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一种PCB线路板金属高效回收装置

阅读：224发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种PCB线路板金属高效回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种PCB线路板金属高效回收装置，包括主壳体、支撑腿、排料筒、进料壳、转动杆、固定板、连接板、弹性绳、挡板、电动机、粉碎轴、粉碎刀、排料壳、筛板、筛孔、下料筒、弹簧、振动电机、第一电磁铁板、第二电磁铁板、限位板、电磁铁开关和排料斜板。该种PCB线路板金属高效回收装置结构简单、设计新颖，通过设置的遮挡机构的作用下，便于工作者进行下料，同时便于对进料壳开口进行封堵，避免粉碎过程中溅射物伤人的情况，保障作业人员安全，方便使用，通过设置的分离机构的作用下，便于将线路板粉碎后的可磁性吸附的金属进行吸附，提高线路板内金属的回收效率，满足工作者的使用需求，实用性价值较高，适合推广使用。，下面是一种PCB线路板金属高效回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：包括主壳体（1）、支撑腿（2）、排料筒（3）、进料壳（4）、遮挡机构以及分离机构；其中所述主壳体（1）底部固定连接有支撑腿（2），且主壳体（1）顶部固定连通有进料壳（4）；所述主壳体（1）底部内壁固定连接有排料斜板（22）；所述主壳体（1）底部固定连通有排料筒（3）；
所述遮挡机构包括转动杆（5）、挡板（9）、固定板（6）以及弹性绳（8），且转动杆（5）转动连接在进料壳（4）表面；所述转动杆（5）顶部设有固定连接在进料壳（4）侧表面的连接板（7）；所述转动杆（5）相对侧表面固定连接有固定板（6），且一个固定板（6）顶部固定通过弹性绳（8）与连接板（7）弹性连接；所述转动杆（5）表面固定连接有放置在进料壳（4）内的挡板（9）；
所述分离机构包括电动机（10）、粉碎轴（11）、粉碎刀（12）、筛板（14）、下料筒（15）、第一电磁铁板（18）、第二电磁铁板（19）以及限位板（20），且电动机（10）固定连接在主壳体（1）侧表面；所述电动机（10）输出端连接有粉碎轴（11），且粉碎轴（11）表面与放置在主壳体（1）内的粉碎刀（12）固定连接；所述粉碎轴（11）底部设有滑动连接在主壳体（1）内的排料壳（13），且排料壳（13）内固定连接有筛板（14）；所述筛板（14）表面开设有筛孔（1401），且筛板（14）底部固定连接有下料筒（15）；所述下料筒（15）内固定连接有第一电磁铁板（18），第一电磁铁板（18）底部设有固定连接在下料筒（15）内的第二电磁铁板（19）；所述下料筒（15）外表面套接有固定连接在主壳体（1）内壁的限位板（20），且限位板（20）顶部固定连接有振动电机（17）；所述振动电机（17）输出端连接弹簧（16），且弹簧（16）顶部固定连接有排料壳（13）。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：所述支撑腿（2）数目为四个，且支撑腿（2）位于主壳体（1）底部四个拐角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：所述转动杆（5）数目为两个，且两个转动杆（5）位于进料壳（4）内腔相对两侧。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：所述粉碎刀（12）数目为若干个，且粉碎刀（12）关于粉碎轴（11）对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：所述筛孔（1401）数目为若干个，且筛孔（1401）在筛板（14）表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属高效回收装置，其特征在于：所述第一电磁铁板（18）与第二电磁铁板（19）分别位于下料筒（15）相对侧，所述第一电磁铁板（18）与第二电磁铁板（19）均倾斜放置，且第一电磁铁板（18）与第二电磁铁板（19）与固定在主壳体（1）侧表面的电磁铁开关（21）电性连接。

说明书全文

一种PCB线路板金属高效回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种PCB线路板金属高效回收装置，属于线路板回收应用技术领域。

