一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法
阅读：269发布：2020-05-20
专利汇可以提供一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用含油 污泥 生产的再生清洁 燃料 及其制造方法，其特征在于将含 水 率80％的含油污泥、 粉 煤 灰 、林业废弃物、生石灰、 硫酸 亚 铁 、 硫酸镁 、聚丙烯酰胺、二 氧 化氯混合均匀，采用高温快速 发酵 ，通过油电导热将发酵机 温度 升高至100℃，保持2小时，温度保持在60～80℃，加入耐高温活性菌种进行发酵，将发酵机搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，含油污泥在发酵机发酵时间为10小时，经发酵后的熟料，采用陈化、冷却、降温、 粉碎 、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动 电子 计量称重 包装 机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。，下面是一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于它由下述重量配比的原料及方法制成：
含水率80%的含油污泥 65～75份
粉煤灰粉料 25～35份
生石灰粉料 13～18份
林业废弃物粉料 25～30份
硫酸亚铁 8～13份
硫酸镁 13～18份
聚丙烯酰铵 0.3～0.6份
二氧化氯 0.3～0.6份
污泥发酵专用菌种 0.01～0.05份
嗜热耐高温活性菌复合菌群剂 0.02～0.06份
所述的含油污泥，是炼油厂的工业废水、石油机械加工过程中所产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的组合；含油污泥种类烦多，其中包括：石油开采过程中所产生的废弃钻井泥浆，清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物，石油初炼过程中储存设施、油水固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的含油污泥，石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水的处理所产生的污泥，石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣，石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂，石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥，石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物，石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣，石油炼制过程中产生的废过滤介质，内燃机、汽车、轮船集中拆解过程产生的废矿物油及油泥，珩磨、研磨、打磨、过程产生的废矿物油及油泥，清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤油炼制生产的溶剂油，使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油，使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油，油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥，橡胶生产过程中产生的废溶剂油，废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质，废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣，废燃料油及燃油储存过程中产生的油泥，石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀处理过程中产生的浮油和污泥；
所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；
所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的含油污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经过降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为火力发电厂的燃烧原料；从而解决了含油污泥的处理难、处理成本高的问题，实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然生态环境的污染。
2.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的发酵方法为一种机械化全自动高温密封式的发酵设备，设备内的高温来源于用电加热油的原理，机内设隔油层﹙层内电热油﹚利用油电导热加温的一种快速高温的发酵方法。
3.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的发酵菌种为污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂。
4.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的混合搅拌采用双轴加湿混合搅拌机进行混合均匀搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥在发酵过程中的废气处理，由活性炭吸收箱及空气增压风机组成；利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放。
6.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的清洁燃料产品的包装，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装。
7.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：
取65～75重量份的含水率80％的含油污泥、25～35重量份的粉煤灰粉料、25～30重量份的林业废弃物粉料、13～18重量份的生石灰粉料、8～13重量份的硫酸亚铁、13～18重量份的硫酸镁、0.3～0.6重量份的聚丙烯酰胺、0.3～0.6重量份的二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入0.01～0.05重量份的污泥专用发酵菌种和
