技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种洗衣机拆解装置，具体是一种废旧洗衣机拆解装置，属于洗衣机拆解应用技术领域。
背景技术
[0002] 从全国范围来看，目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了76%，其中城镇市场已经超过了96%，农村市场也已经超过了53%；随着洗衣机的普及，每年对会产生大量的废旧洗衣机。
[0003] 废旧洗衣机在进行处理时，一般需要对
定子进行拆解，使定子
铁芯与定子绕组进行分离；传统的拆解装置可能需要借助多个不同的机构进行分步实现，可能需要多次进行定子的限位与取下，拆解效率可能较低，进行手动取下和装上定子时，刀具与手部距离可能过近，可能会存在安全隐患；而进行定子绕组端部的切断时，一般通过一个铡刀进行实现，然后手动进行定子的转动，从而完成四周的铡断，铡刀需要反复的升降，铡断效率较低。因此，针对上述问题提出一种废旧洗衣机拆解装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧洗衣机拆解装置。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧洗衣机拆解装置，包括平板、固定壳体、设置在固定壳体中部的活动柱、铡断结构以及固定安装在活动柱一端的电
磁铁，所述电磁铁的表面固定安装有连接板，所述连接板表面垂直固接有导向杆，所述导向杆套接有
导向管，且导向管与固定壳体背面固定嵌合连接，所述平板通过
支撑杆与固定壳体之间固接；
[0006] 所述铡断结构包括第一
气缸以及固定安装在第一气缸输出端的铡刀，所述铡刀表面开有刀刃，所述第一气缸的数目为四个，且四个第一气缸呈环形阵列分布在固定壳体的四周，所述第一气缸的
外壳与固定壳体之间固定嵌合连接；
[0007] 所述固定壳体的两侧均固定嵌合连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固接有限位
夹板，所述固定壳体的背面固定嵌合连接有第三气缸，所述平板表面放置三个装料箱。
[0008] 优选的，所述导向杆的数目为四个，且导向杆的长度大于导向管的长度。
[0009] 优选的，所述刀刃为圆弧型结构，且刀刃的弧度为一百六至一百七十度之间。
[0010] 优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸与固定壳体外壁的连接处均固定安装有加强筋板。
[0011] 优选的，所述活动柱远离电磁铁的一端固定安装有把手，且活动柱为圆柱型结构。
[0012] 优选的，所述平板的四
角处均开有通孔，且平板为矩形结构。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、该种废旧洗衣机拆解装置可实现洗衣机中定子铁芯与定子绕组之间的拆卸，无需借助多个装置进行配合实现拆卸，避免反复进行定子的限位和取下，节约了拆解时间，且该装置在进行定子的限位和取下时，可将限位的活动柱从固定壳体敞口处抽出，避免在固定壳体内部进行操作，保障了操作人员的安全；
[0015] 2、该种废旧洗衣机拆解装置中的铡断结构在进行定子绕组端部的铡断时，通过多个第一气缸可同时对定子绕组端部四周进行铡断，避免反复进行转动定子，实现四周的铡断，从而有效的节约了铡断时间，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型固定壳体与第一气缸结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型连接板与导向杆结构示意图。
[0020] 图中：1、平板，2、固定壳体，3、活动柱，4、第一气缸，5、铡刀，501、刀刃，6、第二气缸，7、限位夹板，8、加强筋板，9、导向管，10、导向杆，11、第三气缸，12、把手，13、装料箱，14、通孔，15、支撑杆，16、连接板，17、电磁铁。
具体实施方式
