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一种纯蒸汽发生器及其工作方法

阅读:1发布:2020-06-17

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1.一种纯蒸汽发生器,包括有工业蒸汽供应系统,其特征在于,还包括有喷雾式蒸发器、高压、工业蒸汽冷凝热量回收换热器、浓缩水和不凝气体热量回收换热器、取样热量回收换热器;原料水供应管路依次连接至取样热量回收换热器的壳程、浓缩水和不凝气体热量回收换热器的壳程、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的壳程,之后通过高压泵连接至喷雾式蒸发器的进水管路;
所述的喷雾式蒸发器,包括有壳体,在壳体内,由上至下设置为汽水分离段,喷雾布水蒸发段、列管蒸发段以及集水箱;所述的汽水分离段中,在壳体内设置有螺旋分离器,并自螺旋分离器向壳体外连接不凝气体出口管道与纯蒸汽出口管道,纯蒸汽出口管道分出有支路管道,连接至取样热量回收换热器的管程;所述的喷雾布水蒸发段中,在壳体内设置有喷雾储水箱,进水管路接入喷雾储水箱,在喷雾储水箱上连接有雾化喷嘴;壳体外套设有工业蒸汽腔体,工业蒸汽腔体连接至列管蒸发段;所述的列管蒸发段中,设置有列管蒸发器本体,工业蒸汽腔体管道连接至列管蒸发器的壳程入口,壳程出口连接至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的管程;所述的集水箱处于壳体的最下端,在集水箱的下端开设有排液口,不凝气体出口管道连接至排液口管路上,之后连接至浓缩水和不凝气体热量回收换热器的管程。
2.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器,其特征在于,所述的原料水供应与取样热量回收换热器连接的管路上,设置有PID调节单向阀,流量计。
3.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器,其特征在于,所述的高压泵为多级高压泵。
4.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器,其特征在于,所述的列管蒸发器的壳程出口连接工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的管路设置有疏水器。
5.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器,其特征在于,所述的喷雾式蒸发器还包括有液位控制管路;所述的液位控制管路的一端连接在列管蒸发器的上端壳体内,另一端连接在排液口的管道上;液位控制管路呈水平管路与竖直管路相互连接,且在竖直管路中设置有液位传感器,并在排液口连接管路上设置有气动
6.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器,其特征在于,所述的支路管道,连接至取样热量回收换热器的管路中,安装有针阀与流量计。
7.一种根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
在对纯蒸汽进行取样检测时,自针阀打开支路,将纯蒸汽通入到取样热量回收换热器的管程内,与原料水进行热交换;之后原料水进入到浓缩水和不凝气体热量回收换热器的壳程,与浓缩水和不凝气体进行热交换,之后进入到工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的壳程,与工业蒸汽冷凝水进行热交换,之后通过高压泵加压后,进入到喷雾式蒸发器中;
在喷雾式蒸发器中,原料水通过喷雾储水箱将水以雾状均匀的喷洒在喷雾蒸发段和列管蒸发器的顶部,工业蒸汽腔体内的蒸汽与水雾进行热交换,产生的蒸汽向上运动,通过螺旋分离器后制取的纯蒸汽通过纯蒸汽出口管道排出,不凝气体在不凝气体出口排除至在浓缩水和不凝气体热量回收换热器中进行热量回收利用;其中,没有蒸发完的原料水通过列管蒸发器的管程流到集水箱内;工业蒸汽腔体内的蒸汽在热交换后,通过管道通至列管蒸发器的壳程,并再次与管程内的原料水进行热交换,之后通过壳程出口排出至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器进行热量回收利用。

说明书全文

一种纯蒸汽发生器及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制药灭菌技术领域,具体属于一种纯蒸汽发生器及其工作方法。