0.02～0.06重量份的嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温菌复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时；有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为燃煤发电厂的燃烧原料；为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，具体地说它是以含油污泥、粉煤灰、林业废弃物，采用机械化全自动进行高温快速发酵、消毒杀菌、干燥、粉碎、筛分后制成的含油污泥衍生物粉料，作为燃煤发电厂的燃烧原料，属废物处理领域。
[0002] 本发明还涉及该再生清洁燃料的制造方法。
[0003]
背景技术
[0004] 含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工过程中产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学、物理等方法处理后所产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥等组合，这些污泥本身的成分比较复杂，含油污泥中一般含油率在10%～30%，含水率在50%～90%，我国石油化学行业中，平均每年将产生200多万吨罐底泥和池底泥，这些污泥本身的成分比较复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等污水处理药剂，含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体物组成；含油污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降，含油污泥体积庞大，种类烦多，其中包括：石油开采过程中所产生的废弃钻井泥浆，清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物，石油初炼过程中储存设施、油水固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的含油污泥，石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水的处理过程中所产生的污泥，石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣，石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂，石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥，石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物，石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣，石油炼制过程中所产生的废过滤介质，内燃机、汽车、轮船集中拆解过程产生的废矿物油及油泥，珩磨、研磨、打磨、过程产生的废矿物油及油泥，清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤油炼制生产的溶剂油，使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油，使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油，油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥，橡胶生产过程中产生的废溶剂油，废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质，废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣，废燃料油及燃油储存过程中产生的油泥，石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀处理过程中产生的浮油和污泥；若不加以处理直接填埋，不但占用大量耕地，而且对周围的土壤、水体、空汽都将造成环境污染；而且其中的有害成分如重金属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌等，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害，各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术，目前我国对含油污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染；如何妥善科学地对含油污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化，已成为中国乃至全世界环境界的科技人员广泛关注的一大研究课题；目前，本研究对含油污泥的处理方法有了新的发展，本发明的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及制造方法，是采用机械化全自动进行高温快速发酵，对含油污泥进行消毒杀菌处理，使含水率80%的含油污泥在12小时内变成一种有机质的再生粉体燃料，可以作为燃煤发电厂的燃烧原料；实现了含油污泥的资源化综合利用，彻底解决了含油污泥对生态环境的污染问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用含油污泥、粉煤灰、林业废弃物为原料生产的含油污泥再生清洁燃料，从而解决了含油污泥、粉煤灰、林业废弃物对环境产生的污染，又解决了含油污泥、粉煤灰的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。
[0006] 本发明还提供该含油污泥再生清洁燃料的制造方法。
[0007] 本发明的目的是通过下列技术方案实現的；一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于它由下述重量配比的原料及方法制成：
含水率80%的含油污泥 65～75份
粉煤灰粉料 25～35份
生石灰粉料 13～18份
林业废弃物粉料 25～30份
硫酸亚铁 8～13份
硫酸镁 13～18份
聚丙烯酰铵 0.3～0.6份
二氧化氯 0.3～0.6份
污泥发酵专用菌种 0.01～0.05份
嗜热耐高温活性菌复合菌群剂 0.02～0.06份
