专利汇可以提供海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种海上 风 力 发电用耐寒耐腐阻燃阻 水 钪 铝 合金 导体低压 电缆 ,包括电缆本体,电缆本体包括线芯和设置在线芯上的保护层,保护层从内至外依次包括阻水层、内护层、抗压层和外护套,线芯位于内护层表面上沿线芯长度方向等间距套设有 橡胶 气囊,橡胶气囊外表面等间距环设有 硅 胶管,抗压层 侧壁 对应橡胶气囊所在的 位置 处均等间距至少环设有十组气腔,每组气腔均由多个条形气室组成,每个条形气室与抗压层的内壁之间皆均匀设置有通气道,每个通气道与其所对应的硅胶管连接,线芯包括三根动力线芯和一根地线线芯,本发明不仅具有良好的耐寒阻燃阻水及 耐磨性 性能,具有良好的抗压性能,有效地避免了动力线芯导体被拉断和弯断。,下面是海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆专利的具体信息内容。
1.一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,包括电缆本体,其特征在于:所述电缆本体包括线芯和设置在线芯上的保护层,且保护层从内至外依次包括阻水层(13)、内护层(14)、抗压层(3)和外护套(4),所述阻水层(13)是由阻水绕包带绕包在线芯上所形成的,且阻水层(13)与线芯之间的间隙处填充有阻水填充条(10),所述线芯位于内护层(14)表面上沿线芯长度方向等间距套设有橡胶气囊(5),且橡胶气囊(5)外表面等间距环设有硅胶管(15),所述抗压层(3)侧壁对应橡胶气囊(5)所在的位置处均等间距至少环设有十组气腔,且每组气腔均由多个条形气室(11)组成,每个所述条形气室(11)与抗压层(3)的内壁之间皆均匀设置有通气道(12),每个所述通气道(12)与其所对应的硅胶管(15)连接,所述抗压层(3)是由氯丁橡胶材料挤包而成,所述线芯包括三根动力线芯(1)和一根地线线芯(2),且动力线芯(1)和地线线芯(2)呈矩形排布,每根动力线芯(1)包括动力线芯导体(6)和挤包在动力线芯导体(6)外表面上的动力线芯绝缘层(7),所述地线线芯(2)包括地线线芯导体(8)和挤包在地线线芯导体(8)外表面上的地线线芯绝缘层(9),且地线线芯导体(8)和动力线芯导体(6)均为钪铝合金导体。
2.根据权利要求1所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:所述钪铝合金导体包括如下质量百分比的原料:钪0.4-0.8wt%,铁0.01-
0.1wt%,富铈稀土0.01-0.1wt%,余量为铝;
上述钪铝合金导体的制备方法,包括如下步骤:
A、首先将铝锭加入竖炉中,在750-770℃溶化后流入保温炉中;
B、然后加入铁、富铈稀土和钪进行熔炼,搅拌均匀后对熔体精炼、净化、除气、扒渣处理;
C、将精炼后不低于750℃的合金熔体送入铝杆连铸连轧机组进行铸坯和轧制,其中铸坯温度为650℃,得到300℃、Φ10mm的高钪含量铝合金杆,再将高钪含量铝合金杆置于热处理炉内去除应力后自然冷却,炉内温度为280-290℃,保温时间为3-5小时;
D、接着在铝合金拉丝机上进行大拉和中拉的拉丝处理,润滑温度≤100℃,得到符合ASTM B 800-05(2011)电气用退火及中温回火8000系列铝合金导线标准高钪含量铝合金单线,铝合金单线的直径为9.5mm,再经过小拉镀锡形成单丝,单丝直径为0.2mm~0.5mm;
E、最后将多股细镀锡铜线进行按相同的绞合方向进行股绞和复绞,得到钪铝合金导体。
3.根据权利要求1所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:所述外护套(4)包括如下重量份数的原料:三元乙丙橡胶ENB型100份、氯丁橡胶MT-40型30份、低分子量聚乙烯3份、氧化锌5份、硬脂酸1份、氧化镁4份、防老剂A型2份、石蜡2份、防护蜡2份、炭黑N330型3份、陶土70份、氢氧化铝30份、环烷油8份、耐寒稳定剂DOS型5份、促进剂NA-22型0.8份、交联剂DCP-40p型7份、着色剂1.5份;
