技术领域
[0001] 本
发明属于生物质处理领域，具体涉及生物质气化装置。
背景技术
[0002] 现有的生物质气化装置有以下三大问题：1、气化炉设计是从夹套上口出燃气，这样会造成炉内产气不均匀，俗称偏流；2、生物质燃气的主流
净化方式为
水洗方式，这样会造成大量的水污染和固体废物的污染；3、生物质气化炉的余热大部分没有回收。因此有必要对
现有技术做进一步的改进。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供生物质气化装置，克服上述现有技术的
缺陷，避免出现偏流、水污染、固体废物污染和余热浪费等问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供生物质气化装置，生物质气化装置，其特征是：包括生物质气化炉本体、生物质
过滤器、生物质仓、蒸气缓冲罐、气水换热器、燃气换热器、软水箱、金丝网布袋
除尘器、罗茨
风机、焦油冷却间冷器、生物质炭仓缓冲罐、旋风除尘器、生物质炭仓和自动
包装系统，
[0005] 所述生物质气化炉本体的顶端连通所述生物质过滤器的底端，所述生物生物质过滤器的顶端通过第一管道连通所述焦油冷却间冷器，
[0006] 所述生物质过滤器连通所述生物质仓，
[0007] 所述软水箱通过第二管道连通所述蒸气缓冲罐，所述蒸气缓冲罐通过第三管道连通所述生物质气化炉本体，所述生物质气化炉本体通过第四管道连通所述蒸气缓冲罐，所述蒸气缓冲罐通过第五管道连通所述气水换热器的底部，所述气水换热器的顶部通过所述第六管道连通所述蒸气缓冲罐，
[0008] 所述生物质气化炉本体连通所述金丝网布袋除尘器，所述金丝网布袋除尘器通过第七管道连通所述气水换热器，所述气水换热器的底部通过第八管道连通所述燃气换热器，所述燃气换热器通过第九管道连通所述罗茨风机，
[0009] 所述燃气换热器通过第十管道连通所述生物质过滤器，所述生物质过滤器通过第十一管道连通所述罗茨风机，
[0010] 所述燃气换热器通过第十二管道连通所述焦油冷却间冷器，所述生物质过滤器通过第十三管道连通所述燃气换热器，
[0011] 所述生物质气化炉本体底部连通出灰管道，所述金丝网布袋除尘器底部连通所述出灰管道，所述出灰管道连通所述生物质炭仓缓冲罐的顶部，所述生物质炭仓缓冲罐的底部连通所述生物质炭仓的顶部，所述生物质炭仓缓冲罐通过第十四管道连通所述旋风除尘器的顶部，所述旋风除尘器的底部连通所述生物质炭仓的顶部，所述生物质炭仓的底部连通所述自动包装系统。
[0012] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括
离心风机和布袋除尘器，所述旋风除尘器通过第十五管道连通所述离心风机，所述离心风机通过所述第十六管道连通所述布袋除尘器。
[0013] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述气水换热器包括一级气水换热器和二级气水换热器，所述一级气水换热器与所述二级气水换热器连通，所述蒸气缓冲罐通过第五管道连通所述一级气水换热器和所述二级气水换热器的底部，所述一级气水换热器和所述二级气水换热器的顶部通过所述第六管道连通所述蒸气缓冲罐，所述金丝网布袋除尘器通过第七管道连通所述一级气水换热器，所述二级气水换热器的底部通过第八管道连通所述燃气换热器。
[0014] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括高压水
泵，所述第二管道上设有所述高压水泵。
[0015] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括进料绞龙，所述生物质仓通过所述进料绞龙连通所述生物质过滤器。
[0016] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括第一关风器，所述第一关风器设置于所述生物质气化炉本体的顶端与所述生物质过滤器的底端的连通之处。
[0017] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括第二关风器，所述第二关风器设置于所述生物质气化炉本体底部与所述出灰管道的连通之处。
[0018] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括第三关风器，所述第三关风器设置于所述金丝网布袋除尘器底部与所述出灰管道的连通之处。