所述的含油污泥，是炼油厂的工业废水、石油机械加工过程中所产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的组合；含油污泥种类烦多，其中包括：石油开采过程中所产生的废弃钻井泥浆，清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物，石油初炼过程中储存设施、油水固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道所产生的含油污泥，石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水的处理过程中所产生的污泥，石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣，石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂，石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥，石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物，石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣，石油炼制过程中产生的废过滤介质，内燃机、汽车、轮船集中拆解过程产生的废矿物油及油泥，珩磨、研磨、打磨、过程产生的废矿物油及油泥，清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤油炼制生产的溶剂油，使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油，使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油，油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥，橡胶生产过程中产生的废溶剂油，废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质，废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣，废燃料油及燃油储存过程中产生的油泥，石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀处理过程中产生的浮油和污泥；
所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；
所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的含油污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经过降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为火力发电厂的燃烧原料；从而解决了含油污泥的处理难、处理成本高的问题，实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然生态环境的污染。
含水率80%的含油污泥 65～75份
粉煤灰粉料 25～35份
生石灰粉料 13～18份
林业废弃物粉料 25～30份
硫酸亚铁 8～13份
硫酸镁 13～18份
聚丙烯酰铵 0.3～0.6份
二氧化氯 0.3～0.6份
污泥发酵专用菌种 0.01～0.05份
嗜热耐高温活性菌复合菌群剂 0.02～0.06份
所述的含油污泥，是炼油厂的工业废水、石油机械加工过程中所产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的组合；含油污泥种类烦多，其中包括：石油开采过程中所产生的废弃钻井泥浆，清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物，石油初炼过程中储存设施、油水固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道所产生的含油污泥，石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水的处理过程中所产生的污泥，石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣，石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂，石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥，石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物，石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣，石油炼制过程中产生的废过滤介质，内燃机、汽车、轮船集中拆解过程产生的废矿物油及油泥，珩磨、研磨、打磨、过程产生的废矿物油及油泥，清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤油炼制生产的溶剂油，使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油，使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油，油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥，橡胶生产过程中产生的废溶剂油，废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质，废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣，废燃料油及燃油储存过程中产生的油泥，石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀处理过程中产生的浮油和污泥；
所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；
所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；
所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的含油污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经过降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为火力发电厂的燃烧原料；从而解决了含油污泥的处理难、处理成本高的问题，实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然生态环境的污染。