[0021] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024] 请参阅图1-3所示，一种废旧洗衣机拆解装置，包括平板1、固定壳体2、设置在固定壳体2中部的活动柱3、铡断结构以及固定安装在活动柱3一端的电磁铁17，所述电磁铁17的表面固定安装有连接板16，电磁铁17通过磁
力进行定子的限位，电磁铁17也可通过普通磁铁进行代替，所述连接板16表面垂直固接有导向杆10，所述导向杆10套接有导向管9，且导向管9与固定壳体2背面固定嵌合连接，所述平板1通过支撑杆15与固定壳体2之间固接，通过导向杆10和导向管9对活动柱3进行限位和导向；
[0025] 所述铡断结构包括第一气缸4以及固定安装在第一气缸4输出端的铡刀5，所述铡刀5表面开有刀刃501，所述第一气缸4的数目为四个，且四个第一气缸4呈环形阵列分布在固定壳体2的四周，所述第一气缸4的外壳与固定壳体2之间固定嵌合连接，第一气缸4为铡刀5提供驱动，进行定子绕组端部的铡断；
[0026] 所述固定壳体2的两侧均固定嵌合连接有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端固接有限位夹板7，所述固定壳体2的背面固定嵌合连接有第三气缸11，所述平板1表面放置三个装料箱13，装料箱13用于放置拆解后的定子铁芯和定子绕组。
[0027] 所述导向杆10的数目为四个，且导向杆10的长度大于导向管9的长度，通过导向杆10和导向管9对活动柱3进行限位和导向；所述刀刃501为圆弧型结构，且刀刃501的弧度为一百六至一百七十度之间，刀刃501用于定子绕组端部的铡断，且避免铡刀5之间相互
接触，造成阻挡；所述第一气缸4、第二气缸6和第三气缸11与固定壳体2外壁的连接处均固定安装有加强筋板8，加强筋板8为连接处提供加固，提高了连接的
稳定性；所述活动柱3远离电磁铁17的一端固定安装有把手12，且活动柱3为圆柱型结构，把手12便于进行活动柱3的拉动和推动；所述平板1的四角处均开有通孔14，且平板1为矩形结构，通过通孔14可将平板1安装在地面或外部的板材上。
[0028] 本实用新型在使用时，本
申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，第一气缸4、第二气缸6和第三气缸11均外接一个
气动泵，实现驱动，通过手握把手12，进行抽动活动柱3，使活动柱3从固定壳体2敞口处伸出，然后将定子套在活动柱3上，使定子与电磁铁17接触，然后推动把手12，直到连接板16与固定壳体2内壁接触，电磁铁17通电，通过磁力进行定子铁芯的吸引，进行定子的限位，四个第一气缸4通过外部的气动泵进行驱动，进行伸长，带动铡刀5进行移动，对定子绕组端部四周进行铡断，然后第一气缸4进行收缩，手动通过把手12进行活动柱3的抽出，电磁铁17断电，接着手动进行定子的转动，转动90度，电磁铁17通电，将活动柱3推入固定壳体2内部，连接板16与固定壳体2内壁接触，第一气缸4再次进行伸长和收缩操作，对定子绕组端部进行铡断，然后第二气缸6通过外部的气动泵驱动，带动限位夹板7移动，限位夹板7移动到定子绕组未进行铡断的端部与定子铁芯之间，进行定子绕组的限位，第三气缸11在外部气动泵的驱动下，进行伸长对定子铁芯进行推动，由于定子绕组被限位，从而使得定子绕组与定子铁芯分离，分离后，第二气缸6和第三气缸11进行收缩，电磁铁17断电，紧接着通过把手12进行活动柱3的拉动，进行活动柱3的抽出，通过手动进行定子铁芯和定子绕组的取下，取下后可放入装料箱13中。
[0029] 第一气缸4采用的是温州市立诚气动元件有限公司生产的SC160型号气缸及其相关的配套电源和
电路。
[0030] 第二气缸6采用的是山东郓城华通自动化设备有限公司生产的SC型号气缸及其相关的配套电源和电路。
[0031] 第三气缸11采用的是乐清市黎阳气动有限公司生产的SC80型号气缸及其相关的配套电源和电路。
[0032] 涉及到电路和
电子元器件和模
块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于
软件和方法的改进。
[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