背景技术

[0002] 现有技术中的纯蒸汽发生器,主要是采用降膜蒸发器或升膜蒸发器与其他附件组装在一起,形成的纯蒸汽发生器。降膜蒸发器与升膜蒸发器主要的结构包括蒸发器本体、汽分离器两部分,其布水方式是通过降膜布水和升膜布水进行热交换产生蒸汽。
[0003] 但是,降膜蒸发器与升膜蒸发器还存在换热效率低的缺陷,这也导致现有技术中的纯蒸汽发生器存在工业蒸汽用量较大,清洁能源利用较少的缺点。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种纯蒸汽发生器,以达到提高传热效率,充分利用电能,减少工业蒸汽用量,并通过热量回收,达到节约能耗的目的。
[0005] 同时,本发明还提供了上述纯蒸汽发生器的工作方法。
[0006] 一种纯蒸汽发生器,包括有工业蒸汽供应系统,其特征在于,还包括有喷雾式蒸发器、高压、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器、浓缩水和不凝气体热量回收换热器、取样热量回收换热器;原料水供应管路依次连接至取样热量回收换热器的壳程、浓缩水和不凝气体热量回收换热器的壳程、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的壳程,之后通过高压泵连接至喷雾式蒸发器的进水管路;
[0007] 所述的喷雾式蒸发器,包括有壳体,在壳体内,由上至下设置为汽水分离段,喷雾布水蒸发段、列管蒸发段以及集水箱;所述的汽水分离段中,在壳体内设置有螺旋分离器,并自螺旋分离器向壳体外连接不凝气体出口管道与纯蒸汽出口管道,纯蒸汽出口管道分出有支路管道,连接至取样热量回收换热器的管程;所述的喷雾布水蒸发段中,在壳体内设置有喷雾储水箱,进水管路接入喷雾储水箱,在喷雾储水箱上连接有雾化喷嘴;壳体外套设有工业蒸汽腔体,工业蒸汽腔体连接至列管蒸发段;所述的列管蒸发段中,设置有列管蒸发器本体,工业蒸汽腔体管道连接至列管蒸发器的壳程入口,壳程出口连接至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的管程;所述的集水箱处于壳体的最下端,在集水箱的下端开设有排液口,不凝气体出口管道连接至排液口管路上,之后连接至浓缩水和不凝气体热量回收换热器的管程。
[0008] 进一步的,所述的原料水供应与取样热量回收换热器连接的管路上,设置有PID调节单向阀,流量计。
[0009] 进一步的,所述的高压泵为多级高压泵。
[0010] 进一步的,所述的列管蒸发器的壳程出口连接工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的管路设置有疏水器。
[0011] 进一步的,所述的喷雾式蒸发器还包括有液位控制管路;所述的液位控制管路的一端连接在列管蒸发器的上端壳体内,另一端连接在排液口的管道上;液位控制管路呈水平管路与竖直管路相互连接,且在竖直管路中设置有液位传感器,并在排液口连接管路上设置有气动
[0012] 进一步的,所述的支路管道,连接至取样热量回收换热器的管路中,安装有针阀与流量计。
[0013] 上述纯蒸汽发生器的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0014] 在对纯蒸汽进行取样检测时,自针阀打开支路,将纯蒸汽通入到取样热量回收换热器的管程内,与原料水进行热交换;之后原料水进入到浓缩水和不凝气体热量回收换热器的壳程,与浓缩水和不凝气体进行热交换,之后进入到工业蒸汽冷凝水热量回收换热器的壳程,与工业蒸汽冷凝水进行热交换,之后通过高压泵加压后,进入到喷雾式蒸发器中;
[0015] 在喷雾式蒸发器中,原料水通过喷雾储水箱将水以雾状均匀的喷洒在喷雾蒸发段和列管蒸发器的顶部,工业蒸汽腔体内的蒸汽与水雾进行热交换,产生的蒸汽向上运动,通过螺旋分离器后制取的纯蒸汽通过纯蒸汽出口管道排出,不凝气体在不凝气体出口排除至在浓缩水和不凝气体热量回收换热器中进行热量回收利用;其中,没有蒸发完的原料水通过列管蒸发器的管程流到集水箱内;工业蒸汽腔体内的蒸汽在热交换后,通过管道通至列管蒸发器的壳程,并再次与管程内的原料水进行热交换,之后通过壳程出口排出至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器进行热量回收利用。
[0016] 本发明的有益效果:
[0017] 本发明的纯蒸汽发生器,通过使用喷雾式蒸发器提高换热效率,并通过使用高压泵,增加了清洁能源电的利用,减少工业蒸汽的用量,并通过工业蒸气冷凝水、不凝气体热量回收的措施,达到了节约能耗的目的。
[0018] 本发明中的喷雾式蒸发器,布水方式为喷雾式布水方式,并将喷雾蒸发与降膜蒸发和升膜蒸发相结合:雾状布水喷洒在喷雾蒸发段的壳体内壁上和列管蒸发器上部,喷洒在内筒体内壁上为喷雾蒸发,喷洒在列管蒸发器顶部向下雾状布水为降膜蒸发方式;在集水箱中原料水位到达列管蒸发器内时,转变为升膜蒸发方式;通过高压喷雾的形式布水和螺旋分离方式得到的纯蒸汽品质更好,同时能够提高换热效率,减小蒸发器的体积,并减少散热面积,降低能耗,具有非常好的市场前景。
[0019] 在具体使用时,利用清洁能源电将原料水压升高到12公斤,提高了原料水的温度,以喷雾的的形式均匀的喷洒喷雾布水蒸发段的壳体内表面和列管蒸发器的顶部,喷雾以后压力降低到2.5公斤左右,达到了提高换热效率,减少工业蒸汽用量的效果。附图说明
[0020] 图1为本发明的流程图
[0021] 图2为本发明中实施例1的喷雾式蒸发器的结构示意图;
[0022] 图3为本发明中实施例2的喷雾式蒸发器的结构示意图。
[0023] 图中:1、喷雾式蒸发器;1.1、纯蒸汽出口;1.2、不凝气体出口;1.3、螺旋分离器;1.4、喷雾储水箱;1.5、排液口;1.6、工业蒸汽腔体;1.7、工业蒸汽腔体管道;1.8、列管蒸发器;1.9、集水箱;1.10、液位传感器;1.11、气动阀门;2、高压泵;3、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器;4、浓缩水和不凝气体热量回收换热器;5、取样热量回收换热器;6、原料水供应;7、工业蒸汽供应系统;8、疏水器。

