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一种酸性矿山废 水处理系统

阅读：855发布：2020-05-20

专利汇可以提供一种酸性矿山废水处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种酸性矿山废水处理系统，包括通过管道由左至右依次连接的铁去除单元、硫酸盐还原单元、硫回收单元、锰去除单元和末端净化单元，铁去除单元包括通过管道由左至右依次连接的铁氧化池、铁絮凝池和铁沉淀池，硫酸盐还原单元包括通过管道由左至右依次连接的硫酸盐氧化池、硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池，硫回收单元包括通过管道由左至右依次连接的硫氧化池、硫絮凝池和硫沉淀池，锰去除单元包括通过管道由左至右依次连接的锰氧化池、锰絮凝池和锰沉淀池，末端净化单元包括通过管道由左至右依次连接的末端氧化池、矿物吸附池和末端沉淀池。其具有结构简单、成本低廉、控制容易、处理效率高、净化效果好、能耗低的优点。，下面是一种酸性矿山废水处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，包括由左至右依次设置的铁去除单元(1)、硫酸盐还原单元(2)、硫回收单元(3)、锰去除单元(4)和末端净化单元(5)，所述铁去除单元(1)包括通过管道由左至右依次连接的铁氧化池(11)、铁絮凝池(12)和铁沉淀池(13)，铁氧化池(11)通过进水管与废水源连接；所述硫酸盐还原单元(2)包括通过管道由左至右依次连接的硫酸盐还原池(21)、硫酸盐絮凝池(22)和硫酸盐沉淀池(23)，硫酸盐还原池(21)通过管道与铁沉淀池(13)连接；所述硫回收单元(3)包括通过管道由左至右依次连接的硫氧化池(31)、硫絮凝池(32)和硫沉淀池(33)，硫氧化池(31)通过管道与硫酸盐沉淀池(23)连接；所述锰去除单元(4)包括通过管道由左至右依次连接的锰氧化池(41)、锰絮凝池(42)和锰沉淀池(43)，锰氧化池(41)通过管道与硫沉淀池(33)连接；所述末端净化单元(5)包括通过管道由左至右依次连接的末端氧化池(51)、矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)，末端氧化池(51)通过管道与锰沉淀池(43)连接，末端沉淀池(53)连接有出水管；其中，铁氧化池(11)、硫氧化池(31)、锰氧化池(41)和末端氧化池(51)中分别设有曝气装置，铁絮凝池(12)、硫酸盐絮凝池(22)、硫絮凝池(32)和锰絮凝池(42)中分别设有搅拌装置，硫酸盐还原池(21)中投放有硫酸盐还原菌，锰氧化池(41)中投放有锰氧化细菌，末端氧化池(51)中投放有异养菌，矿物吸附池(52)中投放有蛭石。
2.根据权利要求1所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁去除单元(1)、硫酸盐还原单元(2)、硫回收单元(3)、锰去除单元(4)和末端净化单元(5)由左上至右下呈落差分布，所述铁沉淀池(13)的出水位置高于硫酸盐沉淀池(23)的出水位置，所述硫酸盐沉淀池(23)的出水位置高于硫沉淀池(33)的出水位置，所述硫沉淀池(33)的出水位置高于锰沉淀池(43)的出水位置，所述锰沉淀池(43)的出水位置高于末端沉淀池(53)的出水位置。
3.根据权利要求2所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁氧化池(11)、铁絮凝池(12)和铁沉淀池(13)由左至右呈落差分布，铁氧化池(11)的出水位置高于铁絮凝池(12)和铁沉淀池(13)的出水位置；所述硫酸盐还原池(21)、硫酸盐絮凝池(22)和硫酸盐沉淀池(23)由左至右呈落差分布，硫酸盐还原池(21)的出水位置高于硫酸盐絮凝池(22)和硫酸盐沉淀池(23)的出水位置且低于铁沉淀池(13)的出水位置；所述硫氧化池(31)、硫絮凝池(32)和硫沉淀池(33)由左至右呈落差分布，硫氧化池(31)的出水位置高于硫絮凝池(32)和硫沉淀池(33)的出水位置且低于硫酸盐沉淀池(23)的出水位置；所述锰氧化池(41)、锰絮凝池(42)和锰沉淀池(43)由左至右呈落差分布，锰氧化池(41)的出水位置高于锰絮凝池(42)和锰沉淀池(43)的出水位置且低于硫沉淀池(33)的出水位置；所述末端氧化池(51)、矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)由左至右呈落差分布，末端氧化池(51)的出水位置高于矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)的出水位置且低于锰沉淀池(43)的出水位置。