[0008] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的发酵方法为一种机械化全自动高温密封式的发酵设备，设备内的高温来源于用电加热油的原理，机内设隔油层﹙层内电热油﹚利用油电导热加温的一种快速高温的发酵方法。
[0009] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的发酵菌种为污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂。
[0010] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥的混合搅拌采用双轴加湿混合搅拌机进行混合均匀搅拌。
[0011] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的含油污泥在发酵过程中的废气处理，由活性炭吸收箱及空气增压风机组成；利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放。
[0012] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于所述的清洁燃料产品的包装，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装。
[0013] 所述的一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：取65～75重量份的含水率80％的含油污泥、25～35重量份的粉煤灰粉料、25～30重量份的林业废弃物粉料、13～18重量份的生石灰粉料、8～13重量份的硫酸亚铁、13～18重量份的硫酸镁、0.3～0.6重量份的聚丙烯酰胺、0.3～0.6重量份的二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入0.01～0.05重量份的污泥专用发酵菌种和
0.02～0.06重量份的嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温菌复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时；有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为燃煤发电厂的燃烧原料；为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
0.02～0.06重量份的嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温菌复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时；有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，经降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料，将混合粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质清洁燃料产品；该产品可作为燃煤发电厂的燃烧原料；为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
[0014] 本发明的目的主要是克服了现有﹙填埋、焚烧、掺烧、固化﹚技术对含油污泥进行处理处置的缺陷，针对国家关于危险固体废物及城镇污泥处理处置的规定，进行研究发明的一种用高温快速处理含水率80%的含油污泥的一种新技术；选用多种优质的微生物菌种与酵素进行混合、驯化、培养、复活而成的菌群剂，作为含水率80%含油污泥的快速发酵剂，它是一种能够快速发酵、腐熟活化菌剂；为通用型自制培养的复合型菌群剂，其中含有多种特殊功能的光合细菌、固氮菌、解磷解钾菌、胶质芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、耐高温放线菌等多种优质的微生物；该菌剂经混合发酵并复合在一起，互不拮抗，能相互协同，是一种复合型微生物发酵菌种；有效活菌数稳定超过15亿个/克，最高可达20亿个/克以上；功能全面，加入到含油污泥有机物料中，能迅速升温、脱臭、脱水、腐熟效果好，适用于快速处理含水率80%的含油污泥，为一种高温、速效的发酵技术；采用机械化全自动控制高温密封式的发酵设备，该设备内的高温来源于用电加热油的原理﹙层内电热油﹚利用油电导热的一种高温快速的发酵方法，能够使温度快速升高至80℃～100℃；利用100℃的高温有效杀灭含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；使整个含油污泥在发酵机内的发酵时间缩短为8～12小时；有效的克服了传统的条垛式好氧发酵工艺，占用场地大发酵时间长，一般需要20至30天的时间。
[0015] 本发明技术的创新之处在于：对含油污泥的处理处置时间短，整个处理发酵时间缩短为8～12小时，效果好；能够一次性将含水率80%的含油污泥制造成为一种有用的有机质再生清洁燃料产品，实现了国家关于危险固体废物及污泥处理处置应遵循从源头削减污泥量的原则；使污水处理厂的含油污泥不再需要送去垃圾填埋场进行填埋，能够节约大量的土地资源，有利于环境保护；占用场地小，可以在污水处理厂附近设厂，能够节约大量的运送含油污泥的运输量和运输费用；生产成本低，经济效益好。
[0016] 与国内其它含油污泥处理技术对比如下：1、与国内传统的含油污泥处理方法对比：
目前，我国对含水率80%的含油污泥的处理方法，可以说是五花八门，有多种多样对含油污泥进行处理的方法；分别为：实施对含油污泥进行处理处置的技术有筛选流化、调质、离心技术、焚烧技术、化学热洗技术、热解析技术、堆肥技术、生物反应器、溶剂萃取技术等，国内油田开采过程中所产生的含油污泥，一般都是采用浓缩脱水、固化后再进行填埋处理、催化裂解等，其现有处理技术的共同缺点就是不能够回收利用具有较高经济价值的含油污泥中所含的热能；本发明技术的创新之处在于能够利用含油污泥中的热能，采用一种高温快速的发酵方法对含油污泥进行处理处置，时间短，整个含油污泥的处理发酵时间为8～12小时，效果好；能够一次性将含水率80%的含油污泥制造成为一种有机质的再生清洁燃料粉体产品，实现了国家关于污泥处理处置应遵循从源头削减污泥量的原则；实现了含油污泥的稳定化、无害化、减量化、资源化综合利用，化害为利，使含水率80%的含油污泥不需要再送去垃圾填埋场进行填埋处理，能够节约含油污泥在填埋过程中所占用的大量土地资源，优先于填埋、焚烧、掺烧、固化等处理技术。
