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一种 有机废物快速熟化装置及方法

阅读：918发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种有机废物快速熟化装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于有机废物资源再利用技术领域，公开了一种有机废物快速熟化装置，包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；导热搅拌桨的封闭端伸出搅拌罐外并与搅拌电机传动连接；导热搅拌桨的开口端伸出搅拌罐外；一端的吸油阀与油罐连通，一端的排油阀与密封箱连通；另一端的吸油阀与密封箱连通，另一端的排油阀与油罐连通；活塞的推杆伸出缸体外并与凸轮接触连接，凸轮安装在驱动电机的传动轴上。本发明还公开了有机废物快速熟化的方法，通过加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短。，下面是一种有机废物快速熟化装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有机废物快速熟化装置，其特征在于：包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；
所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；
所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；
所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；
所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；
一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；
另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；
所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；
所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。
2.根据权利要求1所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：所述导热搅拌桨的封闭端和开口端均通过转动轴承安装在搅拌罐上。
3.根据权利要求1所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：所述吸油阀和排油阀均为单向阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：所述导热搅拌桨包括导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶及第二导热搅拌桨叶；
沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴，多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴呈交错布置；
所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；
所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；
所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。
5.根据权利要求4所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：多个第一导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上，多个第二导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上。
6.根据权利要求5所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：相邻的两个第一导热搅拌副轴之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴之间的间距。
7.根据权利要求6所述的有机废物快速熟化装置，其特征在于：还包括第三导热搅拌桨叶及第四导热搅拌桨叶，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶呈交错布置；
所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。
8.利用权利要求7所述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
向搅拌罐内加入锯末、有机固废物及酵素；
分多个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量份数计，向搅拌罐内加入10-30份锯末、70-90份有机固废物及1-3份酵素；
分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至
40℃、60℃、70℃及80℃，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

说明书全文

一种有机废物快速熟化装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于有机废物资源再利用技术领域，具体涉及一种有机废物快速熟化装置及方法。

背景技术

[0002] 我国正处在经济飞速发展和高速城市化进程中，城市化过程中会出现的一系列环境污染和垃圾处理问题不可避免。

[0003] 厨余垃圾作为生活垃圾的一部分，其成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，以蛋白质、淀粉和动物脂肪等成分为主，且有机废物含量高。我国厨余垃圾产生量大、面广，占据生活垃圾的60％以上，其有机质含量高的特性使得其具有充分的利用价值。

[0004] 目前，常利用堆肥法处理厨余垃圾中的有机废物，堆肥产品可用于家庭园艺或改良土壤，实现了厨余垃圾的资源化利用。堆肥依靠微生物，主要是细菌、真菌、放线菌以及纤维素分解菌和木质素分解菌等，分泌胞外酶将底物中有机固体分解为可溶性有机质，再渗入微生物细胞中参与新陈代谢，从而实现底物向腐殖质转化，最终达到腐熟稳定，成为有机肥料。

[0005] 但是堆肥处理耗时较长(长达4-6周)，为此，我们提出一种有机废物快速熟化装置及方法，可用于有机废物快速熟化工艺中，熟化工艺耗时较短。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有机废物快速熟化装置及方法。

[0007] 本发明所采用的技术方案为：

[0008] 一种有机废物快速熟化装置，包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；

[0009] 所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；

[0010] 所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；

[0011] 所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；

[0012] 所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；

[0013] 一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；

[0014] 另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；

[0015] 所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；

[0016] 所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。

[0017] 进一步地，所述导热搅拌桨的封闭端和开口端均通过转动轴承安装在搅拌罐上。

[0018] 进一步地，所述吸油阀和排油阀均为单向阀。

[0019] 进一步地，所述导热搅拌桨包括导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶及第二导热搅拌桨叶；

[0020] 沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴，多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴呈交错布置；

[0021] 所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；

[0022] 所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；

[0023] 所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；

[0024] 所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；

[0025] 所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；

[0026] 所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。

[0027] 进一步地，多个第一导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上，多个第二导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上。

[0028] 进一步地，相邻的两个第一导热搅拌副轴之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴之间的间距。

[0029] 进一步地，还包括第三导热搅拌桨叶及第四导热搅拌桨叶，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；

