技术领域
[0001] 本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种高浓度有机
废水的前处理系统，尤其涉及一种基于超效分离的
污水处理系统。
背景技术
[0002] 随着我国经济快速发展，工业化和城镇化
进程的不断推进，用水量的急剧增加与
水体污染问题的矛盾日益突出。在大环保背景下，对高浓度有机废水的前端处理要求越来越严格，上游企业的高浓度废水达标排入污水管网是下游污水处理厂的稳定运行、达标排放的重要前提和保障。为了满足并入污水管网的排放标准，通常情况下，上游企业对高浓度有机废水处理的主流工艺路线为：格栅+沉淀+调节池+
厌氧反应器+好氧生化+二沉池工艺，在出水排放标准要求纳网的情况下，预处理、厌氧、好氧生化、泥水分离单元均不可或缺，对于企业来讲，一次性投资成本高且后期运行及管理维护
费用高，给上游企业带来很大的经济负担。
[0003] 企业对高浓度有机废水的处理成本最高的环节在好氧生化处理段，需要进行好氧曝气，电耗较高。在当前大
力倡导经济、节能、环保的理念下，寻求更加经济、合理、工艺稳定的技术显得尤为重要。因此，开发一种可以代替好氧生化处理、降低上游企业处理成本的系统显得尤为迫切。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于超效分离的污水处理系统，其处理效果好，且可以达到下水道排放标准，且更节能环保。
[0005] 其采用了以下技术方案：
[0006] 一种基于超效分离的污水处理系统，其包括依次连接的预处理系统和厌氧反应器，所述的厌氧反应器还连接有超效分离系统，所述的超效分离系统包括依次排布的混合池、磁种加载池、絮凝反应池及斜管
沉淀池，所述的斜管沉淀池内部设置有刮泥机，在所述斜管沉淀池的底部连接有
污泥回流管，所述污泥回流管的另一端连接至所述磁种加载池的底部，在所述的污泥回流管上设置有污泥回流
泵，所述的污泥回流管用于将含有磁种的混凝絮体送入磁种加载池中；
[0007] 所述的斜管沉淀池的底部还连接有剩余污泥回流管，所述的剩余污泥回流管上设置有剩余污泥泵，所述的剩余污泥回流管的另一端依次与高速剪切机、磁分离机相连。
[0008] 作为本实用新型的一个优选方案，上述的混合池连接有PAC加药装置，絮凝反应池池连接有PAM加药装置。
[0009] 作为本实用新型的另一个优选方案，在上述的混合池、磁种加载池、絮凝反应池内均设置有搅拌器。
[0010] 进一步优选，上述的预处理系统为格栅、
沉沙池或调节池，所述的预处理系统通过物理法去除废水中废渣、废砂。
[0011] 与
现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果:
[0012] 本实用新型一种基于超效分离的污水处理系统，其通过依次连接的预处理系统、厌氧反应器和超效分离系统后，超效分离系统内产生的化学污泥通过剩余污泥排放系统进行外排通过高剪切机的高速剪切把包裹磁种的絮体打碎，然后通过磁分离机进行磁种回收，回收后的磁种重新回到系统内部，分离后的污泥则通过管道进入储泥池。磁种回收率达99.5％以上。
[0013] 本实用新型可以对SS、TP、COD及TN等污染物强化去除，处理效果好，且可以稳定达到下水道排放标准；
[0014] 本实用新型解决了高浓度有机废水必须经过生化处理后才可以满足排入城镇下水道水质标准的工艺路线，为高浓度有机废水的前端处理提供新思路；
[0015] 本实用新型为上游企业节约一次性投资成本及后续的运营成本，减轻企业负担，提高企业效益；
[0016] 本实用新型有助于下游污水处理厂的“提质增效”，降低生化处理的负荷、提高生化反应效率，降低运行成本。
[0017] 本实用新型具有节能、环保、高效的技术优势，具有良好的经济、环境和社会效益。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0019] 图1为本实用新型一种基于超效分离的污水处理系统的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型一种基于超效分离的污水处理系统的处理工艺
流程图；
[0021] 图3为本实用新型超效分离系统的处理流程图；
[0022] 图中，1、预处理系统，2、厌氧反应器，3、剩余污泥泵，4、污泥回流泵，5、刮泥机，6、搅拌器，7、高速剪切机，8、磁分离机，9、PAC加药装置，10、PAM加药装置。
具体实施方式
[0023] 本实用新型提出了一种基于超效分离的污水处理系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体
实施例对本实用新型做详细说明。
[0024] 本实用新型述及的PAC为聚合氯化
