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一种用于皮革生产的污 水处理自动投药装置

阅读：67发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，涉及皮革生产技术领域，包括投药箱，所述投药箱的右侧设置有废水池，所述废水池的内侧表面均设置有注射管，所述注射管的表面均匀设置有单向阀，所述进料桶的上表面贯穿连接有感应器，所述投药箱的内部位于进料桶的左侧位置处设置有搅拌桶。设置了单向阀，能防止污水顺着进料口进入注射管内部，防止引起设备的污染，并且避免注射管堵塞的情况发生，设置了网状的注射管，方便工作人员将混合液均匀的注入污水内部，能加快污水的反应与沉降速度，能提高污水处理的速度，设置了感应器，能自动控制并保持进料桶内部的水位高度，避免投药箱内部添加剂过度使用的情况发生。，下面是一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，包括投药箱(1)，其特征在于，所述投药箱(1)的右侧设置有废水池(2)，所述废水池(2)的内侧表面均设置有注射管(5)，所述注射管(5)的表面均匀设置有单向阀(4)，所述投药箱(1)的内部设置有进料桶(7)，所述进料桶(7)的上表面贯穿连接有感应器(3)，所述投药箱(1)的内部位于进料桶(7)的左侧位置处设置有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)和进料桶(7)之间连接有连接管(102)。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述废水池(2)的左侧表面贯穿连接有废水进水管(201)，所述废水池(2)的右侧表面贯穿连接有废水出水管(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述进料桶(7)的上表面位于感应器(3)的上方位置处设置有支座台(703)，所述进料桶(7)的右侧表面贯穿连接有进料管(701)，所述进料管(701)的下方贯穿进料桶(7)的右侧表面连接有回料管(702)，所述进料管(701)和回料管(702)的另一侧均与注射管(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述感应器(3)的下表面开设有进水管(305)，所述进水管(305)的上方位于感应器(3)的内部位置处设置有浮力头(302)，所述浮力头(302)的上方连接有浮力杆(303)，所述浮力杆(303)的上方连接有导电销(304)，所述导电销(304)的上方位于感应器(3)的内部上表面设置有导电块(306)。
5.根据权利要求4所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述导电销(304)与导电块(306)相嵌。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述搅拌桶(6)的上表面设置有电动机(8)，所述搅拌桶(6)的左侧表面贯穿投药箱(1)的侧面连接有主进料管(101)。
7.根据权利要求6所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述电动机(8)的下表面贯穿搅拌桶(6)的上表面连接有转轴(801)，所述转轴(801)的外侧位于搅拌桶(6)的内部位置处设置有搅拌叶(802)。
8.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，其特征在于，所述单向阀(4)包括凸台(401)、密封垫(402)、导向杆(403)、弹簧(404)和挡板(405)，所述凸台(401)的左侧表面设置有密封垫(402)，所述密封垫(402)的左侧表面连接有导向杆(403)，所述导向杆(403)的左侧贯穿连接有挡板(405)，所述密封垫(402)的左侧表面与挡板(405)右侧表面之间连接有弹簧(404)，所述挡板(405)的表面均匀开设有出水口(406)，所述单向阀(4)通过凸台(401)与注射管(5)相连。

说明书全文

一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体是一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置。

背景技术

[0002] 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和物理处理而完成。在这一过程中采用了大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、复鞣剂、染料等，其中相当一部分进入水中。同时，在制革加工过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到水中，制革废水是一种高浓度有机废水，具有由染料和鞣剂造成的颜色、硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、硫化物和三价铬造成的毒性。主要污染物由蛋白质、油脂、S2-、Cr3+、Cl-、染料等组成，与其它废水有共性，但也有较大区别。主要是废水中含有高浓度的对生化处理有阻抗作用的重金属Cr3+，而且废水排放时段的不均匀性，对废水处理系统会造成较大的水力冲击，这是造成制革废水较难处理的主要原因；而投药装置是给污水处理过程中添加相应反应剂以及催化剂的一种设备。