具体实施方式

[0024] 实施例1
[0025] 一种纯蒸汽发生器,包括有工业蒸汽供应系统7,其特征在于,还包括有喷雾式蒸发器1、多级高压泵2、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器3、浓缩水和不凝气体热量回收换热器4、取样热量回收换热器5;原料水供应6管路依次连接至取样热量回收换热器5的壳程、浓缩水和不凝气体热量回收换热器4的壳程、工业蒸汽冷凝水热量回收换热器3的壳程,之后通过高压泵2连接至喷雾式蒸发器1的进水管路;
[0026] 所述的喷雾式蒸发器1,包括有壳体,在壳体内,由上自下设置为汽水分离段,喷雾布水蒸发段、列管蒸发段以及集水箱;所述的汽水分离段中,在壳体内设置有螺旋分离器1.3,并自螺旋分离器1.3向壳体外连接不凝气体出口1.2管道与纯蒸汽出口1.1管道,纯蒸汽出口1.1管道分出有支路管道,连接至取样热量回收换热器5的管程;所述的喷雾布水蒸发段中,在壳体内设置有喷雾储水箱1.4,进水管路接入喷雾储水箱1.4,在喷雾储水箱1.4上连接有雾化喷嘴;壳体外套设有工业蒸汽腔体1.6,工业蒸汽腔体1.6连接至列管蒸发段;
所述的列管蒸发段中,设置有列管蒸发器1.8本体,工业蒸汽腔体1.6管道连接至列管蒸发器1.8的壳程入口,壳程出口连接至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器3的管程;所述的集水箱1.9处于壳体的最下端,在集水箱1.9的下端开设有排液口1.5,不凝气体出口1.2管道连接至排液口1.5管路上,之后连接至浓缩水和不凝气体热量回收换热器4的管程。
[0027] 所述的原料水供应6与取样热量回收换热器5接的管路上,设置有PID调节阀,单向阀,流量计。
[0028] 所述的列管蒸发器8的壳程出口连接工业蒸汽冷凝水热量回收换热器3的管路设置有疏水器8。
[0029] 所述的支路管道,连接至取样热量回收换热器5的管路中,安装有针阀与流量计。
[0030] 实施例2
[0031] 在实施例1结构的基础上,所述的喷雾式蒸发器1还包括有液位控制管路;所述的液位控制管路的一端连接在列管蒸发器的上端壳体内,另一端连接在排液口1.5的管道上;液位控制管路呈水平管路与竖直管路相互连接,且在竖直管路中设置有液位传感器1.10,并在排液口连接管路上设置有气动阀门1.11。液位传感器将液位信号传递到气动阀门,从而气动阀开启或关闭,决定是否将浓缩水送往浓缩水和不凝气体热量回收换热器4的管程。
[0032] 实施例3
[0033] 上述纯蒸汽发生器的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0034] 在对纯蒸汽进行取样检测时,自针阀打开支路,将纯蒸汽通入到取样热量回收换热器5的管程内,与原料水进行热交换;之后原料水进入到浓缩水和不凝气体热量回收换热器4的壳程,与浓缩水和不凝气体进行热交换,之后进入到工业蒸汽冷凝水热量回收换热器3的壳程,与工业蒸汽冷凝水进行热交换,之后通过高压泵2加压后,进入到喷雾式蒸发器1中;
[0035] 在喷雾式蒸发器中,原料水通过喷雾储水箱1.4将水以雾状均匀的喷洒在喷雾蒸发段和列管蒸发器1.8的顶部,工业蒸汽腔体1.6内的蒸汽与水雾进行热交换,产生的蒸汽向上运动,通过螺旋分离器1.3后制取的纯蒸汽通过纯蒸汽出口1.1管道排出,不凝气体在不凝气体出口1.2排除至浓缩水和不凝气体热量回收换热器4中进行热量回收利用;其中,没有蒸发完的原料水通过列管蒸发器1.8的管程流到集水箱1.9内;工业蒸汽腔体1.6内的蒸汽在热交换后,通过管道通至列管蒸发器1.8的壳程,并再次与管程内的原料水进行热交换,之后通过壳程出口排出至工业蒸汽冷凝水热量回收换热器进行热量回收利用。
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