[0030] 所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶呈交错布置；

[0031] 所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。

[0032] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0033] 向搅拌罐内加入锯末、有机固废物及酵素；

[0034] 分多个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0035] 进一步地，包括以下步骤：

[0036] 按质量份数计，向搅拌罐内加入10-30份锯末、70-90份有机固废物及1-3 份酵素；

[0037] 分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至40℃、60℃、70℃及80℃，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0038] 本发明的有益效果为：

[0039] (1)本发明的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，使驱动电机启动，并打开一端的吸油阀的排油阀，并关闭另一端的吸油阀和排油阀，加热后的导热油通过缸体注入导热搅拌桨，启动搅拌电机，可使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量会通过导热搅拌桨传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约 3小时)。

[0040] (2)本发明的有机废物快速熟化的方法通过多个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，使搅拌罐内的物料逐阶段升温(这是因为导热搅拌桨热传导快)，并在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化作业，物料搅拌混合均匀，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，有利于有机废物在酵素的发酵作用下快速熟化，熟化过程耗时时间较短(约3小时)。附图说明
图1是本发明的导热搅拌桨的结构示意图。
图2是本发明的导热搅拌桨的结构示意图。
图3是本发明的导热搅拌桨的结构示意图。
图4是本发明的结构示意图。
图5是本发明的缸体及凸轮的结构示意图。

具体实施方式

[0041] 下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。

[0042] 如图4所示，本实施例的一种有机废物快速熟化装置包括搅拌罐40、缸体 80、油罐50、搅拌电机63、凸轮65和驱动电机，搅拌电机63及所述油罐50 分别设置在所述搅拌罐40的两侧。

[0043] 所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端，所述导热搅拌桨的封闭端和开口端均通过转动轴承安装在搅拌罐上。通过采用电磁感应加热装置给油罐内的导热油加热，电磁感应加热装置具有加热面积大，升温平稳而快、发热均匀，温度控制方便，可上、中、下分段控制，油罐内壁温度易控制，对油罐内导热油无任何副作用，更不会出现物料碳化现象。加热后的导热油通过导热搅拌桨的开口端输入至导热搅拌桨内。

[0044] 所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐40外并与所述搅拌电机传动连接；如图1所示，搅拌电机60的传动轴上安装有主动皮带轮61，导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐
40外并安装有从动皮带轮62，从动皮带轮62通过皮带66传动连接主动皮带轮61，这样当搅拌电机60运转后，会带动主动皮带轮 61转动，从而带动从动皮带轮62，从而带动导热搅拌桨转动而搅拌搅拌罐40 内的物料；另一方面，导热油的热量会通过导热搅拌桨传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0045] 所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱70，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；密封箱与搅拌罐的外壁密封焊接。密封箱70与导热搅拌桨的开口端连通。

[0046] 所述缸体80设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀81和一个排油阀82(参见图5)；一端的所述吸油阀81(图示为左端的吸油阀)通过第一油管
91与油罐50连通，一端的所述排油阀82通过第二油管92与所述密封箱连通；另一端的所述吸油阀81(图示为右端的吸油阀) 通过第三油管93与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀82通过第四油管94 与所述油罐连通。

[0047] 如图5所示，所述缸体80内匹配设置有活塞83，所述活塞的推杆84伸出所述缸体外并与所述凸轮65接触连接，所述凸轮65安装在所述驱动电机的传动轴641上，所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件，该弹性部件具体为弹簧 85，弹簧85套设在推杆伸出缸体的一端上，弹簧的一端连接推杆，另一端连接缸体。使用时，当需要给搅拌罐40内的物料升温时，可打开一端的吸油阀的排油阀，并关闭另一端的吸油阀和排油阀，这样当驱动电机启动后，会带动凸轮转动，当凸轮的最高点慢慢靠近推杆，会推动活塞向右侧(按照图5所示) 位，会压缩弹簧，还会使缸体的左侧空间内的体积增大，其内形成负压，由于一端的所述吸油阀81(图示为左端的吸油阀)通过第一油管91与油罐50连通，一端的所述排油阀82通过第二油管92与所述密封箱连通，可带动油罐内的导热油经由第一油管吸至缸体的左侧空间内，凸轮继续旋转，凸轮的最高点慢慢远离推杆，给予推杆的推动力慢慢撤离，推杆及活塞在弹簧的弹性回复力的作用下会慢慢向左位移，这时缸体的左侧空间的体积减小，缸体左侧空间内吸入的导热油会通过第二油管92输送至密封箱；因此，在电机带动凸轮不断旋转过程中，会使缸体的左侧空间交替呈现体积增大和体积减小的情况，这样就可通过缸体将导热油输送至密封箱，从而输送至导热搅拌桨，导热搅拌桨内的导热油的热量可传递给搅拌罐内的物料，给搅拌罐内的物料加热。