目前，我国对含水率80%的含油污泥的处理方法，可以说是五花八门，有多种多样对含油污泥进行处理的方法；分别为：实施对含油污泥进行处理处置的技术有筛选流化、调质、离心技术、焚烧技术、化学热洗技术、热解析技术、堆肥技术、生物反应器、溶剂萃取技术等，国内油田开采过程中所产生的含油污泥，一般都是采用浓缩脱水、固化后再进行填埋处理、催化裂解等，其现有处理技术的共同缺点就是不能够回收利用具有较高经济价值的含油污泥中所含的热能；本发明技术的创新之处在于能够利用含油污泥中的热能，采用一种高温快速的发酵方法对含油污泥进行处理处置，时间短，整个含油污泥的处理发酵时间为8～12小时，效果好；能够一次性将含水率80%的含油污泥制造成为一种有机质的再生清洁燃料粉体产品，实现了国家关于污泥处理处置应遵循从源头削减污泥量的原则；实现了含油污泥的稳定化、无害化、减量化、资源化综合利用，化害为利，使含水率80%的含油污泥不需要再送去垃圾填埋场进行填埋处理，能够节约含油污泥在填埋过程中所占用的大量土地资源，优先于填埋、焚烧、掺烧、固化等处理技术。
[0017] 2、与含油污泥预处理脱水方法比较；其中：污泥浓缩常采用重力浓缩和机械浓缩两种方法，机械脱水，常用的污泥机械脱水方式有压滤式和离心式，其中压滤式主要指板框式和带式；脱水方法、浓缩脱水方法；目前的含油污泥处理脱水方法，主要是采用板框式的机械脱水方法，是将污水处理厂运送来的含水率80%的含油污泥送入堆放场，一般采用板框压滤机再进行二次脱水处理，由于含水率80%的含油污泥粘性大，直接采用压滤机脱水根本无法进行，必须要在压滤前期，首先要将含油污泥通过污泥调节水池，将含油污泥用水进行烯释度调节含油污泥浓度，同时还要在调节水池中掺加多种化学药剂，利用化学药剂对含油污泥进行破乳处理以后，再用水泵送入压滤机进行压滤脱水；脱水后的含油污泥再进行其他工艺处理，同时在压滤脱水过程中还会产生大量的二次污水，需要再进行污水处理，达标后再排放；在处理过程中要消耗大量的水资源，不符合国家节约用水政策的规定，也不符合国家规定的环保政策要求，处理时间过长，处理成本高。
[0018] 本发明选用粉煤灰作为处理含水率80%的含油污泥的调和剂的原料，主要是利用粉煤灰的吸附作用及絮凝沉淀和过滤拦截的作用；粉煤灰的吸附作用包括物理吸附和化学吸附，物理吸附，是指粉煤灰与吸附质的污染物分子间，通过分子间引力产生吸附，这一作用是由粉煤灰的多孔性及比表面积而决定的；化学吸附，是指粉煤灰存在大量铝、铁、硅的活性成分，对含油污泥的所含水分中多数带负电的胶体微粒能够进行强有力的吸附，产生絮凝作用；再加上粉煤灰中含有助凝剂成分，如镍、钴、砷、钠、锂、钙，能够促进其沉降；化学吸附特点是选择性强，在通常情况下，物理吸附和化学吸附作用同时存在，但在不同条件的pH值、温度下体现出的优势各有不同，导致粉煤灰吸附性能变化；另外，由于粉煤灰是多种颗粒的机械混合物，孔隙率较大，因此，在含油污泥中的水分通过粉煤灰时，粉煤灰能够过滤截留全部悬浮物；粉煤灰在处理含油污泥高含水率的过程中的主要影响因素有以下几个方面：(1)粉煤灰的粒径细度小和比表面积大，粉煤灰的粒径越细、比表面积就越大，对含油污泥中的所含水分的处理效果就越好；(2)粉煤灰的化学组分：粉煤灰中SiO 和A1O的活性物质含量较高，有利于化学吸附；(3)溶液的pH值：pH值直接影响含油污泥中水分的处理效果，但pH值的影响结果与吸附质的性质有关；(4)温度：研究表明，温度越低，粉煤灰对含油污泥中的水分的有害物质去除率就越高；(5)吸附质的性质：含油污泥中含有高水分的污染物质的溶解度、分子极性、分子量大小、浓度对含油污泥的水分处理效果都有影响；分子量越大、溶解度越小，处理效果就越好。
[0019] 本发明选用二氧化氯作为含水率80%的含油污泥处理处置中的消毒、除臭、杀菌剂，二氧化氯是由氯酸钠与硫酸和甲醇作用或由氯酸钠与二氧化硫作用而制成的产品；是以氯酸盐为原料，在硫酸介质中还原制成的二氧化氯；具有杀菌、漂白、除臭、消毒、保鲜的功能；作用机理主要是氧化作用，二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层共有19个电子，具有强烈的氧化作用，主要是对富有电子(或供电子)的原子基团(如含巯基的酶和硫化物，氯化物)进行攻击，强行掠夺电子，使之成为失去活性和改变性质的物质，从而达到其目的；1、杀菌作用，二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，放出原子氧将细胞内的含巯基的酶氧化起到杀菌作用；
2、漂白作用，二氧化氯的漂白是通过放出原子氧和产生次氯酸盐而达到分解色素的目的；利用它做漂白剂代替氯气、氯酸盐，因而效果更全面；
3、除臭作用，二氧化氯的除臭是因为它能与异味物质(如H2S、-SOH、-NH2)发生脱水反应并使异味物质迅速氧化转化为其他物质，同时杀死微生物而不与脂肪酸反应；安全作用，二氧化氯可以将氰化物氧化成二氧化碳和氮，即:2ClO2+2CN=2CO2+N2+2Cl 当氰化物的浓度为3.0mg/L，二氧化氯的投加量为5.0mg/L，其氰化物的去除率一般都在85%以上；优点，国外大量的实验研究显示，二氧化氯是安全、无毒的消毒剂，无“三致”效应(致癌、致畸、致突变)，同时在消毒过程中也不与有机物发生氯代反应生成可产生“三致作用”的有机氯化物或其它有毒类物质；但由于二氧化氯具有极强的氧化能力，应避免在高浓度时(>500ppm)使用；当使用浓度低于100ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响；
对皮肤亦无任何的致敏作用；因此，二氧化氯也被国际上公认为安全、无毒的绿色消毒杀菌剂。
2、漂白作用，二氧化氯的漂白是通过放出原子氧和产生次氯酸盐而达到分解色素的目的；利用它做漂白剂代替氯气、氯酸盐，因而效果更全面；
3、除臭作用，二氧化氯的除臭是因为它能与异味物质(如H2S、-SOH、-NH2)发生脱水反应并使异味物质迅速氧化转化为其他物质，同时杀死微生物而不与脂肪酸反应；安全作用，二氧化氯可以将氰化物氧化成二氧化碳和氮，即:2ClO2+2CN=2CO2+N2+2Cl 当氰化物的浓度为3.0mg/L，二氧化氯的投加量为5.0mg/L，其氰化物的去除率一般都在85%以上；优点，国外大量的实验研究显示，二氧化氯是安全、无毒的消毒剂，无“三致”效应(致癌、致畸、致突变)，同时在消毒过程中也不与有机物发生氯代反应生成可产生“三致作用”的有机氯化物或其它有毒类物质；但由于二氧化氯具有极强的氧化能力，应避免在高浓度时(>500ppm)使用；当使用浓度低于100ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响；
对皮肤亦无任何的致敏作用；因此，二氧化氯也被国际上公认为安全、无毒的绿色消毒杀菌剂。