[0003] 但是，现有的皮革生产污水处理投药装置没有设置单向阀，不能防止污水顺着进料口进入注射管内部，从而导致污染，并且容易导致注射管发生堵塞，没有设置网状的注射管，不方便工作人员将混合液均匀的注入污水内部，不能加快污水的反应与沉降速度，不能提高污水处理的速度，没有设置感应器，不能自动控制并保持进料桶内部的水位高度，导致投药箱内部添加剂过度使用的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置单向阀，不能防止污水顺着进料口进入注射管内部，从而导致污染，并且容易导致注射管发生堵塞，没有设置网状的注射管，不方便工作人员将混合液均匀的注入污水内部，不能加快污水的反应与沉降速度，不能提高污水处理的速度，没有设置感应器，不能自动控制并保持进料桶内部的水位高度，导致投药箱内部添加剂过度使用的情况发生的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，包括投药箱，所述投药箱的右侧设置有废水池，所述废水池的内侧表面均设置有注射管，所述注射管的表面均匀设置有单向阀，所述投药箱的内部设置有进料桶，所述进料桶的上表面贯穿连接有感应器，所述投药箱的内部位于进料桶的左侧位置处设置有搅拌桶，所述搅拌桶和进料桶之间连接有连接管。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述废水池的左侧表面贯穿连接有废水进水管，所述废水池的右侧表面贯穿连接有废水出水管。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述进料桶的上表面位于感应器的上方位置处设置有支座台，所述进料桶的右侧表面贯穿连接有进料管，所述进料管的下方贯穿进料桶的右侧表面连接有回料管，所述进料管和回料管的另一侧均与注射管相连。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述感应器的下表面开设有进水管，所述进水管的上方位于感应器的内部位置处设置有浮力头，所述浮力头的上方连接有浮力杆，所述浮力杆的上方连接有导电销，所述导电销的上方位于感应器的内部上表面设置有导电块。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述导电销与导电块相嵌。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶的上表面设置有电动机，所述搅拌桶的左侧表面贯穿投药箱的侧面连接有主进料管。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机的下表面贯穿搅拌桶的上表面连接有转轴，所述转轴的外侧位于搅拌桶的内部位置处设置有搅拌叶。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述单向阀包括凸台、密封垫、导向杆、弹簧和挡板，所述凸台的左侧表面设置有密封垫，所述密封垫的左侧表面连接有导向杆，所述导向杆的左侧贯穿连接有挡板，所述密封垫的左侧表面与挡板右侧表面之间连接有弹簧，所述挡板的表面均匀开设有出水口，所述单向阀通过凸台与注射管相连。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 1、设置了单向阀，防止在注射管注入混合液时，污水顺着进料口进入注射管内部，并经过注射管回流到进料桶内部，从而导致对进料桶的污染，并且容易导致注射管发生堵塞。

[0016] 2、设置了网状的注射管，注射管遍布废水池的四壁及底部，并且注射管表面均匀的设置有单向阀，从而可以方便工作人员将混合液均匀的注入污水内部，进而加大混合液与污水的接触面积，加快污水的反应与沉降速度，从而提高污水处理的速度。

[0017] 3、设置了感应器，能通过感应进料桶内部的液体高度，自动的向控制箱内部发送感应信号，进而控制进水管处的电磁阀，进而自动控制并保持进料桶内部的水位高度，从而节约了人力资源。附图说明

[0018] 图1为一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置的结构示意图；

[0019] 图2为一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置中注射管的结构示意图；

[0020] 图3为一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置中单向阀的结构示意图；

[0021] 图4为一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置中投药箱内部的结构示意图；

[0022] 图5为一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置中感应器的结构示意图。

[0023] 图中：1、投药箱；101、主进料管；102、连接管；2、废水池；201、废水进水管；202、废水出水管；3、感应器；301、感应线；302、浮力头；303、浮力杆；304、导电销；305、进水管；306、导电块；4、单向阀；401、凸台；402、密封垫；403、导向杆；404、弹簧；405、挡板；406、出水口；5、注射管；6、搅拌桶；7、进料桶；701、进料管；702、回料管；703、支座台；8、电动机；801、转轴；802、搅拌叶。

