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一种以 冶金固废为滤料的曝气 生物滤池

阅读：1022发布：2020-09-05

专利汇可以提供一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。，下面是一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池，其特征在于，包括滤池池体(1)，所述滤池池体(1)的上端设有贯穿滤池池体(1)的布水系统(2)，所述滤池池体(1)的下端设有贯穿滤池池体(1)的出水装置(9)，所述滤池池体(1)内部设有由上至下分布的过滤层(3)、滤料层(4)以及承托层(5)，所述滤池池体(1)的一侧设有延伸到承托层(5)内的布气系统(6)，所述滤池池体(1)内部位于承托层(5)下填充有反冲洗空气(7)与反冲洗水(8)；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
2.如权利要求1所述曝气生物滤池，其特征在于，所述布水系统(2)为多孔莲蓬头。
3.如权利要求1所述曝气生物滤池，其特征在于，所述滤料层(4)内的滤料为以钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水渣为原料制备的球形冶金固废颗粒。
4.如权利要求3所述曝气生物滤池，其特征在于，所述球形冶金固废颗粒分布为由上至下粒径依次减小。
5.如权利要求3所述曝气生物滤池，其特征在于，所述球形冶金固废颗粒的粒径为3～
6mm；。
6.如权利要求3所述曝气生物滤池，其特征在于，所述滤料层(4)的球形冶金固废颗粒包含以下百分含量的组分：钢渣尾渣5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％。
7.如权利要求3所述曝气生物滤池，其特征在于，所述滤料层的冶金固废颗粒滤料的制备过程包括以下步骤：
步骤1、将钢渣尾渣经粉碎-热焖-分选-磁选-球磨得到钢渣微粉；
步骤2、将钢渣微粉、粉煤灰、高炉水渣于105℃烘干；
步骤3、将钢渣微粉5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-
20％、801胶4％-10％充分搅拌混合均匀，加入20％的水，制粒得到粒径为3～6mm的球形颗粒；
步骤4、将制取的球形颗粒每天撒水6-12次，养护3-6天，得曝气生物滤池颗粒滤料成品—冶金固废颗粒滤料。

说明书全文

一种以冶金固废为滤料的曝气 生物滤池

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法。

背景技术

[0002] 钢渣尾渣是炼钢过程中产生的冶金固体废弃物，钢渣尾渣疏松多孔，比表面积大，且有一定的碱性，吸附性能较好，可作为吸附剂处理废水。粉煤灰中含有大量Si、Al的活性点，比重小，且比表面积大，具有较强的吸附能力。高炉水渣是炼铁过程中产生的，当它浮在铁水层上面并以高温熔融状态流出时，水淬急冷而成的一种粒化废渣，俗称“水渣”。而且钢渣产品利用困难主要体现在钢渣尾渣，由于钢渣尾渣利用途径较为单一，基本仅可通过回填、道路修葺、制作冶金固废砖和砌块等方式进行利用，但近年建筑行业低迷，钢渣尾渣利用量持续下降，虽有一部分通过外销方式利用，但仍解决不了实际问题。此外钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水渣的来源广泛，属冶金固体废物。因此，若能开发冶金固废颗粒滤料，不仅可以为废水的处理提供廉价、应用方便的材料，而且可以“以废治废”。并且，现有滤池在使用过程中存在滤料容易堵塞，严重影响滤池系统稳定运行的问题。

[0003] 因此，本领域的技术人员致力于开发一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，解决现有技术中利用率不高、制备方法复杂的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有滤池在使用过程中存在滤料容易堵塞，严重影响滤池系统稳定运行，钢渣尾渣冶金固废等利用率不高、制备方法复杂。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。

[0006] 进一步地，所述滤料层的滤料为以钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水渣为原料制备的球形冶金固废颗粒；

[0007] 进一步地，所述滤料层的球形冶金固废颗粒滤料，颗粒分布为由上至下粒径依次减小；

[0008] 进一步地，所述球形冶金固废颗粒的粒径为3～6mm；

[0009] 进一步地，所述滤料层的球形冶金固废颗粒包含以下百分含量的组分：钢渣尾渣5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％；

[0010] 在本发明的较佳实施方式中，所述布水系统为多孔莲蓬头。

[0011] 在本发明的较佳实施方式中，所述滤料层的冶金固废颗粒滤料的制备过程包括以下步骤：

[0012] 步骤1、将钢渣尾渣经粉碎-热焖-分选-磁选-球磨得到钢渣微粉；

[0013] 步骤2、将钢渣微粉、粉煤灰、高炉水渣于105℃烘干；

[0014] 步骤3、将钢渣微粉5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％充分搅拌混合均匀，加入20％的水，制粒得到粒径为3～6mm的球形颗粒；

[0015] 步骤4、将制取的球形颗粒每天撒水6-12次，养护3-6天，得曝气生物滤池颗粒滤料成品—冶金固废颗粒滤料。

[0016] 采用以上方案，本发明公开的一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，具有以下技术效果：通过滤池池体内的由冶金固废颗粒制成的滤料层可以将废水中的重金属清除，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、土地的占用等问题,从而达到经济、环境效益的共赢；使用本发明的冶金固废颗粒滤料，滤池在使用过程中存在滤料不容易堵塞，滤池系统运行稳定，降低了维护维修成本。

[0017] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

[0018] 图1是本发明的较佳实施例的示意图。

[0019] 1、滤池池体；2、布水系统；3、过滤层；4、滤料层；5、承托层；6、布气系统；7、反冲洗空气；8、反冲洗水；9、出水装置。

具体实施方式

[0020] 以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

[0021] 在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

[0022] 实施例

[0023] 如图1所示，本实施例的冶金固废为滤料的曝气生物滤池，包括滤池池体1，在滤池池体1的上端设有贯穿滤池池体1的布水系统2，且布水系统为多孔莲蓬头，经过莲蓬头可以使进水均匀分布，在滤池池体1的下端设有贯穿滤池池体1的出水装置9，在滤池池体1的内部由上至下依次设有过滤层3、滤料层4以及承托层5，在滤池池体1的一侧还设有延伸到承托层5内的布气系统6，滤料层4的滤料为以钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水淬渣为原料制备的粒径为3～6mm的球形冶金固废颗粒，颗粒分布遵循由上至下粒径依次减小的规律。

[0024] 在滤池池体1内布气系统6的下端还填充有反冲洗空气7与反冲洗水8。

[0025] 过滤层3为一个独立单元，由底部为网状的容器与下面的滤料层4隔开，杜绝过滤层颗粒较小的滤料进入下面滤料层，造成堵塞，同时降低过滤层对滤料比重的要求，而且过滤层活动置于滤池内可以拆卸，有利于设备的维修维护。

[0026] 其中，滤料层4中的球形冶金固废颗粒滤料通过以下方法制备：将钢渣尾渣经粉碎-热焖-分选-磁选-球磨后得到钢渣微粉；然后将钢渣微粉、粉煤灰、高炉水渣于105℃烘干备用，然后将冶金固废微粉钢渣微粉5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％充分搅拌混合均匀，以雾状形式加入20％左右的水，经成球机制成粒径为3～6mm的球形颗粒，再将制取的球形颗粒每天撒水6-12次，养护3-6天，得到曝气生物滤池颗粒滤料成品—冶金固废颗粒滤料。

[0027] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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