[0020] 本发明选用聚丙烯酰胺作为处理含水率80%的含油污泥中所含水分的絮凝剂，聚丙烯酰胺，中文别名：絮凝剂3号，简称PAM；聚丙烯酰胺还被称为三号凝聚剂；聚丙烯酰胺分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，两性离子聚丙烯酰胺；英文名称;PAM(acrylamide），简称：PAM聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的一种为水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低污泥水分之间的摩擦阻力，按离子特性分，可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型；聚丙烯酰胺目数：目数是指物料的粒度或粗细度，目数是单位面积上的方格数，一般定义是指在1英寸x1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数；如600目是每平方英寸有600个方网孔，聚丙烯酰胺的目数一般为20目～80目，也就是0.85mm～0.2mm之间，这是颗粒状的聚丙烯酰胺的目数大小，粉状聚丙烯酰胺的目数大小可控制在100目左右，目数越大的聚丙烯酰胺越容易溶解； 聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3（23度），玻璃化温度为188度，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的；一般含水量为百分之五至百分之十五，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体；立体结构以无规立构为主；热稳定性：温度超过120度时易分解；溶解性：溶于水，不溶于有机溶剂，如苯、甲苯、乙醇、丙酮、酯类等，仅在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%左右；毒性：无毒；腐蚀性：无腐蚀性；吸湿性：固体有吸湿性。
[0021] 本发明选用农运来污泥发酵专用菌种作为处理含水率80%的含油污泥的发酵菌剂，该产品系中国﹙台湾﹚地区高科技生物技术研制开发的生物制剂，含有高浓度的非致病性有益微生物，并添加了能够分解各种大分子物质的多种酶；该产品中的微生物能够在发酵过程中产生消化酶来分解发酵污泥中的有机质；在发酵过程中添加本浓缩产品以补充原始菌种，并加强对污泥有机质的分解以便生成腐殖质，适用于污泥发酵；成分为复合益菌，性状为粉剂，含活菌总数≥1.0×109cfu/g； 作用机理，好氧条件下，发酵物料中的可溶性有机物透过微生物的细胞壁和细胞膜为微生物吸收；固体和胶体有机物质先附着在微生物体外，由微生物分泌胞外酶将其分解为可溶性物质，再渗入细胞，微生物通过自身代谢活动，使一部分有机物被氧化成简单的无机物，并释放能量，使另一部分有机物用于合成微生物自身细胞物质和提供微生物各种生理活动所需的能量，使机体能进行正常的生长与繁殖，保持生命的连续性；发酵中的微生物在分解过程中产生大量的热来给发酵物料加热；这种高温对快速分解是必需的，而且有利于破坏杂草的草种、昆虫的幼虫、有害细菌，并能抑制某些疾病的滋生，以免这些疾病产生有害微生物阻碍植物的正常生长。发酵微生物菌群的添加能够提高分解速度与效率，因为这些菌群是经过筛选、驯化、培养并改良的高浓缩细菌与真菌混合物；这些菌种被选来更好的生存与繁殖、同时产生酶，分解有机废物，从而在发酵生成过程中加速有机质的分解；分解木质纤维素菌体的标准概念是先打开纤维结构使糖可用于不同微生物的新陈代谢；微生物利用纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、分解木质素的酶等从纤维素、半纤维素、蛋白质、淀粉和其他碳水化合物中向发酵物中释放糖分；目标菌在发酵过程中的生长加强了，就能有效抑制杂菌生长，从而防止产生臭味和导致有害物质；发酵特点：(1)自身产生一定的热量，并且高温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化；(2)使多种难于降解的有机物质分解，使发酵物料有了较高程度的腐殖化，提高有效养分；(3)产品无味无臭、质地疏松、含水率低、容重小，使污泥在发酵过程中产生的有机质为微生物提供食物，而微生物则维持微生物在摄取食物的同时能产生氮、磷、钾；可作为有机肥的原料。
[0022] 本发明选用多种优质的微生物菌种与酵素进行混合、驯化、培养、复活成菌群剂，作为含水率80%含油污泥的快速发酵剂，它是一种能够快速发酵、腐熟活化菌剂；为通用型自制培养的复合型菌群剂，其中含有多种特殊功能的光合细菌、固氮芽孢菌、荧光假单胞菌、解磷解钾菌、胶质芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、耐高温放线菌等多种微生物；该菌剂经混合发酵并复合在一起，互不拮抗，能相互协同，是一种复合型微生物发酵菌种；有效活菌数稳定超过15亿个/克，最高可达20亿个/克以上；功能强大，加入到含油污泥有机物料中，可在常温15℃左右，迅速升温、脱臭、脱水，7天左右完全腐熟；功能全面、效果好，不仅对污泥物料有强大腐熟作用，而且在发酵过程中还繁殖大量功能性细菌并产生多种特效代谢产物，如激素、抗生素，养分由无效态和缓效态变为有效态和速效态；使含油污泥经过腐殖化，发酵处理后产生大量腐殖酸，并含有多种植物生长素、氨基酸、酶、抗生物质，能促进植物健康生长的功能性物质，从而刺激作物生长发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力，功能性细菌进入土壤后，可固氮、解磷、解钾、增加土壤养分、改良土壤结构、提高肥效利用率；使含油污泥能够快速腐熟并消除异味，经过发酵处理后的含油污泥的衍生物可以作为一种有机质的再生清洁燃料适用于燃煤发电厂作为燃烧原料，提升了含油污泥衍生物产品的附加值。
[0023] 本发明对含水率80%的含油污泥进行处理过程中利用生石灰粉料作为调和剂进行消毒杀菌，用硫酸亚铁为还原剂，硫酸镁为二价铁保持剂，过磷酸钙为除臭剂，可使含油污泥能够充分分解，达到迅速除臭消毒杀菌的目的。
[0024] 本发明的一种用含油污泥生产再生清洁燃料的制造方法，其特征在于按比例将含水率80％的含油污泥、粉煤灰粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热耐高温复合微生物菌群的活性，利用嗜热耐高温复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品；从而解决了含水率
80%的含油污泥处理处置的难题，为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术途径，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
