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高原盐湖原卤盐田法制取氯化的方法

阅读:771发布:2024-02-14

专利汇可以提供高原盐湖原卤盐田法制取氯化的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且氯化 钾 是农业钾肥的主要品种,也是工业上制取其他 钾盐 的主要原料,本方法是一种优质结晶 氯化钾 的生产 发明 。目的是克服已有的技术缺点,发明一种能耗低,回收率高,不污染环境,且以原卤为原料,绕开冗长的原料运输和车间生产环节,直接以盐田大面积晒制氯化钾的方法。其过程是根据原卤中各组分的含量,用母液调配,使其组分含量达到某一比值,再抽到预设好的盐田摊晒。光卤石经事先配置好的溶液洗涤再加 淡 水 溶解至饱和,澄清后抽到氯化钾结晶池摊晒; 蒸发 浓缩,结晶析出氯化钾,经洗涤干燥,品位在90%~95%之间。本方法采用自然摊晒,逐次回收,不使用药剂,不需燃 煤 升温加热;因此节约 能源 ,成本极低,产量大而集中,品位均匀。,下面是高原盐湖原卤盐田法制取氯化的方法专利的具体信息内容。

1.一种原卤盐田法制取结晶氯化的方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)原卤预晒:将原卤水在预晒池中预晒,晒至卤水表面不漂盐花、浓度为31Be至
32Be之间、KCl≥2%、NaCl≤0.8%、MgCl2≥26%,除去固体杂质,得到母液1;
(2)晒制光卤石:将母液1继续晒,液体蒸发浓缩结晶析出光卤石,当液体浓度晒至
34~35Be时,分离得到光卤石和母液2;
(3)洗涤溶液的配置:取一小部分母液2用淡水配制成浓度为31~32Be的洗涤溶液;
(4)洗涤光卤石:用洗涤溶液充分洗涤步骤(2)得到的光卤石,得到粗氯化钾和母液
3;
(5)粗氯化钾溶解和结晶:将步骤(4)得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液
2,澄清,摊晒溶液,结晶析出晶体氯化钾,称为精氯化钾1,当溶液浓度晒至27~27.5Be时,分离出精氯化钾1,并得到母液4;
(6)精制:用淡水洗涤精氯化钾1脱除母液,得到精氯化钾2和母液6,再经干燥得到结晶氯化钾产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液3按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒,得到光卤石。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液4继续摊晒,当晒至39~30Be时,分离得到粗氯化钾和母液5。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的母液5按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒,得到光卤石。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液6按照步骤(5)单独摊晒或与溶液2合并按照步骤(5)摊晒,得到精氯化钾1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中的原卤水晒至氯化钾饱和时,分离固体杂质或转池继续摊晒制得光卤石。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的光卤石不经过步骤(4)所述的洗涤过程,直接按照步骤(5)用淡水溶解,摊晒,分离得到精氯化钾1。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的粗氯化钾不经过步骤(5)的溶解和结晶,直接用淡水洗涤制得精氯化钾1。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液2抽至另外的摊晒池至继续摊晒,得到六水合氯化镁。

说明书全文

高原盐湖原卤盐田法制取氯化的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属卤化物技术领域,具体的说是一种氯化钾的制备方法。 背景技术
[0002] 氯化钾是农业钾肥的主要品种,也是工业上制取其他钾盐的主要原料。目前我国的90%的氯化钾生产企业都是沿用传统的正、反“浮选”及热溶等生产方法,都是将原料“光卤石”从盐田经过铲车装车、汽车运载到车间原料场,再由推土机上料,经过加料机、皮带运输机、分解机、浮选机、离心机、烘干机等环节再包装出厂。以上生产的方法都是建厂投资大、成本高,机器众多,过程沉长,控制环节多,回收率低,都需要化学药剂添加和燃消耗。而且任意环节控制不好,低品位氯化钾产品都将层出不穷。也有部分企业采用E卤F卤在兑卤器内兑卤出光卤石,再将光卤石二次洗涤烘干包装出厂;兑卤法需要大量的E卤和F卤,建厂投资大,回收率低。