上述外护套(4)的制备方法,包括如下步骤:
A、首先将三元乙丙橡胶ENB型、氯丁橡胶MT-40型、低分子量聚乙烯、氧化锌、硬脂酸、氧化镁、防老剂A型、石蜡、防护蜡、炭黑N330型、陶土等加入密炼机内进行均匀翻转,再将氢氧化铝、环烷油、耐寒稳定剂DOS型等加入密炼机内进行二次均匀翻转后,接着将促进剂NA-22型、交联剂DCP-40p型、着色剂加入密炼机内,对混合原料进行炼胶,炼制完成后将胶料置于压片机上进行翻料冷却,密炼机的加工温度控制在120℃以下,翻料机至少要往复翻料冷却
3次;
B、然后将胶料过滤网进行滤胶,滤网设为3层,内外层滤网孔洞均设为50目,中间层滤网孔洞设为100目,滤胶前将机身和螺杆温至80±5℃,滤胶时将机身和螺杆温度控制在120±5℃;
C、将滤完后的胶料加入促进剂NA-22型、交联剂DCP-40p型置入混炼胶密炼机进行第二次炼胶,炼胶温度为120±5℃;
D、将二次炼胶完成的胶料卸料后置于压片机上,通过翻料机往复数次进行翻料冷却,充分冷却后对胶料进行辗页加工,二次炼胶后胶料夏季停放时间不超过10天,冬季停放时间不超过20天,其他季节不超过15天,辗页宽度为300mm-500mm,厚度为1.2-1.5mm。
4.根据权利要求4所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:所述动力线芯绝缘层(7)和地线线芯绝缘层(9)均包括如下重量份数的原料:三元乙丙胶DCPD型100份、低密度聚乙烯22份、氧化锌5份、防老剂RD型1份、煅烧陶土75份、片状滑石粉75份、癸二酸二辛酯20份、对二苯甲酰苯醌二肟1份、交联剂DCP-40p型7份、着色剂1.5份;
上述三元乙丙胶绝缘套的制备方法,包括如下步骤:
A、首先将三元乙丙胶DCPD型、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD型、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后,再将片状滑石粉、癸二酸二辛酯、对二苯甲酰苯醌二肟加入密炼机内等料翻转均匀后,将交联剂DCP-40p型和着色剂加入密炼机内,将炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却后备用,加工温度为120℃以下,翻料机至少往复冷却3次;
B、然后对冷却后的胶液通过滤网进行滤胶,滤网设为3层,内外层滤网孔洞均设为40目,中间层滤网孔洞设为80目,滤胶前将机身和螺杆加温至80±5℃,滤胶时将机身和螺杆温度控制在120±5℃以内;
C、将滤完后的胶料加入交联剂DCP-40p型置入混炼胶密炼机进行第二次炼胶,炼胶温度为120±5℃;
D、将二次炼胶完成的胶料卸料后置于压片机上,通过翻料机往复数次进行翻料冷却,充分冷却后对胶料进行辗页加工,二次炼胶后胶料夏季停放时间不超过15天,冬季停放时间不超过40天,其他季节不超过30天,辗页宽度为300mm-500mm,厚度为1.2-1.5mm。
5.根据权利要求1所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:每一米电缆中的每组所述气腔皆至少设置有4个条形气室(11),且每个条形气室(11)的长度与橡胶气囊(5)长度相同。
6.根据权利要求1所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:所述橡胶气囊(5)是由聚氨酯橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆,其特征在于:每个所述条形气室(11)的截面为圆形或椭圆形结构,且每个条形气室(11)的最大直径是抗压层(3)厚度的1/4-1/4。
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