[0019] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括第四关风器，所述第四关风器设置于所述生物质炭仓缓冲罐的底部与所述生物质炭仓的顶部的连通之处。
[0020] 作为本发明所述生物质气化装置的一种优选方案，所述生物质气化装置还包括第五关风器，所述第五关风器设置于所述旋风除尘器的底部与所述生物质炭仓的顶部的连通之处。
[0021] 与现有技术相比，本发明提出的生物质气化装置，可以有效地降低燃气的
温度，充分利用高温燃气的热量，产生可观的副产
蒸汽，同时因为高温金属丝网布袋除尘器和生物质过滤器的使用充分降低了高温区燃气中的含细灰量，为后面的燃气除去比较干净的焦油提供了条件，有效避免了水洗法的二次污染问题。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0023] 图1是本发明的生物质气化装置的结构示意图。
[0024] 其中：1为生物质气化炉本体、2为生物质过滤器、3为生物质仓、4为蒸气缓冲罐、5为一级气水换热器、6为二级气水换热器、7为燃气换热器、8为软水箱、9为金丝网布袋除尘器、10为罗茨风机、11为生物质炭仓缓冲罐、12为旋风除尘器、13为离心风机、14为生物质炭仓、15为自动包装系统、16为布袋除尘器、17为第三关风器、18为第二关风器、19为第五关风器、20为第四关风器、21为第一关风器、22为进料绞龙、23为高压水泵、24为焦油冷却间冷器、A为第一管道、B为第二管道、C为第三管道、D为第四管道、E为第五管道、F为第六管道、G为第七管道、H为第八管道、I为第九管道、J为放空管、K为第十一管道、L为第十二管道、M为出灰管道、N为第十四管道、O为第十五管道、P为第十六管道。
具体实施方式
[0025] 本发明所述的生物质气化装置，其包括：生物质气化炉本体1、生物质过滤器2、生物质仓3、蒸气缓冲罐4、气水换热器(未图示)、燃气换热器7、软水箱8、金丝网布袋除尘器9、罗茨风机10、焦油冷却间冷器24、生物质炭仓缓冲罐11、旋风除尘器12、生物质炭仓14和自动包装系统15。
[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0027] 首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本
说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028] 其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示生物质气化装置的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0029] 实施例一
[0030] 请参阅图1，图1是本发明的生物质气化装置的剖视结构示意图。如图1所示，所述生物质气化装置，其包括：生物质气化炉本体1、生物质过滤器2、生物质仓3、蒸气缓冲罐4、气水换热器(未图示)、燃气换热器7、软水箱8、金丝网布袋除尘器9、罗茨风机10、焦油冷却间冷器24、生物质炭仓缓冲罐11、旋风除尘器12、生物质炭仓14和自动包装系统15。
[0031] 所述生物质气化炉本体1的顶端连通所述生物质过滤器2的底端，所述生物生物质过滤器2的顶端通过第一管道A连通所述焦油冷却间冷器24。在一个实施例中，所述生物质气化装置还包括第一关风器21，所述第一关风器21设置于所述生物质气化炉本体1的顶端与所述生物质过滤器2的底端的连通之处。
[0032] 所述生物质过滤器2连通所述生物质仓3。在一个实施例中，所述生物质气化装置还包括进料绞龙22，所述生物质仓3通过所述进料绞龙22连通所述生物质过滤器2。
[0033] 所述软水箱8通过第二管道B连通所述蒸气缓冲罐4，所述蒸气缓冲罐4通过第三管道C连通所述生物质气化炉本体1，所述生物质气化炉本体1通过第四管道D连通所述蒸气缓冲罐4，所述蒸气缓冲罐4通过第五管道E连通所述气水换热器的底部，所述气水换热器的顶部通过所述第六管道F连通所述蒸气缓冲罐4。在一个实施例中，所述生物质气化装置还包括高压水泵23，所述第二管道B上设有所述高压水泵23。