4.根据权利要求3所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁氧化池(11)和铁絮凝池(12)之间的管道两端对应与两者的上半部连接，铁絮凝池(12)和铁沉淀池(13)之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述硫酸盐还原池(21)和硫酸盐絮凝池(22)之间的管道两端对应与两者的上半部连接，硫酸盐絮凝池(22)和硫酸盐沉淀池(23)之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述硫氧化池(31)和硫絮凝池(32)之间的管道两端对应与两者的上半部连接，硫絮凝池(32)和硫沉淀池(33)之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述锰氧化池(41)和锰絮凝池(42)之间的管道两端对应与两者的上半部连接，锰絮凝池(42)和锰沉淀池(43)之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述铁絮凝池(12)、硫酸盐絮凝池(22)、硫絮凝池(32)和锰絮凝池(42)中均设有左右间隔分布的第一左隔板和第一右隔板，且使第一左隔板的上端高于第一右隔板的上端，第一左隔板的下端与铁絮凝池(12)、硫酸盐絮凝池(22)、硫絮凝池(32)或锰絮凝池(42)的底壁之间留有间距，第一右隔板的下端与铁絮凝池(12)、硫酸盐絮凝池(22)、硫絮凝池(32)或锰絮凝池(42)的底壁之间密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁沉淀池(13)和硫酸盐还原池(21)之间的管道两端对应与铁沉淀池(13)的上半部和硫酸盐还原池(21)的下半部连接；所述硫酸盐沉淀池(23)和硫氧化池(31)之间的管道两端对应与硫酸盐沉淀池(23)的上半部和硫氧化池(31)的下半部连接；所述锰沉淀池(43)和末端氧化池(51)之间的管道两端对应与锰沉淀池(43)的上半部和末端氧化池(51)的下半部连接；所述硫酸盐还原池(21)、硫氧化池(31)和末端氧化池(51)中均设有左右间隔分布的第二左隔板和第二右隔板，且使第二左隔板的上端低于第二右隔板的上端，第二左隔板的下端与硫酸盐还原池(21)、硫氧化池(31)或末端氧化池(51)的底壁之间密封连接，第二右隔板的下端与硫酸盐还原池(21)、硫氧化池(31)或末端氧化池(51)的底壁之间留有间距。
6.根据权利要求5所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述进水管与铁氧化池(11)的下半部连接；所述硫沉淀池(33)和锰氧化池(41)之间的管道两端对应与硫沉淀池(33)的上半部和锰氧化池(41)的下半部连接；所述末端氧化池(51)和矿物吸附池(52)之间的管道两端对应与末端氧化池(51)的上半部和矿物吸附池(52)的下半部连接；所述矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)之间的管道两端对应与矿物吸附池(52)的上半部和末端沉淀池(53)的下半部连接；所述出水管与末端沉淀池(53)的上半部连接。
7.根据权利要求6所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，还包括回流管(6)以及设置在回流管(6)上的回流泵(7)，所述回流管(6)的一端与锰沉淀池(43)和末端氧化池(51)之间的管道连接，回流管(6)的另一端与矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)之间的管道连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁氧化池(11)、铁沉淀池(13)、硫酸盐沉淀池(23)、硫沉淀池(33)、锰氧化池(41)、锰沉淀池(43)、矿物吸附池(52)和末端沉淀池(53)的底部均采用漏斗结构并设有排泥管。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种酸性矿山废水处理系统，其特征在于，所述铁絮凝池(12)、硫酸盐还原池(21)、硫酸盐絮凝池(22)、硫氧化池(31)、硫絮凝池(32)、锰絮凝池(42)和末端氧化池(51)的底部一侧均设有排泥口。