背景技术

[0002] 印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

[0003] 在线路板表面的金属回收过程中存在很多的问题，如现有一些线路板表面的金属回收较为困难，而一些回收装置对金属的回收效率较低，极大的增加回收成本，降低装置的实用性，影响使用。因此，针对上述问题提出一种PCB线路板金属高效回收装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB线路板金属高效回收装置。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB线路板金属高效回收装置，包括主壳体、支撑腿、排料筒、进料壳、遮挡机构以及分离机构；其中所述主壳体底部固定连接有支撑腿，且主壳体顶部固定连通有进料壳；所述主壳体底部内壁固定连接有排料斜板；所述主壳体底部固定连通有排料筒；

[0006] 所述遮挡机构包括转动杆、挡板、固定板以及弹性绳，且转动杆转动连接在进料壳表面；所述转动杆顶部设有固定连接在进料壳侧表面的连接板；所述转动杆相对侧表面固定连接有固定板，且一个固定板顶部固定通过弹性绳与连接板弹性连接；所述转动杆表面固定连接有放置在进料壳内的挡板；

[0007] 所述分离机构包括电动机、粉碎轴、粉碎刀、筛板、下料筒、第一电磁铁板、第二电磁铁板以及限位板，且电动机固定连接在主壳体侧表面；所述电动机输出端连接有粉碎轴，且粉碎轴表面与放置在主壳体内的粉碎刀固定连接；所述粉碎轴底部设有滑动连接在主壳体内的排料壳，且排料壳内固定连接有筛板；所述筛板表面开设有筛孔，且筛板底部固定连接有下料筒；所述下料筒内固定连接有第一电磁铁板，第一电磁铁板底部设有固定连接在下料筒内的第二电磁铁板；所述下料筒外表面套接有固定连接在主壳体内壁的限位板，且限位板顶部固定连接有振动电机；所述振动电机输出端连接弹簧，且弹簧顶部固定连接有排料壳。

[0008] 优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。

[0009] 优选的，所述转动杆数目为两个，且两个转动杆位于进料壳内腔相对两侧。

[0010] 优选的，所述粉碎刀数目为若干个，且粉碎刀关于粉碎轴对称分布。

[0011] 优选的，所述筛孔数目为若干个，且筛孔在筛板表面均匀分布。

[0012] 优选的，所述第一电磁铁板与第二电磁铁板分别位于下料筒相对侧，所述第一电磁铁板与第二电磁铁板均倾斜放置，且第一电磁铁板与第二电磁铁板与固定在主壳体侧表面的电磁铁开关电性连接。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 1.该种PCB线路板金属高效回收装置结构简单、设计新颖，通过设置的遮挡机构的作用下，便于工作者进行下料，同时便于对进料壳开口进行封堵，避免粉碎过程中溅射物伤人的情况，保障作业人员安全，方便使用。

[0015] 2.在使用时，通过设置的分离机构的作用下，便于将线路板粉碎后的可磁性吸附的金属进行吸附，提高线路板内金属的回收效率，满足工作者的使用需求，实用性价值较高，适合推广使用。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型进料壳顶部表面结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型进料壳侧表面结构示意图。

[0020] 图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、排料筒，4、进料壳，5、转动杆，6、固定板，7、连接板，8、弹性绳，9、挡板，10、电动机，11、粉碎轴，12、粉碎刀，13、排料壳，14、筛板，1401、筛孔，15、下料筒，16、弹簧，17、振动电机，18、第一电磁铁板，19、第二电磁铁板，20、限位板，21、电磁铁开关，22、排料斜板。

具体实施方式

[0021] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 请参阅图1-3所示，一种PCB线路板金属高效回收装置，包括主壳体1、支撑腿2、排料筒3、进料壳4、遮挡机构以及分离机构；其中所述主壳体1底部固定连接有支撑腿2，且主壳体1顶部固定连通有进料壳4，设置的支撑腿2，便于将主壳体1稳定支撑；所述主壳体1底部内壁固定连接有排料斜板22；所述主壳体1底部固定连通有排料筒3，设置的排料筒3，便于废料排出；