发明内容

[0003] 本发明是克服已有技术中的缺点,提出一种以原卤味原料,回收率高的不污染环境的盐田法制取氯化钾的方法。
[0004] 本发明的具体技术方案为:
[0005] (1)原卤预晒:将原卤水在预晒池中预晒,晒至卤水表面不漂盐花、浓度为31Be至32Be之间、KCl≥2%、NaCl≤0.8%、MgCl2≥26%,除去固体杂质,得到母液1; [0006] (2)晒制光卤石:将母液1继续晒,液体蒸发浓缩结晶析出“光卤石”,当液体浓度晒至34~35Be时,分离得到光卤石和母液2;
[0007] (3)洗涤溶液的配置:取一部分母液2用淡水配制成浓度为31~32Be的洗涤溶液;
[0008] (4)洗涤光卤石:用洗涤溶液充分洗涤步骤(2)得到的光卤石,得到粗氯化钾和母液3;
[0009] (5)粗氯化钾溶解和结晶:将步骤(4)得到的粗氯化钾用淡水溶解为氯化钾饱和溶液2,澄清,摊晒溶液,结晶析出晶体氯化钾,称为精氯化钾1,当溶液浓度晒至27~27.5Be时,分离出精氯化钾1,并得到母液4;
[0010] (6)精制:用淡水洗涤精氯化钾1脱除母液,得到精氯化钾2和母液6,再经干燥得到结晶氯化钾产品。
[0011] 所述的母液按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒,得到光卤石。
[0012] 所述的母液4继续摊晒,当晒至39~30Be时,分离得到粗氯化钾和母液5.[0013] 所述的母液5按照步骤(2)单独摊晒或与母液1合并按照步骤(2)摊晒,得到光卤石。
[0014] 所述的母液6按照步骤(5)单独摊晒或与溶液2合并按照步骤(5)摊晒,得到精氯化钾1.
[0015] 步骤(1)中的原卤水晒至氯化钾饱和时,分离固体杂质或转池继续摊晒制得光卤石。
[0016] 所述的光卤石不经过步骤(4)所述的洗涤过程,直接按照步骤(5)用淡水溶解,摊晒,分离得到精氯化钾1.
[0017] 所述的粗氯化钾不经过步骤(5)的溶解和结晶,直接用淡水洗涤制得精氯化钾1. [0018] 所述的母液2抽至另外的摊晒池并继续摊晒得到六水合氯化镁。
[0019] 本发明中所使用的各种摊晒池,是用PVC(聚氯乙烯)涂塑布制成的,建造方法是:用PVC(聚氯乙烯)涂塑布热合或者将PVC涂塑布按池子设计面积展开,每张边与边之间相互重叠2厘米,再用型号为TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接剂涂满叠缝,待TYPE-W3氰基丙烯酸酯粘接剂固化后,再用聚氯乙烯塑料粘接剂将TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接剂粘接过的叠缝完全密封。粘接完池子设计面积后,四周同时向池子中心翻折成池子所设计的坝堤高度尺寸且另加0.2米,然后再外面的四周按池子高度堆垒坝堤,最后将多余的0.2米翻起放在坝堤的上面,用重物压紧,防止吹。
[0020] 本发明的优点和效果:
[0021] 本发明采用原卤水为原料,可以节约资源。
[0022] 由于采用的是盐田大面积操作,所以成本极低,产量大而集中,而且品位均匀。并且采用各种母液摊晒、回收,因而本发明的回收率高。
[0023] 本发明采用纯天然资源和能源,没有增加造成污染的物质和环境,同时没有产生任何有害物质,因而本发明是绿色环保方法,不污染环境。
[0024] 本发明的方法直接用更大面积盐田晒制,省去了原料运输和车间生产环节,无形中节约了生产成本。
[0025] 本发明的方法同时可以联产氯化钾和氯化镁产品。附图说明
[0026] 附图为乌尊硝钾盐矿生产工艺流程图(浮选工艺)。
[0027] 具体实施方法
[0028] 下面采用具体实施例的方式进一步解释本发明,但本发明不局限于这些实施例。 [0029] 实施例1
[0030] 称取1240kg浓度为29Be的氯化钾含量为1.6%的原卤,预晒到浓度为31.5Be,得到1103kg的溶液1,再继续摊晒得到氯化钾含量为22%的光卤石81kg,再经过洗涤得到氯化钾含量为68%的粗氯化钾19.1kg,再经溶解摊晒得到93%的结晶氯化钾9.12kg。
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