铝，它是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；
[0025] 本实用新型述及的PAM为聚丙烯酰胺。
[0026] 本实用新型述及的搅拌器采用现有技术的常规搅拌器，主体为搅拌轴和搅拌桨叶，通过驱动机构带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动。
[0027] 如图1所示，本实用新型一种基于超效分离的污水处理系统，其包括预处理系统1、厌氧反应器2、剩余污泥泵3、污泥回流泵4、刮泥机5、搅拌器6、高速剪切机7、磁分离机8、PAC加药装置9、PAM加药装置10。
[0028] 上述的预处理系统1可以为格栅、沉沙池或调节池，预处理系统通过物理法去除废水中废渣、废砂，废水从预处理系统1的进水口进入，在预处理中经除渣、除砂等工序后，从预处理系统的出口排出，进入厌氧反应器2中，在厌氧反应器2中通过厌氧
微生物的四阶段作用(
水解、
酸化、产氢产乙酸、产甲烷)，把绝大部分易
生物降解的有机物分解为CH4、CO2等，并提高难降解有机物的可生化性，产生的生物能(CH4)可进行
回收利用；然后进入超效分离系统，超效分离系统包括剩余污泥泵3、污泥回流泵4、刮泥机5、搅拌器6、高速剪切机7、磁分离机8、PAC加药装置9、PAM加药装置10，其中，混合池、磁种加载池、絮凝反应池及斜管沉淀池依次排布，在斜管沉淀池内部设置刮泥机，刮泥机的设置可以将沉淀池底部的污泥刮干净，在斜管沉淀池的底部连接有污泥回流管，污泥回流管的另一端连接至磁种加载池的底部，在污泥回流管上设置污泥回流泵4，污泥回流管用于将含有磁种的混凝絮体送入磁种加载池中；
[0029] 上述的斜管沉淀池的底部还连接有剩余污泥回流管，剩余污泥回流管上设置有剩余污泥泵，剩余污泥回流管的另一端依次与高速剪切机、磁分离机相连。
[0030] 优选上述的混合池连接有PAC加药装置9，上述的絮凝反应池连接有PAM加药装置10。PAC加药装置、PAM加药装置均采用现有技术已有装置。
[0031] 结合图2和图3所示，本实用新型一种基于超效分离的污水处理系统的处理工艺，其主要步骤为：
[0032] 废水首先进入预处理系统1，经过物理除渣、砂砾及均质、均量的调节后，进入厌氧反应器2，通过厌氧微生物的四阶段作用(水解、酸化、产氢产乙酸、产甲烷)，把绝大部分易生物降解的有机物分解为CH4、CO2等，并提高难降解有机物的可生化性，产生的生物能(CH4)可进行回收利用；
[0033] 然后进入基于磁加载沉淀技术的超效分离系统，该系统主要包括以下核心设备：废水进入该系统后，通过投加絮凝剂(如PAC、PFC等)、优筛磁种(比重5-6)及PAM，在搅拌器6的作用下使优筛磁种与絮体结合，大大增加絮体比重，加快混凝絮体的沉淀速度，提高处理效率；通过污泥回流泵4把含有磁种的混凝絮体从沉淀池打到磁种加载池，提高药剂使用效率，保障系统稳定运行；通过剩余污泥泵3把含有磁种的剩余污泥先打入高速剪切机7，把絮体打碎，将磁种与污泥絮体分离。然后进入磁分离机8，在高梯度磁分离机的磁力作用下，将磁种进行有效回收，重新回到系统内，分离后的剩余污泥进入储泥池。
[0034] 下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明：
[0035] 实施例1：
[0036] 将本实用新型污水处理系统应用到某
啤酒类废水处理厂。
[0037] 该处理厂设计处理量为7000m3/d，其水质特点是：高COD、TN、TP。
[0038] 进出水水质详见表1：
[0039] 表1
[0040] 指标 COD(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) SS(mg/L)进水水质 1500-2000 50-90 8-12 260-700
出水水质 ＜350 ＜40 ＜1.2 ＜10
[0041] 由表1可知，采用本实用新型处理该企业废水，出水指标可以稳定达到下水道排放标准。COD去除率＞82.5％，TN去除率＞55.6％，TP去除率＞90％，SS去除率＞98.6％。本实用新型大大节省了企业的成产成本，同时对企业节能降耗起到了积极的作用。稳定的前处理出水再经下游污水处理厂集中处理，有助于下游污水处理厂的“提质增效”，降低生化处理的负荷、提高生化反应效率，降低运行成本，具有良好的经济、环境和社会效益。
[0042] 本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
[0043] 需要说明的是：在本
说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。