[0025] 所述遮挡机构包括转动杆5、挡板9、固定板6以及弹性绳8，且转动杆5转动连接在进料壳4表面；所述转动杆5顶部设有固定连接在进料壳4侧表面的连接板7；所述转动杆5相对侧表面固定连接有固定板6，且一个固定板6顶部固定通过弹性绳8与连接板7弹性连接，设置的转动杆5，便于转动；所述转动杆5表面固定连接有放置在进料壳4内的挡板9，设置的挡板9，便于对进料壳4端口密封；

[0026] 所述分离机构包括电动机10、粉碎轴11、粉碎刀12、筛板14、下料筒15、第一电磁铁板18、第二电磁铁板19以及限位板20，且电动机10固定连接在主壳体1侧表面；所述电动机10输出端连接有粉碎轴11，且粉碎轴11表面与放置在主壳体1内的粉碎刀12固定连接；所述粉碎轴11底部设有滑动连接在主壳体1内的排料壳13，且排料壳13内固定连接有筛板14；所述筛板14表面开设有筛孔1401，且筛板14底部固定连接有下料筒15；所述下料筒15内固定连接有第一电磁铁板18，第一电磁铁板18底部设有固定连接在下料筒15内的第二电磁铁板
19；所述下料筒15外表面套接有固定连接在主壳体1内壁的限位板20，且限位板20顶部固定连接有振动电机17，设置的振动电机17，便于排料壳13上的物料下落；所述振动电机17输出端连接弹簧16，且弹簧16顶部固定连接有排料壳13。

[0027] 所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于主壳体1底部四个拐角位置处，便于支撑腿2将主壳体1稳定进行支撑；所述转动杆5数目为两个，且两个转动杆5位于进料壳4内腔相对两侧，便于转动杆5进行旋转调节；所述粉碎刀12数目为若干个，且粉碎刀12关于粉碎轴11对称分布，保障粉碎刀12之间放置紧凑，提高粉碎效果；所述筛孔1401数目为若干个，且筛孔1401在筛板14表面均匀分布，便于将粉碎后的线路板进行排出；所述第一电磁铁板18与第二电磁铁板19分别位于下料筒15相对侧，所述第一电磁铁板18与第二电磁铁板19均倾斜放置，且第一电磁铁板18与第二电磁铁板19与固定在主壳体1侧表面的电磁铁开关21电性连接，便于将粉碎中的金属进行吸附。

[0028] 本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要回收金属的线路板通过进料壳4内，通过旋转转动杆5，弹性绳8伸长，转动杆5带动挡板9将进料壳4内的挡板9进行打开，线路板进而放入主壳体1内，同时停止对转动杆5用力时，通过弹性绳8对转动杆5的弹性作用力下，转动杆5带动挡板9将进料壳4端口进行封堵，同时启动电动机10，电动机10驱动粉碎轴11带动粉碎刀12转动，通过粉碎刀12对主壳体1内的线路板进行粉碎，在启动振动电机17，振动电机17通过弹簧16驱动排料壳13晃动，排料壳13带动筛板14将粉碎后的线路板通过筛孔1401进行过滤，同时打开电磁铁开关21，电磁铁开关21控制第一电磁铁板18以及第二电磁铁板19工作，进而对经过的金属进行吸附，将其他不吸附的物质进行排出，同时排出后，关闭电磁铁开关21，吸附在第一电磁铁板18以及第二电磁铁板19表面的金属再次掉落，再次对掉落的金属进行收集，从而完成对第一电磁铁板18以及第二电磁铁板19可吸附的金属的回收过程。

[0029] 电动机10采用的是台州朗博电机有限公司生产的Y2-90S-2型号电动机及其相关的配套电源和电路。

[0030] 振动电机17采用的是新乡市新联振动设备有限公司生产的YZO-20-4型号振动电机及其相关的配套电源和电路。

[0031] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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