技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机
润滑油领域，尤其涉及一种长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来，现代高新科技及国民经济发展中，压缩气体的机器用的越来越多，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。压缩机的用途十分广泛，几乎遍及工业、农业、国防等各个领域并占有重要的
位置，对国民经济的发展具有十分重要的意义。随着现代高科技的迅速发展，压缩机设备的各项功能广泛提升，因而对压缩机上配套油品的提升和需求也日益增加。
[0003] 润滑油在压缩机中是非常重要的工作介质，既需具备高抗
氧化、高闪点、高温
稳定性，还需要具有冷却、润滑、抗磨、防
腐蚀、防老化和
密封性能。润滑油在压缩机工作循环过程中，由于压缩机的转速高，压
力大，油的循环速度快，尤其是压缩机设备正常的排气
温度处于75℃-90℃，若压缩机油对压缩机的抗磨保护达不到要求，使得压缩机的使用温度过高，导致润滑油发生
热分解，产生有害游离
碳和酸类物质，致使积碳淤积，堵塞油路，严重者会使主机结焦卡死，降低压缩机的使用寿命，因此，需要一种性能优异，延长压缩机使用寿命的润滑油。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决
现有技术的不足，而提供一种长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法。
[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种长寿命增效压缩机油组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：
[0006] 过氧化物分解剂：0.2-5％；
[0007] 摩擦油性改进剂：0.05-4.5％；
[0008] 高温抗氧剂：0.02-0.9％；
[0009] 粘指改进剂：0.5-3.5％；
[0010] 无灰清净分散剂：0.05-0.5％；
[0011] 极压抗磨剂：0.5-3.8％；
[0012] 抗泡剂：0.01-0.03％；
[0013] 防锈剂：0.2-1.5％；
[0014] 破
乳油水分离剂：0.05-0.45％；
[0017] 特别的，其由如下重量百分含量的组分组成：
[0018] 过氧化物分解剂：0.3-2.5％；
[0019] 摩擦油性改进剂：0.1-3.2％；
[0020] 高温抗氧剂：0.05-0.7％；
[0021] 粘指改进剂：0.8-2.5％；
[0022] 无灰清净分散剂：0.06-0.3％；
[0023] 极压抗磨剂：0.8-3.5％；
[0024] 抗泡剂：0.02-0.03％；
[0025] 防锈剂：0.5-1％；
[0026] 破乳油水分离剂：0.08-0.35％；
[0027] 自由基抑制剂：0.03-2.3％；
[0029] 特别的，所述合成基础油为烯
烃类、酞酸脂类、苯三
甲酸酯类、聚醚类、支链新多元醇酯类中的一种或多种。
[0030] 特别的，所述过氧化物分解剂为硫化萜烯、二烷基二硫代
磷酸锌、二烷基单硫化物、硫化烯烃中的一种或多种。
[0031] 特别的，所述摩擦油性改进剂为聚亚油酸、苯三唑十八胺盐、硫化烯烃
棉籽油中的一种或多种。
[0032] 特别的，所述高温抗氧剂为液体高分子量酚、2，6-二叔丁基对甲酚、p，p`-二异辛基二苯胺、双十二烷基二苯胺中的一种或多种。
[0033] 特别的，所述粘指改进剂为聚甲基
丙烯酸酯、乙烯/丙烯共聚物、氢化苯乙烯/双烯共聚物中的一种或多种。
[0034] 特别的，所述无灰清净分散剂为单聚丁二酰亚胺、双聚丁二酰亚胺、多聚丁二酰亚胺、丁二酸酯、
硼化丁二酰亚胺、无灰膦酸酯、苄胺中的一种或多种。
[0035] 特别的，所述极压抗磨剂为抗
水解的硼酸无灰抗磨剂。
[0036] 特别的，所述抗泡剂为丙烯酸酯与
硅油共聚物、丙烯酸酯与醚共聚物中的一种或多种。
[0037] 特别的，所述防锈剂为烯基丁二酸、N-油酰肌胺酸十八胺盐、烷基磷酸咪唑啉盐中的一种或多种。
[0038] 特别的，所述破乳油水分离剂为高分子聚醚、环氧丙烷二胺缩聚物中的一种或多种。
[0039] 特别的，所述自由基抑制剂为2，6-二叔丁基酚、2，6-二叔丁基对甲酚、二烷基二苯胺、苯基-α-
萘胺、2，6-二叔丁基-α-二甲
氨基对甲酚中的一种或多种。
[0040] 一种长寿命增效压缩机油组合物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
[0041] (1)将所需基础油的粘度范围调配成40℃下41-48mm2/s；
