技术领域
[0001] 本实用新型属于
空调设备技术领域,具体涉及一种带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组。
背景技术
[0002] 目前直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示,由吸收器1、
蒸发器2、
冷凝器3、低温再生器4、高温再生器5、低温
热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂
泵9、稀溶液泵10和浓溶液泵11、
暖房温水器12、
阀门、控制系统及连接各部件的管路构成。机组在运行时,吸收器1里的溴化锂稀溶液由稀溶液泵10送往冷剂凝水热回收装置8、低温热交换器6、高温热交换器7后
温度升高,再进入高温再生器5、低温再生器4变为溴化锂浓溶液,最后再回到吸收器1。
[0003] 机组在运转过程中受到高温再生器的温度制约,烟气出口温度较高,制冷时排烟温度200℃左右,采暖时排烟温度170℃左右,未能充分利用排烟余热进行采暖和制冷,排烟余热只能白白排放,造成大量烟气余热的浪费,同时产生排放的热污染。采用普通直接换热技术难以回收这部分余热,如何充分
回收利用直燃型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热,提高机组的换热效率,实现节能减排的经济效益和社会效益,成为目前研究的重要课题之一。
发明内容
[0004] 为解决以上问题,本实用新型提供一种带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组,通过在高温再生器排烟出口
串联设置排烟热回收器Ⅰ和排烟热回收器Ⅱ,使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器Ⅰ和排烟热回收器Ⅱ,分别在排烟热回收器Ⅰ中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ中与暖房温水换热,实现直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热的有效利用,减少烟气余热的浪费,同时减少暖房温水器换热面积,提高机组的换热效率,可降低机组
燃料消耗,提高
能源利用率,减少排烟余热对环境的热污染,实现节能减排的经济效益和社会效益。
[0005] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组,吸收器与冷凝器连接,吸收器与
蒸发器连接,吸收器下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液泵,稀溶液泵的出口管路分两路,一路连接低温热交换器,另一路连接冷剂凝水热回收装置,冷剂凝水热回收装置的输出管路与低温热交换器的输出管路连通形成汇
流管路,汇流管路连接高温热交换器,高温再生器的排烟出口串联设置有排烟热回收器Ⅰ,排烟热回收器Ⅰ与高温交换器串联设置;高温再生器上设置暖房温水器,暖房温水器与排烟热回收器Ⅱ串联设置;排烟热回收器Ⅰ与排烟热回收器Ⅱ串联设置,使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器Ⅰ和排烟热回收器Ⅱ,分别在排烟热回收器Ⅰ中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ中与暖房温水换热。
[0006] 所述排烟热回收器Ⅰ连接溶液配管T1,溶液配管T1上设置有溶液旁通配管T2。
[0007] 所述溶液配管T1上设置有阀门F5,溶液旁通配管T2上设置有阀门F4。
[0008] 本实用新型的有益效果是:通过在传统直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组
基础上,在高温再生器排烟出口串联设置排烟热回收器Ⅰ和排烟热回收器Ⅱ,使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器Ⅰ和排烟热回收器Ⅱ,分别在排烟热回收器Ⅰ中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ中与暖房温水换热。传统直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组高温再生器排放的烟气温度200℃左右,经过排烟热回收器Ⅰ后烟气温度降低到150℃左右,再经过排烟热回收器Ⅱ后烟气温度可降低到70℃左右,可回收大量烟气余热,在不增加燃料消耗的前提下,使机组制冷或采暖能
力以及能力系数提高;在相同制冷或采暖能力的前提下,可降低机组燃料消耗,以达到降低运行成本的目的,提高能源利用率,减少排烟余热对环境的热污染,实现节能减排的经济效益和社会效益。
附图说明