[0034] 所述生物质气化炉本体1连通所述金丝网布袋除尘器9，所述金丝网布袋除尘器9通过第七管道G连通所述气水换热器，所述气水换热器的底部通过第八管道H连通所述燃气换热器7，所述燃气换热器7通过第九管道I连通所述罗茨风机10。在一个实施例中，所述气水换热器包括一级气水换热器5和二级气水换热器6，所述一级气水换热器5与所述二级气水换热器6连通，所述蒸气缓冲罐4通过第五管道E连通所述一级气水换热器5和所述二级气水换热器6的底部，所述一级气水换热器5和所述二级气水换热器6的顶部通过所述第六管道F连通所述蒸气缓冲罐4，所述金丝网布袋除尘器9通过第七管道G连通所述一级气水换热器5，所述二级气水换热器6的底部通过第八管道H连通所述燃气换热器7。
[0035] 所述燃气换热器7通过第十管道(未图示)连通所述生物质过滤器2，所述生物质过滤器2通过第十一管道K连通所述罗茨风机10。
[0036] 所述燃气换热器7通过第十二管道L连通所述焦油冷却间冷器24，所述生物质过滤器2通过第十三管道(未图示)连通所述燃气换热器7。
[0037] 所述生物质气化炉本体1底部连通出灰管道M，所述金丝网布袋除尘器9底部连通所述出灰管道M，所述出灰管道M连通所述生物质炭仓缓冲罐11的顶部，所述生物质炭仓缓冲罐11的底部连通所述生物质炭仓14的顶部，所述生物质炭仓缓冲罐11通过第十四管道N连通所述旋风除尘器12的顶部，所述旋风除尘器12的底部连通所述生物质炭仓14的顶部，所述生物质炭仓14的底部连通所述自动包装系统15。在一个实施例中，所述生物质气化装置还包括离心风机13和布袋除尘器16，所述旋风除尘器12通过第十五管道O连通所述离心风机13，所述离心风机13通过所述第十六管道P连通所述布袋除尘器16。在一个实施例中，所述生物质气化装置还包括第二关风器18，所述第二关风器18设置于所述生物质气化炉本体1底部与所述出灰管道M的连通之处，所述生物质气化装置还包括第三关风器17，所述第三关风器17设置于所述金丝网布袋除尘器9底部与所述出灰管道M的连通之处。在另一个实施例中，所述生物质气化装置还包括第四关风器20，所述第四关风器20设置于所述生物质炭仓缓冲罐11的底部与所述生物质炭仓14的顶部的连通之处，所述生物质气化装置还包括第五关风器19，所述第五关风器19设置于所述旋风除尘器12的底部与所述生物质炭仓14的顶部的连通之处。
[0038] 其主要工作原理如下：生物质气化炉本体1产生的高温燃气通过生物质气化炉本体1炉桶的伴管加热伴管内的水，水在保护了生物质气化炉本体1的同时生物质燃气得到了初步冷却，经过初步冷却的含有细灰的高温生物质燃气通过金丝网布袋除尘器9可以除去燃气中的细灰，这样燃气中几乎不有固体物质，再经过一级气水换热器5和二级气水换热器6，处于管程内的高温燃气加热壳程内的水产生蒸汽，而燃气又进一步降低了温度，燃气再经过燃气换热器管程即第八管道H进入到焦油冷却间冷器24，这时燃气的温度又降低了，绝大部分的焦油冷却下来
回收利用，燃气中余下的部分焦
油雾化颗料再通过生物质过滤器2过滤、
吸附，再通过罗茨风机10进入到燃气换热器7的壳程进行加热，最后进入到燃气总管。
罗茨风机10还连通放空管J。
[0039] 生物质炭通过生物质气化炉本体1内从炉底的第二关风器18和金丝网布袋除尘器9底部的第三关风器17通出灰管道M输送至生物质炭仓缓冲罐，再通过第四关风机20进入到生物质炭仓14，最后通过生物质炭仓14进入到自动包装系统15。细灰通过旋风除尘器12底部的第五关风器19进入到生物质炭仓14，还有部分细灰通过离心风机13进入到布袋除尘器
16中。
[0040] 纯水通过软水箱8经高压水泵23送入蒸汽缓冲罐4，再从蒸汽缓冲罐4下部水出口进入到生物质气化炉本体1炉桶伴管下方的水集箱和锥体伴管下方的水集箱，生物质气化炉本体1炉桶伴管中的水被生物质气化产生的热量和高温生物质燃气所加热，被锥体中的高温燃气所加热。产生的蒸汽从炉桶伴管上的蒸汽集箱和锥体伴管上的蒸汽集相自然送至蒸汽缓冲罐4，再由蒸汽缓冲罐4送至蒸汽总管网。纯水通过蒸汽缓冲罐4从气水换热器壳程下部的进水口进入到气水换热器的壳程，产生的蒸汽通过气水换热器壳程上部的出口到达蒸汽缓冲罐4。
[0041] 所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明所述的生物质气化装置，可以有效地降低燃气的温度，充分利用高温燃气的热量，产生可观的副产蒸汽，同时因为金属丝网布袋除尘器和生物质过滤器的使用充分降低了高温区燃气中的含细灰量，为后面的燃气除去比较干净的焦油提供了条件，有效避免了水洗法的二次污染问题。
[0042] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