80%的含油污泥处理处置的难题，为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术途径，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了含油污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
[0025] 按照本发明技术生产的含油污泥再生清洁燃料，经国家规定的质量检测部门检验，各项技术指标均符合国家低质煤的要求。
[0026] 经广东省技术监督煤炭产品质量监督检验站检验结果如下：全水Mt 10.4%
水分 （空气干燥基）Mad 5.22%
灰分（空气干燥基）Aad 43.84%
挥发分（空气干燥基）Vad 34.30%
焦渣特征CRC (1-8) 1
固定碳（空气干燥基）FCad 16.64%
硫（空气干燥基）St，ad 0.08%
发热量(收到基低位) Qgr，ad 23.86 MJ/Kg
发热量(空干基高位)Qgr，ad 25.53MJ/Kg
含油污泥再生清洁燃料的检测依据为：参照GB474-1996、GB/T211-1996、GB/T212-
2001、GB/T213-2003、GB/T214-1996 的有关规定。
由于采取上述技术方案本发明技术具有如下优点及效果：
a）对含水率80%的含油污泥处理处置时间短，效果好；能一次性将含水率80%的含油污泥制造成为一种有机质的再生燃料产品，实现了国家关于污泥处理处置应遵循从源头削减污泥量的原则；利用含油污泥制造的再生燃料，为含油污泥及其他可燃废弃物的资源化综合利用提供经济效益好的技术，既解决了含油污泥在填埋过程中需要占用大量的土地资源，又解决了含油污泥的环境污染；
b）使污水处理厂的含油污泥不再需要送去垃圾填埋场进行填埋，能够节约大量的土地资源，有利于生态环境的保护；
c）能够节约大量的运力和运输费用，经济效益好；
d）含油污泥有机质再生燃料产品是以含油污泥、粉煤灰、林业废弃物为主要原料，采用密封式高温发酵机与污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，是一种多元素组成的再生产品；
e）为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；
f）解决了含油污泥对城市环境卫生带来的二次环境污染的难题，保护了环境；符合国家发改委2011第461号文件关于进一步加强污泥处理处置和资源化综合利用的有关规定；
g）生产工艺简单，无三废排放，符合国家循环经济和节能减排保护环境的要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好，适合各级办厂。
水分 （空气干燥基）Mad 5.22%
灰分（空气干燥基）Aad 43.84%
挥发分（空气干燥基）Vad 34.30%
焦渣特征CRC (1-8) 1
固定碳（空气干燥基）FCad 16.64%
硫（空气干燥基）St，ad 0.08%
发热量(收到基低位) Qgr，ad 23.86 MJ/Kg
发热量(空干基高位)Qgr，ad 25.53MJ/Kg
含油污泥再生清洁燃料的检测依据为：参照GB474-1996、GB/T211-1996、GB/T212-
2001、GB/T213-2003、GB/T214-1996 的有关规定。
由于采取上述技术方案本发明技术具有如下优点及效果：
a）对含水率80%的含油污泥处理处置时间短，效果好；能一次性将含水率80%的含油污泥制造成为一种有机质的再生燃料产品，实现了国家关于污泥处理处置应遵循从源头削减污泥量的原则；利用含油污泥制造的再生燃料，为含油污泥及其他可燃废弃物的资源化综合利用提供经济效益好的技术，既解决了含油污泥在填埋过程中需要占用大量的土地资源，又解决了含油污泥的环境污染；
b）使污水处理厂的含油污泥不再需要送去垃圾填埋场进行填埋，能够节约大量的土地资源，有利于生态环境的保护；
c）能够节约大量的运力和运输费用，经济效益好；
d）含油污泥有机质再生燃料产品是以含油污泥、粉煤灰、林业废弃物为主要原料，采用密封式高温发酵机与污泥专用发酵菌种和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂进行发酵，是一种多元素组成的再生产品；
e）为含油污泥的处理处置创造了一条新的技术路线，也为含油污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；
f）解决了含油污泥对城市环境卫生带来的二次环境污染的难题，保护了环境；符合国家发改委2011第461号文件关于进一步加强污泥处理处置和资源化综合利用的有关规定；
g）生产工艺简单，无三废排放，符合国家循环经济和节能减排保护环境的要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好，适合各级办厂。
[0027]
具体实施方式
[0028] 实施例1将含油污泥，是炼油厂的工业废水、石油机械加工过程中所产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的组合；含油污泥种类烦多，其中包括：石油开采过程中所产生的废弃钻井泥浆，清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物，石油初炼过程中储存设施、油水固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道所产生的含油污泥，石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水的处理过程中所产生的污泥，石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣，石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂，石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥，石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物，石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣，石油炼制过程中产生的废过滤介质，内燃机、汽车、轮船集中拆解过程产生的废矿物油及油泥，珩磨、研磨、打磨、过程产生的废矿物油及油泥，清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤油炼制生产的溶剂油，使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油，使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油，镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油，油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥，橡胶生产过程中产生的废溶剂油，废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质，废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣，废燃料油及燃油储存过程中产生的油泥，石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀处理过程中产生的浮油和污泥；待用；