具体实施方式

[0024] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于皮革生产的污水处理自动投药装置，包括投药箱1，投药箱1的右侧设置有废水池2，废水池2的内侧表面均设置有注射管5，注射管5的表面均匀设置有单向阀4，投药箱1的内部设置有进料桶7，进料桶7的上表面贯穿连接有感应器3，投药箱1的内部位于进料桶7的左侧位置处设置有搅拌桶6，搅拌桶6和进料桶7之间连接有连接管102。

[0025] 为了储存及进化污水，废水池2的左侧表面贯穿连接有废水进水管201，废水池2的右侧表面贯穿连接有废水出水管202。

[0026] 为了储存反应溶液，并将溶液注入废水池2内部，进料桶7的上表面位于感应器3的上方位置处设置有支座台703，进料桶7的右侧表面贯穿连接有进料管701，进料管701的下方贯穿进料桶7的右侧表面连接有回料管702，进料管701和回料管702的另一侧均与注射管5相连。

[0027] 为了能自动控制进料桶7内部液体的含量，感应器3的下表面开设有进水管305，进水管305的上方位于感应器3的内部位置处设置有浮力头302，浮力头302的上方连接有浮力杆303，浮力杆303的上方连接有导电销304，导电销304的上方位于感应器3的内部上表面设置有导电块306，导电销304与导电块306相嵌。

[0028] 为了能将反应溶液进行混合搅拌，搅拌桶6的上表面设置有电动机8，且电动机8采用Y80M1-2型号，搅拌桶6的左侧表面贯穿投药箱1的侧面连接有主进料管101，电动机8的下表面贯穿搅拌桶6的上表面连接有转轴801，转轴801的外侧位于搅拌桶6的内部位置处设置有搅拌叶802。

[0029] 为了防止污水进入注射管5内部，单向阀4包括凸台401、密封垫402、导向杆403、弹簧404和挡板405，凸台401的左侧表面设置有密封垫402，密封垫402的左侧表面连接有导向杆403，导向杆403的左侧贯穿连接有挡板405，密封垫402的左侧表面与挡板405右侧表面之间连接有弹簧404，挡板405的表面均匀开设有出水口406，单向阀4通过凸台401与注射管5相连。

[0030] 本实用新型的工作原理是：工作人员通过废水进水管201将污水注入废水池2内部，并通过主进料管101将添加剂以及催化剂注入投药箱1内部的搅拌桶6内部，并通过连接管102注入进料桶7内部，然后通过进料管701将混合液注入注射管5内部，并经过注射管5喷洒到废水池2内部，同时回料管702会将未喷入的废水池2内部的混合液重新带回进料桶7内部；工作人员将感应器3通过支座台703固定在进料桶7上，从而能根据进料桶7内部溶剂的含量自动调节进料桶7内部容量，当进料桶7内部的容量不足时，浮力头302带动浮力杆303向下运动与进水管305的内侧表面贴合，使导电销304断开导电块306处的电路，从而感应线301无法将感应器3内部的电性信号传递到主进料管101上的电磁阀内部，进而使主进料管
101上的电磁阀进入常开状态，从而使液体通过主进料管101灌入搅拌桶6内部，并通过搅拌桶6上方的电动机8的带动，使转轴801带动搅拌叶802混合搅拌桶6内部的溶液，搅拌完毕后通过连接管102将混合液注入进料桶7内部，当进料桶7内部的水位不断升高的时候，感应器
3内部的浮力头302在液体的浮力作用下也会不断的向上运动，当浮力头302带动浮力杆303到达一定位置时，导电销304插入导电块306内部，从而使感应器3内部通电，进而感应器3通过感应线301向电磁阀发出信号，从而使主进料管101处的电磁阀失磁进入常闭状态，进而阻止液体通过主进料管101灌入搅拌桶6内部，进而方便工作人员能通过感应器3的作用能自动控制内部液体容量的目的；进入注射管5内部的混合液，通过注射管5表面设置的单向阀4将混合液均匀的注射到废水池2内部的污水当中，而遍布在废水池2四壁的注射管5能保证混合液能与污水充分的接触混合，进而提高废水池2内部污水的反应效率；其中，注射管5上的单向阀4能有效的防止废水池2内部的污水进入注射管5内部，从而污染注射管5内部，并且随着管路进入进料桶7内部，造成二次污染。

[0031] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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