说明书全文

一种酸性矿山废水处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水处理系统，具体涉及一种酸性矿山废水处理系统。

背景技术

[0002] 金属硫化物矿山在开采、冶炼过程中，会产生含有大量金属(Fe、Mn、Cu、Zn、Ni等)及硫的酸性废水。若这种酸性矿山废水直接排放到地表水中就会使其中的金属和硫元素在底泥中富集，并对生态环境及人体健康造成严重危害。目前本领域针对酸性矿山废水的处理技术主要有以下几种：1、中和处理技术，通过向废水中投放碱性中和剂(石灰、硫化钠、碳酸盐矿物等)来实现废水处理，中和法是传统的处理方法，虽可实现一定的废水处理目的，但其存在不易控制、处理效果差的问题；2、微生物处理技术，通过具有特定功能的微生物对废水中的污染物进行富集、转化、矿化等来降低其有效性和迁移性，微生物处理技术具有成本低、效率高的特点，但其存在稳定性差的问题；3、人工湿地处理技术，人工湿地由人工基质和水生植物组成，通过土壤—植物—微生物系统来对废水进行净化，其存在占地面积大、处理周期长的问题；4、渗透—渗析处理技术，其具有分离效率高、无相变、节能的特点，但其存在修复费用高的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种酸性矿山废水处理系统，其具有结构简单、成本低廉、控制容易、处理效率高、净化效果好、能耗低的优点，通过利用物理+化学+生物的综合处理技术，提高了酸性矿山废水处理效果，且不会造成二次污染。

[0004] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种酸性矿山废水处理系统，包括由左至右依次设置的铁去除单元、硫酸盐还原单元、硫回收单元、锰去除单元和末端净化单元，所述铁去除单元包括通过管道由左至右依次连接的铁氧化池、铁絮凝池和铁沉淀池，铁氧化池通过进水管与废水源连接；所述硫酸盐还原单元包括通过管道由左至右依次连接的硫酸盐还原池、硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池，硫酸盐还原池通过管道与铁沉淀池连接；所述硫回收单元包括通过管道由左至右依次连接的硫氧化池、硫絮凝池和硫沉淀池，硫氧化池通过管道与硫酸盐沉淀池连接；所述锰去除单元包括通过管道由左至右依次连接的锰氧化池、锰絮凝池和锰沉淀池，锰氧化池通过管道与硫沉淀池连接；所述末端净化单元包括通过管道由左至右依次连接的末端氧化池、矿物吸附池和末端沉淀池，末端氧化池通过管道与锰沉淀池连接，末端沉淀池连接有出水管；其中，铁氧化池、硫氧化池、锰氧化池和末端氧化池中分别设有曝气装置，铁絮凝池、硫酸盐絮凝池、硫絮凝池和锰絮凝池中分别设有搅拌装置，硫酸盐还原池中投放有硫酸盐还原菌，锰氧化池中投放有锰氧化细菌，末端氧化池中投放有异养菌，矿物吸附池中投放有蛭石。

[0005] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁去除单元、硫酸盐还原单元、硫回收单元、锰去除单元和末端净化单元由左上至右下呈落差分布，所述铁沉淀池的出水位置高于硫酸盐沉淀池的出水位置，所述硫酸盐沉淀池的出水位置高于硫沉淀池的出水位置，所述硫沉淀池的出水位置高于锰沉淀池的出水位置，所述锰沉淀池的出水位置高于末端沉淀池的出水位置。

[0006] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁氧化池、铁絮凝池和铁沉淀池由左至右呈落差分布，铁氧化池的出水位置高于铁絮凝池和铁沉淀池的出水位置；所述硫酸盐还原池、硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池由左至右呈落差分布，硫酸盐还原池的出水位置高于硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池的出水位置且低于铁沉淀池的出水位置；所述硫氧化池、硫絮凝池和硫沉淀池由左至右呈落差分布，硫氧化池的出水位置高于硫絮凝池和硫沉淀池的出水位置且低于硫酸盐沉淀池的出水位置；所述锰氧化池、锰絮凝池和锰沉淀池由左至右呈落差分布，锰氧化池的出水位置高于锰絮凝池和锰沉淀池的出水位置且低于硫沉淀池的出水位置；所述末端氧化池、矿物吸附池和末端沉淀池由左至右呈落差分布，末端氧化池的出水位置高于矿物吸附池和末端沉淀池的出水位置且低于锰沉淀池的出水位置。

