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一种复合层法兰连接工艺

阅读:1025发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种复合层法兰连接工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种复合层 法兰 连接工艺,包括以下步骤:(1) 钢 管管段预制:预制现场采用钢管煨制弯管时,采用壁厚为正公差的管子制作;(2)下料:直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料,同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量;(3)组对:管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行,有对接焊口的管段应先进行对口 焊接 ,对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对,(4)焊接 整理 :法兰焊接应内外均焊,法兰内层应打磨成圆 角 过渡,圆角半径不应小于5mm。其工艺简单,增加整体的 稳定性 ,复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。,下面是一种复合层法兰连接工艺专利的具体信息内容。

1.一种复合层法兰连接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)管管段预制:预制现场采用钢管煨制弯管时,采用壁厚为正公差的管子制作,管子公称直径DN≤150mm,宜采用冷弯,DN>150mm时,宜采用热弯,弯管后应进行表面检查,弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%,且不小于设计壁厚,需要做热处理的热弯管进行热处理;
(2)下料:直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料,同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量;
(3)组对:管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行,有对接焊口的管段应先进行对口焊接,对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对,套装法兰时,管段不应与法兰密封面平齐,管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚,利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度,长度调整好后经复核无误后方可点焊固定;
(4)焊接整理:法兰焊接应内外均焊,内侧焊接时电弧应偏向法兰一边,以利用电弧能量将法兰边缘融合形成初步圆,以减少后期打磨工作量,法兰内层应打磨成圆角过渡,圆角半径不应小于5mm。
2.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺,其特征在于,连接前还应进行管段内壁处理:内壁处理采用喷砂除锈法;喷砂除锈完成后应清除表面粘附的浮尘、砂粒、绣片污物。

说明书全文

一种复合层法兰连接工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及法兰连接领域,尤其涉及一种复合层法兰连接工艺。

背景技术

[0002] 现有法兰一般都是采用不锈或者钢材质,如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况,而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开,这样法兰就不能再用,造成浪费。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种复合层法兰连接工艺,其工艺简单,增加整体的稳定性,复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。
[0004] 为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:
[0005] 一种复合层法兰连接工艺,包括以下步骤:
[0006] (1)钢管管段预制:预制现场采用钢管煨制弯管时,采用壁厚为正公差的管子制作,管子公称直径DN≤150mm,宜采用冷弯,DN>150mm时,宜采用热弯,弯管后应进行表面检查,弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%,且不小于设计壁厚,需要做热处理的热弯管进行热处理;
[0007] (2)下料:直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料,同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量;
[0008] (3)组对:管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行,有对接焊口的管段应先进行对口焊接,对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对,套装法兰时,管段不应与法兰密封面平齐,管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚,利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度,长度调整好后经复核无误后方可点焊固定;
[0009] (4)焊接整理:法兰焊接应内外均焊,内侧焊接时电弧应偏向法兰一边,以利用电弧能量将法兰边缘融合形成初步圆,以减少后期打磨工作量,法兰内层应打磨成圆角过渡,圆角半径不应小于5mm。
[0010] 进一步,连接前还应进行管段内壁处理:内壁处理采用喷砂除锈法;喷砂除锈完成后应清除表面粘附的浮尘、砂粒、绣片污物。
[0011] 本发明的有益效果为:
[0012] 其工艺简单,增加整体的稳定性,复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。

具体实施方式

[0013] 以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
[0014] 一种复合层法兰连接工艺,包括以下步骤:
[0015] (1)钢管管段预制:预制现场采用钢管煨制弯管时,采用壁厚为正公差的管子制作,管子公称直径DN≤150mm,宜采用冷弯,DN>150mm时,宜采用热弯,弯管后应进行表面检查,弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%,且不小于设计壁厚,需要做热处理的热弯管进行热处理;
[0016] (2)下料:直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料,同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量;
[0017] (3)组对:管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行,有对接焊口的管段应先进行对口焊接,对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对,套装法兰时,管段不应与法兰密封面平齐,管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚,利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度,长度调整好后经复核无误后方可点焊固定;
[0018] (4)焊接整理:法兰焊接应内外均焊,内侧焊接时电弧应偏向法兰一边,以利用电弧能量将法兰边缘融合形成初步圆角,以减少后期打磨工作量,法兰内层应打磨成圆角过渡,圆角半径不应小于5mm。
[0019] 连接前还应进行管段内壁处理:内壁处理采用喷砂除锈法;喷砂除锈完成后应清除表面粘附的浮尘、砂粒、绣片污物。
[0020] 以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
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