[0042] (2)将按百分比取得的合成基础油放入调和釜内，在50-70℃下搅拌60-90min；
[0043] (3)将按百分比取得的过氧化物分解剂、摩擦油性改进剂、高温抗氧剂、粘指改进剂、无灰清净分散剂、极压抗磨剂、抗泡剂、防锈剂、破乳油水分离剂、自由基抑制剂加入调和釜内，在50-70℃下搅拌调和60-90min。
[0044] 本发明的有益效果是：本发明的长寿命增效压缩机油组合物，在润滑油的基础上，添加适量的自由基抑制剂、抗水解的硼酸无灰抗磨剂，并在与润滑油中的其它添加剂的协同效应下，使得本发明的长寿命增效压缩机油组合物在保持极压抗磨性较好的前提下，具有优异热氧化稳定性和低结焦特性，便于增效环保，延长压缩机使用寿命，减少维护
费用和停机时间。
具体实施方式
[0045] 测试1
[0046] 对几种基础油进行抗氧化性能测试(ASTM D4636、204℃)，测试结果如表1所示。
[0047] 表1
[0048]
[0049] 由表1可知，本发明中，为使长寿命增效压缩机油组合物在保持润滑性和抗磨性较好的前提下，同时具有优异的热氧化稳定性和低结焦性，所述基础油优选用抗氧化能力优异的支链新多元醇酯类基础油，采用Nycobase8311型基础油(40℃粘度22.6)和Nycobase1040X型基础油(40℃粘度94.1)调配而成，且调配好的基础油的粘度范围为40℃2
下41-48mm/s，其中，Nycobase8311型基础油和Nycobase1040型基础油的比例为(1-1.5)：
(1.8-2.5)。
[0050] 本发明中，为了更好地分解光氧化物，减弱分支反应，防止长寿命增效压缩机油组合物激烈氧化，所述过氧化物分解剂优选用硫化萜烯和二烷基二硫代磷酸锌的混合物，其中，硫化萜烯和二烷基二硫代磷酸锌混合物的含量为1.5-2.0％，硫化萜烯的含量为0.8-1.2％，二烷基二硫代磷酸锌的含量为0.7-0.8％。
[0051] 本发明中，为了更好地降低长寿命增效压缩机油组合物的
摩擦系数，提高润滑性能，所述摩擦油性改进剂优选用硫化烯烃棉籽油，其优选含量为0.1-3.2％。
[0052] 本发明中，为了提高长寿命增效压缩机油组合物的高温氧化安定性，所述高温抗氧剂优选用液体高分子量酚，其优选含量为0.1-0.8％。
[0053] 本发明中，为了更好地改进长寿命增效压缩机油组合物的粘温性，稳定油品高温、低温的粘度变化，所述粘指改进剂优选用聚甲基丙烯酸酯，其优选含量为0.8-2.5％。
[0054] 本发明中，为了更好地改善长寿命增效压缩机油组合物的增溶、分散性的组分，所述无灰清净分散剂优选用硼化丁二酰亚胺，其优选含量为0.06-0.3％。
[0055] 本发明中，为了提高长寿命增效压缩机油组合物在长磨条件下的抗磨性，所述极压抗磨剂选用抗水解的硼酸无灰抗磨剂，其优选含量为0.8-3.5％。
[0056] 本发明中，为了迅速消除长寿命增效压缩机油组合物工作中产生的
泡沫，所述抗泡剂优选用丙烯酸酯与硅油共聚物，其优选含量为0.02-0.03％。
[0057] 本发明中，为了更好地避免
金属离子催化长寿命增效压缩机油组合物的自身氧化，所述防锈剂优选用N-油酰肌胺酸十八胺盐其优选含量为0.5-1.0％。
[0058] 本发明中，为了提高长寿命增效压缩机油组合物的遇水迅速分离避免乳化的性能，所述破乳油水分离剂优选用高分子聚醚，其优选含量为0.08-0.35％。
[0059] 本发明中，为了提高长寿命增效压缩机油组合物的氧化安定性，所述自由基抑制剂优选用苯基-α-萘胺和2，6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚的组合物，其中，苯基-α-萘胺的优选含量为0.01-3.5％，2，6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚的优选含量为0.03-2.3％。
[0060] 下面结合
实施例对本发明作进一步说明：每个实施例长寿命增效压缩机油组合物的总重量为1000kg，各组分按总分数1000份配比。
[0061] 实施例1
[0062] 首先配置983.8份满足长寿命增效压缩机油组合物标准的粘度调和基础油，加温至65℃，搅拌60min，然后在此基础油中加入0.4份自由基抑制剂、5份极压抗磨剂、2份过氧化物分解剂、0.5份摩擦油性改进剂、0.2份高温抗氧剂、5份粘指改进剂、0.5份无灰清净分散剂、0.1份抗泡剂、2份防锈剂、0.5份破乳油水分离剂，继续在65℃条件下搅拌70min，得到本实施例的长寿命增效压缩机油组合物，记为A1。
[0063] 实施例2
[0064] 首先配置956份满足长寿命增效压缩机油组合物标准的粘度调和基础油，加温至65℃，搅拌60min，然后在此基础油中加入7份自由基抑制剂、15份抗水解的硼酸无灰抗磨剂、7份过氧化物分解剂、0.9份摩擦油性改进剂、0.5份高温抗氧剂、7份粘指改进剂、0.7份无灰清净分散剂、0.1份抗泡剂、5份防锈剂、0.8份破乳油水分离剂，继续在65℃条件下搅拌