[0007] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁氧化池和铁絮凝池之间的管道两端对应与两者的上半部连接，铁絮凝池和铁沉淀池之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述硫酸盐还原池和硫酸盐絮凝池之间的管道两端对应与两者的上半部连接，硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述硫氧化池和硫絮凝池之间的管道两端对应与两者的上半部连接，硫絮凝池和硫沉淀池之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述锰氧化池和锰絮凝池之间的管道两端对应与两者的上半部连接，锰絮凝池和锰沉淀池之间的管道两端对应与两者的下半部连接；所述铁絮凝池、硫酸盐絮凝池、硫絮凝池和锰絮凝池中均设有左右间隔分布的第一左隔板和第一右隔板，且使第一左隔板的上端高于第一右隔板的上端，第一左隔板的下端与铁絮凝池、硫酸盐絮凝池、硫絮凝池或锰絮凝池的底壁之间留有间距，第一右隔板的下端与铁絮凝池、硫酸盐絮凝池、硫絮凝池或锰絮凝池的底壁之间密封连接。

[0008] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁沉淀池和硫酸盐还原池之间的管道两端对应与铁沉淀池的上半部和硫酸盐还原池的下半部连接；所述硫酸盐沉淀池和硫氧化池之间的管道两端对应与硫酸盐沉淀池的上半部和硫氧化池的下半部连接；所述锰沉淀池和末端氧化池之间的管道两端对应与锰沉淀池的上半部和末端氧化池的下半部连接；所述硫酸盐还原池、硫氧化池和末端氧化池中均设有左右间隔分布的第二左隔板和第二右隔板，且使第二左隔板的上端低于第二右隔板的上端，第二左隔板的下端与硫酸盐还原池、硫氧化池或末端氧化池的底壁之间密封连接，第二右隔板的下端与硫酸盐还原池、硫氧化池或末端氧化池的底壁之间留有间距。

[0009] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述进水管与铁氧化池的下半部连接；所述硫沉淀池和锰氧化池之间的管道两端对应与硫沉淀池的上半部和锰氧化池的下半部连接；所述末端氧化池和矿物吸附池之间的管道两端对应与末端氧化池的上半部和矿物吸附池的下半部连接；所述矿物吸附池和末端沉淀池之间的管道两端对应与矿物吸附池的上半部和末端沉淀池的下半部连接；所述出水管与末端沉淀池的上半部连接。

[0010] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，还包括回流管以及设置在回流管上的回流泵，所述回流管的一端与锰沉淀池和末端氧化池之间的管道连接，回流管的另一端与矿物吸附池和末端沉淀池之间的管道连接。

[0011] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁氧化池、铁沉淀池、硫酸盐沉淀池、硫沉淀池、锰氧化池、锰沉淀池、矿物吸附池和末端沉淀池的底部均采用漏斗结构并设有排泥管。

[0012] 进一步的，本发明一种酸性矿山废水处理系统，其中，所述铁絮凝池、硫酸盐还原池、硫酸盐絮凝池、硫氧化池、硫絮凝池、锰絮凝池和末端氧化池的底部一侧均设有排泥口。

[0013] 本发明一种酸性矿山废水处理系统与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置由左至右依次分布的铁去除单元、硫酸盐还原单元、硫回收单元、锰去除单元和末端净化单元，让铁去除单元设置通过管道由左至右依次连接的铁氧化池、铁絮凝池和铁沉淀池，且使铁氧化池通过进水管与废水源连接；让硫酸盐还原单元设置通过管道由左至右依次连接的硫酸盐还原池、硫酸盐絮凝池和硫酸盐沉淀池，且使硫酸盐还原池通过管道与铁沉淀池连接；让硫回收单元设置通过管道由左至右依次连接的硫氧化池、硫絮凝池和硫沉淀池，且使硫氧化池通过管道与硫酸盐沉淀池连接；让锰去除单元设置通过管道由左至右依次连接的锰氧化池、锰絮凝池和锰沉淀池，且使锰氧化池通过管道与硫沉淀池连接；让末端净化单元设置通过管道由左至右依次连接的末端氧化池、矿物吸附池和末端沉淀池，且使末端氧化池通过管道与锰沉淀池连接，使末端沉淀池连接出水管；并在铁氧化池、硫氧化池、锰氧化池和末端氧化池中分别设置曝气装置，在铁絮凝池、硫酸盐絮凝池、硫絮凝池和锰絮凝池中分别设置搅拌装置，在硫酸盐还原池中投放硫酸盐还原菌，在锰氧化池中投放锰氧化细菌，在末端氧化池中投放异养菌，在矿物吸附池中投放蛭石。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、控制容易、处理效率高、净化效果好、能耗低的酸性矿山废水处理系统。在废水依次流经铁去除单元、硫酸盐还原单元、硫回收单元、锰去除单元和末端净化单元的过程中，通过在铁氧化池中曝气可将废水中的铁离子氧化为Fe2O3，并通过在铁絮凝池中搅拌絮凝以及在铁沉淀池中沉淀，可去除废水中的铁元素；通过在硫酸盐还原池中投放硫酸盐还原菌可将废水中的SO42-还原为S2-且与铜离子结合生成CuS，并通过在硫酸盐絮凝池中搅拌絮凝以及在硫酸盐沉淀池中沉淀，可去除废水中的铜元素和硫元素；通过在硫氧化池中曝气可将废水中的S2-氧化为S单质，并通过在硫絮凝池中搅拌絮凝以及在硫沉淀池中沉淀，可进一步去除废水中的硫元素；通过在锰氧化池中曝气和投放锰氧化细菌可将废水中Mn2+氧化为不溶性的高价锰，并通过在锰絮凝池中搅拌絮凝以及在锰沉淀池中沉淀，可去除废水中的锰元素；通过在末端氧化池中曝气和投放异养菌可将废水中残留的金属离子彻底氧化，并通过矿物吸附池中蛭石的阳离子交换吸附性能以及在末端沉淀池中沉淀，可去除废水中残留的Cu、Zn、Ni、Cr等金属元素。本发明通过利用物理+化学+生物的综合处理技术，可有效去除酸性矿山废水中的Fe、Mn、Cu、Zn、Ni等金属元素以及硫元素，保证了废水处理效果和出水质量，且不会造成二次污染；同时，本发明通过对各沉淀池中的沉淀物进行收集和处理，可实现对各金属元素和硫元素的回收利用。