将粉煤灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；待用；
将林业废弃物，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于
5mm的粉料；待用；
将生石灰，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于
0.02mm的粉料；待用；
取上述制备的含水率80％的含油污泥65kg、粉煤灰粉料35kg、林业废弃物粉料25kg、生石灰粉料13kg、硫酸亚铁8kg、硫酸镁13kg聚丙烯酰胺0.3kg、二氧化氯0.3kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.01kg和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂0.02kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
将粉煤灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；待用；
将林业废弃物，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于
5mm的粉料；待用；
将生石灰，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于
0.02mm的粉料；待用；
取上述制备的含水率80％的含油污泥65kg、粉煤灰粉料35kg、林业废弃物粉料25kg、生石灰粉料13kg、硫酸亚铁8kg、硫酸镁13kg聚丙烯酰胺0.3kg、二氧化氯0.3kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.01kg和嗜热耐高温活性菌复合菌群剂0.02kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
[0029] 实施例2取实施例1的含水率80％的含油污泥75kg、粉煤灰粉料25kg、林业废弃物粉料30kg、生石灰粉料18kg、硫酸亚铁13kg、硫酸镁18kg聚丙烯酰胺0.6kg、二氧化氯0.6kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.05kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.06kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个工业污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
[0030] 实施例3取实施例1的含水率80％的含油污泥66kg、粉煤灰粉料26kg、林业废弃物粉料26kg、生石灰粉料14kg、硫酸亚铁10kg、硫酸镁15kg聚丙烯酰胺0.4kg、二氧化氯0.4kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.03kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.04kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
[0031] 实施例4取实施例1的含水率80％的含油污泥68kg、粉煤灰粉料30kg、林业废弃物粉料28kg、生石灰粉料15kg、硫酸亚铁12kg、硫酸镁16kg聚丙烯酰胺0.5kg、二氧化氯0.5kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.02kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.03kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速工业污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了工业污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
[0032] 实施例5取实施例1的含水率80％的含油污泥72kg、粉煤灰粉料33kg、林业废弃物粉料30kg、生石灰粉料16kg、硫酸亚铁11kg、硫酸镁17kg聚丙烯酰胺0.6kg、二氧化氯0.6kg，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～65%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种0.04kg和嗜热耐高温活性菌复合菌剂0.05kg进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速含油污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个含油污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了含油污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的含油污泥熟料，采用陈化、冷却、降温、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的混合粉料；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成为一种稳定化、腐熟化、无害化的有机质再生清洁燃料产品。
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