] 所述步骤(3)中，进行所述磁选时采用的是湿式强磁选机，所述湿式强磁选机包括有平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机、立环式高梯度强磁选机中的多种设备组合；
[0064] 所述步骤(4)中，进行所述分级时，采用包括有水力旋流器、高频振动筛中的多种设备组合进行；
[0065] 所述步骤(5)中，进行所述重选时，采用包括有工业机型的摇床、旋流器中的一种或多种设备进行。
[0066] 下边通过具体实验例来对本发明作进一步说明。
[0067] 实验例1
[0068] 以国内某大型黑钨矿山尾矿库K 20品位3.21％、黑钨含量13.25％的选黑钨尾矿为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
[0069] (1)磨矿：将黑钨矿尾矿加入球磨机中进行闭路磨矿作业，将原矿磨至-0.075mm含量79.4％；
[0070] (2)弱磁选：将经过磨矿的矿样经过湿式永磁式弱磁选机进行弱磁选，磁场强度0.14T，矿浆质量浓度45％；弱磁选得到弱磁精矿(铁渣)和弱磁尾矿，将所述弱磁尾矿作为进一步强磁选黑钨的入选原料；
[0071] (3)强磁选：以弱磁选尾矿为原料通过立环式高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度1.0T，矿浆质量浓度40％。强磁选得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿，其
中，强磁选尾矿为最终尾矿，含有大量黑钨矿物的强磁选精矿作为下一步分级工艺的入选
原料；
[0072] (4)分级：采用水力旋流器将强磁选精矿进行分级，分成+0.051mm、-0.051mm两个级别，其中细粒级产品为最终尾矿，粗粒级产品进入下一步重选作业；
[0073] (5)重选：将分级后的粗粒级产品加入矿泥摇床中进行重选粗选，产出粗选精矿、粗选中矿、粗选尾矿三个产品，其中，重产品为粗选精矿，次重产品为粗选中矿，轻产品为粗选尾矿；同时将粗选中矿加入矿泥摇床中进行扫选，产出扫选精矿与扫选尾矿；其中，粗选精矿与扫选精矿合并为重选黑钨精矿，粗选尾矿与扫选尾矿合并后为最终尾矿，最终得到K
2O含量8.67％、黑钨含量79.45％、黑钨回收率41.8％的优质黑钨精矿。
[0074] 实验例2
[0075] 以国内某大型黑钨矿山尾矿库K 2 0品位2.54％、黑钨含量12.87％的选黑钨尾矿为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
[0076] (1)磨矿：将黑钨矿尾矿加入棒磨机中进行闭路磨矿作业，将原矿磨至-0.075mm含量84.7％；
[0077] (2)弱磁选：将经过磨矿的矿样经过湿式电磁式弱磁选机进行弱磁选，磁场强度0.10T，矿浆质量浓度40％，弱磁选得到弱磁精矿(铁渣)和弱磁尾矿，将所述弱磁尾矿作为进一步强磁选黑钨的入选原料；
[0078] (3)强磁选：以弱磁选尾矿为原料通过平环式高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度1.2T，矿浆质量浓度35％。强磁选得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿，其
中，强磁选尾矿为最终尾矿，含有大量黑钨矿物的强磁选精矿作为下一步分级工艺的入选
原料；
[0079] (4)分级：采用高频振动筛将强磁选精矿进行分级，分成+0.075mm、-0.075mm两个级别，其中细粒级产品为最终尾矿，粗粒级产品进入下一步重选作业；
[0080] (5)重选：将分级后的粗粒级产品加入矿泥摇床中进行重选粗选，产出粗选精矿、粗选中矿、粗选尾矿三个产品；同时将粗选中矿加入矿泥摇床中进行扫选，产出扫选精矿与扫选尾矿，其中，粗选精矿与扫选精矿合并为重选黑钨精矿，粗选尾矿与扫选尾矿合并后为最终尾矿；
[0081] 最终得到K 2O含量8.23％、黑钨含量77.32％、黑钨回收率47.35％的优质黑钨精矿。
[0082] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换
和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