[0009] 图 1 为传统直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组
流程图;
[0010] 图2为本实用新型带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图;
[0011] 图中:1-吸收器,2-蒸发器,3-冷凝器,4-低温再生器,5-高温再生器,6-低温热交换器,7-高温热交换器,8-冷剂凝水热回收装置,9-冷剂泵,10-稀溶液泵,11-浓溶液泵,12-暖房温水器,13-阀门F1,14-阀门F2,15-阀门F3,16-阀门F4,17-阀门F5,18-溶液配管T1,19-溶液旁通配管T2,20-排烟热回收器Ⅰ,21-排烟热回收器Ⅱ,a、排烟出口,b、
冷却水入口,c、冷却水出口,d、冷水出口,e、冷水入口,f、驱动热源,g、温水入口,h、温水出口。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本实用新型进一步说明,但本实用新型不局限于具体
实施例。实施例
[0013] 如图2所示的带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组,包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、高温再生器5、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10和浓溶液泵11、暖房温水器12,排烟热回收器Ⅰ 20,排烟热回收器Ⅱ 21、阀门、控制系统及连接各部件的管路。
[0014] 吸收器1与冷凝器3连接,吸收器1与蒸发器2连接,吸收器1下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液泵10,稀溶液泵10的出口管路分两路,一路连接低温热交换器6,另一路连接冷剂凝水热回收装置8,冷剂凝水热回收装置8的输出管路与低温热交换器6的输出管路连通形成汇流管路,汇流管路连接高温热交换器7,高温再生器5的排烟出口a串联设置有排烟热回收器Ⅰ 20,排烟热回收器Ⅰ 20与高温交换器7串联设置;高温再生器5上设置暖房温水器12,暖房温水器12与排烟热回收器Ⅱ 21串联设置;排烟热回收器Ⅰ 20与排烟热回收器Ⅱ 21串联设置,使高温再生器5排放的烟气先后进入排烟热回收器Ⅰ 20和排烟热回收器Ⅱ
21,分别在排烟热回收器Ⅰ 20中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ 21中与暖房温水换热。
[0015] 所述排烟热回收器Ⅰ 20连接溶液配管T1 18,溶液配管T1 18 上设置有溶液旁通配管T2 19。
[0016] 所述溶液配管T1 18上设置有阀门F5 17,溶液旁通配管T2 19上设置有阀门F4 16。当排烟热回收器Ⅰ 20阻塞时,可通过溶液旁通配管T2 19进行溶液旁通。
[0017] 其中吸收器1、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、低温再生器4、高温再生器5、排烟热回收器Ⅰ 20组成溴化锂溶液循环,即从吸收器1出来的溴化锂稀溶液通过稀溶液泵10一路送往冷剂凝水热回收装置8,另一路送入低温热交换器6,两路稀溶液经冷剂凝水热回收装置8及低温热交换器6汇流后进入高温热交换器7,然后进入排烟热回收器Ⅰ 20与高温再生器5排出的烟气换热,再进入高温再生器5,在高温再生器5中稀溶液被加热,浓缩成中间浓度溶液;中间浓度溶液经高温热交换器7,进入低温再生器4,被来自高温再生器5内产生的冷剂
蒸汽加热,成为浓溶液;浓溶液经过低温热交换器6后温度降低,最后回到吸收器1。
[0018] 高温再生器5上设置暖房温水器12,暖房温水器12与排烟热回收器Ⅱ 21串联设置,温水入口g设置在排烟热回收器Ⅱ 21上,温水出口h设置在暖房温水器12上,温水在排烟热回收器Ⅱ 21中被高温烟气加热后进入暖房温水器12,进入暖房温水器12的温水被高温再生器5产生的冷剂蒸汽加热。通过在高温再生器5的排烟出口a串联设置排烟热回收器Ⅰ 20和排烟热回收器Ⅱ 21,使高温再生器5排放的烟气先后进入排烟热回收器Ⅰ 20和排烟热回收器Ⅱ 21,分别在排烟热回收器Ⅰ 20中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ 21中与暖房温水换热。
[0019] 本实用新型实现直燃冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热的有效利用,减少烟气余热的浪费,同时减少暖房温水器12的换热面积,提高机组的换热效率,可降低机组燃料消耗,提高能源利用率,减少排烟余热对环境的热污染,实现节能减排的经济效益和社会效益。
[0020] 以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。