[0014] 下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种酸性矿山废水处理系统作进一步详细说明：

附图说明

[0015] 图1为本发明一种酸性矿山废水处理系统的正视图；

[0016] 图2为本发明一种酸性矿山废水处理系统的俯视图。

具体实施方式

[0017] 首先需要说明的，本发明中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

[0018] 如图1和图2所示本发明一种酸性矿山废水处理系统的具体实施方式，包括由左至右依次设置的铁去除单元1、硫酸盐还原单元2、硫回收单元3、锰去除单元4和末端净化单元5。让铁去除单元1设置通过管道由左至右依次连接的铁氧化池11、铁絮凝池12和铁沉淀池
13，且使铁氧化池11通过进水管与废水源连接；让硫酸盐还原单元2设置通过管道由左至右依次连接的硫酸盐还原池21、硫酸盐絮凝池22和硫酸盐沉淀池23，且使硫酸盐还原池21通过管道与铁沉淀池13连接；让硫回收单元3设置通过管道由左至右依次连接的硫氧化池31、硫絮凝池32和硫沉淀池33，且使硫氧化池31通过管道与硫酸盐沉淀池23连接；让锰去除单元4设置通过管道由左至右依次连接的锰氧化池41、锰絮凝池42和锰沉淀池43，且使锰氧化池41通过管道与硫沉淀池33连接；让末端净化单元5设置通过管道由左至右依次连接的末端氧化池51、矿物吸附池52和末端沉淀池53，且使末端氧化池51通过管道与锰沉淀池43连接，使末端沉淀池53连接出水管。并在铁氧化池11、硫氧化池31、锰氧化池41和末端氧化池
51中分别设置曝气装置，在铁絮凝池12、硫酸盐絮凝池22、硫絮凝池32和锰絮凝池42中分别设置搅拌装置，且在硫酸盐还原池21中投放硫酸盐还原菌，在锰氧化池41中投放锰氧化细菌，在末端氧化池51中投放异养菌，在矿物吸附池52中投放蛭石。