70min，得到本实施例的长寿命增效压缩机油组合物，记为A2。
[0065] 实施例3
[0066] 首先配置915.9份满足长寿命增效压缩机油组合物标准的粘度调和基础油，加温至65℃，搅拌60min，然后在此基础油中加入10份自由基抑制剂、20份抗水解的硼酸无灰抗磨剂、16份过氧化物分解剂、10份摩擦油性改进剂、5份高温抗氧剂、10份粘指改进剂、0.9份无灰清净分散剂、0.2份抗泡剂、10份防锈剂、2份破乳油水分离剂，继续在65℃条件下搅拌70min，得到本实施例的长寿命增效压缩机油组合物，记为A3。
[0067] 实施例4
[0068] 首先配置874.8份满足长寿命增效压缩机油组合物标准的粘度调和基础油，加温至65℃，搅拌60mim，然后在此基础油中加入20份自由基抑制剂、26份抗水解的硼酸无灰抗磨剂、20份过氧化物分解剂、20份摩擦油性改进剂、7份高温抗氧剂、15份粘指改进剂、2份无灰清净分散剂、0.2份抗泡剂、12份防锈剂、3份破乳油水分离剂，继续在65℃条件下搅拌70min，得到本实施例的长寿命增效压缩机油组合物，记为A4。
[0069] 实施例5
[0070] 首先配置740.2份满足长寿命增效压缩机油组合物标准的粘度调和基础油，加温至65℃，搅拌60min，然后在此基础油中加入58份自由基抑制剂、38份抗水解的硼酸无灰抗磨剂、50份过氧化物分解剂、45份摩擦油性改进剂、9份高温抗氧剂、35份粘指改进剂、5份无灰清净分散剂、0.3份抗泡剂、15份防锈剂、4.5份破乳油水分离剂，继续在65℃条件下搅拌70min，得到本实施例的长寿命增效压缩机油组合物，记为A5。
[0071] 其中，A1和A5中的组分含量分别为各自的最小值和最大值，A3-A4中的组分含量分别采用各自的优选含量。
[0072] 测试2
[0073] 对实施例制得的A3、A4的结焦特性进行测试(GFC-LU-27-A-13，微结焦实验230-280℃、90分钟)，测试结果如表2所示。
[0074] 表2
[0075]
[0076]
[0077] 测试3
[0078] 对实施例1-5制得的A1-A5进行以下各项性能测试，测试结果分别如表2所示。
[0079] (1)采用GB/T 5096公开的方法测试A1-A5对
铜片的腐蚀级别；
[0080] (2)采用GB/T 3142公开的四球机试验测试A1-A5的PB值；
[0081] (3)采用GB/T 11144公开的方法测试A1-A5的Timken通过负荷值；
[0082] (3)采用GB/T2951.9公开的方法测试A1-A5的氧化诱导期(155℃)；
[0083] (5)采用ASTM D2272 TOST公开的方法测试A1-A5的使用寿命；
[0084] (6)采用DIN 51551公开的方法实验康拉逊残炭值。
[0085] 表3
[0086]
[0087] 由表3的测试结果可以看出，本发明的长寿命增效压缩机油组合物A1-A5的各种性能明显优异，说明本发明的长寿命增效压缩机油组合物在保持润滑性和极压抗磨性较好的前提下，具有延时的氧化诱导期，使得本发明的长寿命增效压缩机油组合物具有优异的高温抗氧性及
热稳定性，并且通过ASTM D2272 TOST公开的方法测试，长寿命增效压缩机油的使用寿命可达到11000-12000小时，符合DIN 51506 VD-L标准要求。
[0088] 其中，由表2和表3中A3、A4的结果可知，长寿命增效压缩机油组合物中各组分的种类及含量，在本发明的优选围内时，长寿命增效压缩机油组合物各组分的协同效应进一步增强，使得长寿命增效压缩机油组合物的各种性能更优。如氧化诱导期155℃时长达到55小时、抗氧化能力测试204℃长达72小时，微结焦实验(273-280℃、90分钟)
沉积物由0.9降至0.63，四球机试验PB值≥1996N，四球磨痕0.3，Timken负荷≥208N，具有良好的极压抗磨性能。
[0089] 测试4
[0090] 对A3制得的长寿命增效压缩机油在法国NYCO石油检测中心进行典型数据性能测试，测试结果如表4所示：
[0091] 表4
[0092]
[0093] 由表4的测试结果可以看出，本发明的长寿命增效压缩机油组合物具有超强的抗氧化能力，结焦极少、固有清净特性、低挥发性、良好的润滑能力、良好的水解稳定性、空气释放性和水分离性，同时还便于增效环保、延长使用寿命、提高清洁度并减少压缩机维护费用和停机时间，可降低油耗、
净化空气，降热防磨效果更好，便于更快更好地进行水/油及油/空气分离。
[0094] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