[0048] 完成物料的加热后，可将导热油通过缸体抽离导热搅拌桨。可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，同理，在电机带动凸轮不断旋转过程中，会使缸体的右侧空间交替呈现体积增大和体积减小的情况，由于另一端的所述吸油阀81(图示为右端的吸油阀)通过第三油管93与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀82通过第四油管94与所述油罐连通，右侧空间体积增大时，会形成负压吸附密封箱和导热搅拌桨内的导热油；右侧空间体积减小时，会将右侧空间内吸附的导热油通过第四油管94排至油罐内。

[0049] 导热油抽离导热搅拌桨后，继续使搅拌电机运转，带动导热搅拌桨，在金属材质的导热搅拌桨的搅动下，可使搅拌罐内的物料迅速温降，有利于有机废物熟化后进行冷却。

[0050] 所述吸油阀和排油阀均为单向阀，导热油只能从吸油阀吸入缸体，从同一端的排油阀排出缸体外。

[0051] 导热搅拌桨包括导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32；导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32均为中空结构，方便相互连通。本发明的导热搅拌桨的材质采用金属，搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，用于有机废物快速熟化工艺中，该导热搅拌桨可快速给有机废物升温，便于快速熟化工艺的进行。

[0052] 沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22，多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22呈交错布置；所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，导热油会通过搅拌主轴依次流入多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22中。

[0053] 所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；在本实施中，第一导热搅拌副轴与所述第二导热搅拌副轴相互垂直。

[0054] 所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；使得第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32与有机废物的接触面积更大。

[0055] 所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32相互各不接触，最好使第一导热搅拌桨叶31 及所述第二导热搅拌桨叶32以导热搅拌主轴10为对象对称布置。

[0056] 所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。搅拌使用前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，导热油会通过搅拌主轴依次流入多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22 中，然后流入第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32中，由于第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧，使得第一导热搅拌桨叶31及第二导热搅拌桨叶32与有机废物的接触面积更大，本发明的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴10、第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、多个第一导热搅拌副轴21和多个第二导热搅拌副轴22传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行。

[0057] 多个第一导热搅拌副轴21等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴10上，多个第二导热搅拌副轴22等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴10上。使得多个第一导热搅拌副轴21内的导热油可更均匀地与有机废物快速熟化装置内的有机废物接触，多个第二导热搅拌副轴22内的导热油也可更均匀地与有机废物快速熟化装置内的有机废物接触，便于有机废物快速熟化装置内的各处的有机废物的温度趋于一致，保证有机废物的熟化反应更均匀。

[0058] 相邻的两个第一导热搅拌副轴21之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴22之间的间距。使得有机废物快速熟化装置内的各处的有机废物的温度趋于一致，保证有机废物的熟化反应更均匀。

[0059] 如图3所示，导热搅拌桨还包括第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶 34，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；如图2所示，所述第三导热搅拌桨叶33及所述第四导热搅拌桨叶34呈交错布置；最好使第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34以导热搅拌主轴10为对象对称布置。

[0060] 如图3所示，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34之间相互各不接触。

[0061] 如图1所示，所述第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32均依次连通在所述第一导热搅拌副轴21的一侧端部、第二导热搅拌副轴22的端部及下一个第一导热搅拌副轴21的另一侧端部；第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32均呈螺旋环绕在导热搅拌主轴10上，第一导热搅拌桨叶31 及所述第二导热搅拌桨叶32按照图1所示进行布置，图1给出了第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶32的布置示意图，第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶均为中空结构，为了图示方便，仅画出了第一导热搅拌桨叶31及所述第二导热搅拌桨叶的线条图。