[0019] 通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、控制容易、处理效率高、净化效果好、能耗低的酸性矿山废水处理系统。在废水依次流经铁去除单元1、硫酸盐还原单元2、硫回收单元3、锰去除单元4和末端净化单元5的过程中，通过在铁氧化池11中曝气可将废水中的铁离子氧化为Fe2O3，并通过在铁絮凝池12中搅拌絮凝以及在铁沉淀池13中沉淀，可去除废水中的铁元素；通过在硫酸盐还原池21中投放硫酸盐还原菌可将废水中的SO42-还原为S2-且与铜离子结合生成CuS，并通过在硫酸盐絮凝池22中搅拌絮凝以及在硫酸盐沉淀池23中沉淀，可去除废水中的铜元素和硫元素；通过在硫氧化池31中曝气可将废水中的S2-氧化为S单质，并通过在硫絮凝池32中搅拌絮凝以及在硫沉淀池33中沉淀，可进一步去除废水中的硫元素；通过在锰氧化池41中曝气和投放锰氧化细菌可将废水中Mn2+氧化为不溶性的高价锰，并通过在锰絮凝池42中搅拌絮凝以及在锰沉淀池43中沉淀，可去除废水中的锰元素；通过在末端氧化池51中曝气和投放异养菌可将废水中残留的金属离子彻底氧化，并通过矿物吸附池52中蛭石的阳离子交换吸附性能以及在末端沉淀池53中沉淀，可去除废水中残留的Cu、Zn、Ni、Cr等金属元素。本发明通过利用物理+化学+生物的综合处理技术，可有效去除酸性矿山废水中的Fe、Mn、Cu、Zn、Ni、Cr等金属元素以及硫元素，保证了废水处理效果和出水质量，且不会造成二次污染；同时，本发明通过对各沉淀池中的沉淀物进行收集和处理，可实现对各金属元素和硫元素的回收利用。需要说明的是，本发明中的硫酸盐还原菌通常采用当地底泥驯化培养的硫酸盐还原菌，异养菌通常采用活性污泥中的异养菌，锰氧化细菌还可采有高锰酸钾代替。

[0020] 作为优化方案，本具体实施方式让铁去除单元1、硫酸盐还原单元2、硫回收单元3、锰去除单元4和末端净化单元5由左上至右下呈落差分布，并使铁沉淀池13的出水位置高于硫酸盐沉淀池23的出水位置，使硫酸盐沉淀池23的出水位置高于硫沉淀池33的出水位置，使硫沉淀池33的出水位置高于锰沉淀池43的出水位置，使锰沉淀池43的出水位置高于末端沉淀池53的出水位置。这一结构设置利用重力流实现了各单元间的废水输送，节省了水泵，降低了能耗和成本。同理，本具体实施方式通过让铁氧化池11、铁絮凝池12和铁沉淀池13由左至右呈落差分布，且使铁氧化池11的出水位置高于铁絮凝池12和铁沉淀池13的出水位置，在重力流的作用下实现了铁去除单元1中各装置间的废水输送；通过让硫酸盐还原池21、硫酸盐絮凝池22和硫酸盐沉淀池23由左至右呈落差分布，且使硫酸盐还原池21的出水位置高于硫酸盐絮凝池22和硫酸盐沉淀池23的出水位置且低于铁沉淀池13的出水位置，在重力流的作用下实现了硫酸盐还原单元2中各装置间的废水输送；通过让硫氧化池31、硫絮凝池32和硫沉淀池33由左至右呈落差分布，且使硫氧化池31的出水位置高于硫絮凝池32和硫沉淀池33的出水位置且低于硫酸盐沉淀池23的出水位置，在重力流的作用下实现了硫回收单元3中各装置间的废水输送；通过让锰氧化池41、锰絮凝池42和锰沉淀池43由左至右呈落差分布，且使锰氧化池41的出水位置高于锰絮凝池42和锰沉淀池43的出水位置且低于硫沉淀池33的出水位置，在重力流的作用下实现了锰去除单元4中各装置间的废水输送；通过让末端氧化池51、矿物吸附池52和末端沉淀池53由左至右呈落差分布，且使末端氧化池51的出水位置高于矿物吸附池52和末端沉淀池53的出水位置且低于锰沉淀池43的出水位置，在重力流的作用下实现了末端净化单元5中各装置间的废水输送。