[0062] 如图2所示，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均依次连通在所述第一导热搅拌副轴的一侧中部、所述第二导热搅拌副轴的端部及下一个所述第一导热搅拌副轴的另一侧中部。第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34按照图2所示进行布置，同样地，图2给出了第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34的布置示意图，第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34均为中空结构，为了图示方便，仅画出了第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34的线条图。

[0063] 如图3所示，第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34位于第一导热搅拌桨叶31的内侧(第三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34也位于第二导热搅拌桨叶的内侧)，这样导热搅拌桨工作时，三导热搅拌桨叶33及第四导热搅拌桨叶34可很好地与有机废物快速熟化装置中部的有机废物充分接触，而第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32作为外螺旋叶片，可很好地与有机废物快速熟化装置中部至有机废物快速熟化装置内侧壁之间的有机废物充分接触，保证第一导热搅拌桨叶31、第二导热搅拌桨叶32、第三导热搅拌桨叶
33及第四导热搅拌桨叶34内的导热油的热量能够迅速地传递给有机废物快速熟化装置内的有机废物。

[0064] 总之，本发明的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶、第二导热搅拌桨叶、多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0065] 实施例1：

[0066] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0067] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入20份锯末、80份有机固废物(化粪池原肥)及2份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0068] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0069] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0070] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0071] 实施例2：

[0072] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0073] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入10份锯末、90份有机固废物(化粪池原肥)及2份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0074] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0075] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0076] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0077] 实施例3：

[0078] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0079] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入20份锯末、80份有机固废物(餐厨有机物固废物原肥)及2份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0080] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0081] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0082] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0083] 实施例4：

[0084] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0085] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入30份锯末、70份有机固废物(化粪池原肥)及1份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0086] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0087] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0088] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0089] 实施例5：

[0090] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0091] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入20份锯末、80份有机固废物(化粪池原肥)及1份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0092] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0093] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0094] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0095] 实施例6：

[0096] 利用上述的有机废物快速熟化装置进行有机废物快速熟化处理的方法，包括以下步骤：

[0097] (1)按质量份数计，向搅拌罐内加入20份锯末、80份有机固废物(化粪池原肥)及3份酵素；在本实施中，有机固废物为餐厨固废物。

[0098] (2)分四个阶段使导热搅拌桨内的导热油依次升温，四个阶段中，导热油的温度依次升至(在40℃下保温40分钟，相当于传统堆肥过程的升温阶段)、 60℃(在60℃下保温40分钟)、70℃(在70℃下保温40分钟)及80℃(在 80℃下保温40分钟)，后三个阶段相当于传统堆肥过程的高温维持阶段，并使搅拌罐内的物料在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化，即得熟化后的粉剂肥料。

[0099] (3)可打开另一端的吸油阀的排油阀，并关闭一端的吸油阀和排油阀，使导热搅拌桨的导热油抽吸至油罐中，使导热搅拌桨继续搅拌，可使熟化后的粉剂肥料快速冷却下来(这个冷却过程相当于传统堆肥过程的腐熟阶段)。

[0100] 上述步骤，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，可使搅拌罐内的有机固废物快速腐熟，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。

[0101] 上述实施例所得的熟化后的粉剂肥料的养分、种子发芽率等参数的对比表见表1[0102] 表1熟化后的粉剂肥料的养分、种子发芽率等参数的对比表

[0103]

[0104] 由此可见，本发明的有机废物快速熟化的方法通过多个阶段使热搅拌桨内的导热油依次升温，使搅拌罐内的物料逐阶段升温(这是因为导热搅拌桨热传导快)，并在导热搅拌桨的搅拌下进行熟化作业，物料搅拌混合均匀，多阶段升温过程相当于把传统堆肥处理过程加快，有利于有机废物在酵素的发酵作用下快速熟化，熟化过程耗时时间较短(约3小时)。

[0105] 利用本发明的方法所得的熟化后的粉剂肥料经农业农村部微生物产品质量监督检验测试中心(武汉)抽样检测合格：农业农村部微生物产品质量监督检验测试中心(武汉)进行1kg样品的检测，符合NY 525--2012的规定，判定为合格。

[0106] 本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

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一种有机废物快速熟化装置及方法

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