[0021] 作为进一步优化方案，本具体实施方式使铁氧化池11和铁絮凝池12之间的管道两端对应与两者的上半部连接，且使铁絮凝池12和铁沉淀池13之间的管道两端对应与两者的下半部连接。使硫酸盐还原池21和硫酸盐絮凝池22之间的管道两端对应与两者的上半部连接，且使硫让酸盐絮凝池22和硫酸盐沉淀池23之间的管道两端对应与两者的下半部连接。使硫氧化池31和硫絮凝池32之间的管道两端对应与两者的上半部连接，且使硫絮凝池32和硫沉淀池33之间的管道两端对应与两者的下半部连接。使锰氧化池41和锰絮凝池42之间的管道两端对应与两者的上半部连接，且使锰絮凝池42和锰沉淀池43之间的管道两端对应与两者的下半部连接。并在铁絮凝池12、硫酸盐絮凝池22、硫絮凝池32和锰絮凝池42中均设置了左右间隔分布的第一左隔板和第一右隔板，让第一左隔板的上端高于第一右隔板的上端，且使第一左隔板的下端与铁絮凝池12、硫酸盐絮凝池22、硫絮凝池32或锰絮凝池42的底壁之间留有间距，使第一右隔板的下端与铁絮凝池12、硫酸盐絮凝池22、硫絮凝池32或锰絮凝池42的底壁之间密封连接。这一结构设置使铁絮凝池12、硫酸盐絮凝池22、硫絮凝池32和锰絮凝池42分别形成S形通道，相应地延长了废水流经各絮凝池的路径和反应时间，增强了废水在各絮凝池中的搅拌絮凝效果，并可减小系统体积和占用空间。

[0022] 同时，本具体实施方式使铁沉淀池13和硫酸盐还原池21之间的管道两端对应与铁沉淀池13的上半部和硫酸盐还原池21的下半部连接；使硫酸盐沉淀池23和硫氧化池31之间的管道两端对应与硫酸盐沉淀池23的上半部和硫氧化池31的下半部连接；使锰沉淀池43和末端氧化池51之间的管道两端对应与锰沉淀池43的上半部和末端氧化池51的下半部连接。并在硫酸盐还原池21、硫氧化池31和末端氧化池51中均设置了左右间隔分布的第二左隔板和第二右隔板，让第二左隔板的上端低于第二右隔板的上端，且使第二左隔板的下端与硫酸盐还原池21、硫氧化池31或末端氧化池51的底壁之间密封连接，使第二右隔板的下端与硫酸盐还原池21、硫氧化池31或末端氧化池51的底壁之间留有间距。这一结构设置使硫酸盐还原池21、硫氧化池31和末端氧化池51分别形成S形通道，相应地延长了废水流经各氧化池的路径和反应时间，增强了废水在各氧化池中的氧化、还原效果。

[0023] 作为具体实施方式，本发明使进水管与铁氧化池11的下半部连接；使硫沉淀池33和锰氧化池41之间的管道两端对应与硫沉淀池33的上半部和锰氧化池41的下半部连接；使末端氧化池51和矿物吸附池52之间的管道两端对应与末端氧化池51的上半部和矿物吸附池52的下半部连接；使矿物吸附池52和末端沉淀池53之间的管道两端对应与矿物吸附池52的上半部和末端沉淀池53的下半部连接；使出水管与末端沉淀池53的上半部连接。这一结构设置与前述各装置之间的连接方式相配合，在保证废水在各装置间顺利输送的基础上，延长了废水的总体路径和反应时间。

[0024] 作为进一步优化方案，本具体实施方式还设置了回流管6以及安装在回流管6上的回流泵7，并使回流管6的一端与锰沉淀池43和末端氧化池51之间的管道连接，使回流管6的另一端与矿物吸附池52和末端沉淀池53之间的管道连接。这一结构设置在实际应用中，当出水质量不达标时，可通过开启回流泵7使矿物吸附池52下游的废水回流到末端氧化池51上游并经末端氧化池51和矿物吸附池52循环处理，以提高处理效果和出水质量。

[0025] 需要说明的是，在实际应用中，本发明通常让铁氧化池11、铁沉淀池13、硫酸盐沉淀池23、硫沉淀池33、锰氧化池41、锰沉淀池43、矿物吸附池52和末端沉淀池53的底部采用漏斗结构并设有排泥管，以便收集和排放沉淀物，但并不限于此，还可采用其他形式的底部结构。同时，本发明还在铁絮凝池12、硫酸盐还原池21、硫酸盐絮凝池22、硫氧化池31、硫絮凝池32、锰絮凝池42和末端氧化池51的底部一侧均设置了排泥口，以便于排污和清洗。并在各装置之间的管道上设置了控制阀，以便于各装置单独操作与调试。另外，为保证结构强度和承重能力，本发明通常让铁去除单元1、硫酸盐还原单元2、硫回收单元3、锰去除单元4和末端净化单元5中各装置采用碳钢制作且做防腐处理，并使各管道和控制阀采用PVC材料制作，以提高系统的防腐性能。

[0026] 以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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