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一种外延粉尘收集装置

阅读:97发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种外延粉尘收集装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 旨在提供一种 碳 化 硅 外延 粉尘收集装置,其能防止产生的单晶炉粉尘对后续 真空 泵 等生产设备的破坏,节省了大量设备维护成本。碳化硅外延粉尘收集装置安装在单晶炉真空管道与 真空泵 之间,其包括筒体、若干个设于所述筒体内的过滤网层以及设于靠近真空泵的所述过滤网层底端上的 滤布 ,所述过滤网层呈倒碗状结构,所述过滤网层上开设有若干个过滤孔,若干个所述过滤网层上的所述过滤孔沿由上至下方向呈渐小结构,所述过滤网层周边上设有若干个排出口,所述筒体上设有储尘桶,所述排出口与所述储尘桶相连通,空气由真空泵通过进气道抽入,依次通过所有所述过滤网层和所述滤布后从出气道排出。本发明应用于粉尘收集结构的技术领域。,下面是一种外延粉尘收集装置专利的具体信息内容。

1.一种外延粉尘收集装置,其安装在单晶炉真空管道与真空之间,其特征在于:它包括筒体(1)、若干个设于所述筒体(1)内的过滤网层(2)以及设于靠近出气道的所述过滤网层(2)底端上的滤布(3),所述过滤网层(2)呈倒碗状结构,所述过滤网层(2)上开设有若干个过滤孔(4),若干个所述过滤网层(2)上的所述过滤孔(4)沿由上至下方向呈渐小结构,所述过滤网层(2)周边上设有若干个排出口(5),所述筒体(1)上设有储尘桶(6),所述排出口(5)与所述储尘桶(6)相连通,空气由真空泵通过进气道(7)抽入,依次通过所有所述过滤网层(2)和所述滤布(3)后从出气道(8)排出。
2.根据权利要求1所述的碳化硅外延粉尘收集装置,其特征在于:所述筒体(1)的顶部上设有扰流层(9),所述扰流层(9)包括若干个呈均匀排布的凸起(10),若干个所述凸起(10)呈波浪状结构。
3.根据权利要求1所述的碳化硅外延粉尘收集装置,其特征在于:若干个所述过滤网层(2)之间通过连板连接,所述连板与所述筒体(1)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的碳化硅外延粉尘收集装置,其特征在于:所述储尘桶(6)上设有标识层(11),所述标识层(11)靠近所述储尘桶(6)的顶端,所述标识层(11)采用透明材质制成。
5.根据权利要求1所述的碳化硅外延粉尘收集装置,其特征在于:所述过滤网层(2)与所述筒体(1)之间为可拆装连接,所述储尘桶(6)与所述筒体(1)之间为可拆装连接。
6.根据权利要求1所述的碳化硅外延粉尘收集装置,其特征在于:所述过滤网层(2)、所述筒体(1)以及所述储尘桶(6)均采用不锈材质制成。

说明书全文

一种外延粉尘收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粉尘收集结构的技术领域,特别涉及一种碳化硅外延粉尘收集装置。

背景技术

[0002] 随着碳化硅半导体技术的进步,产业应用对碳化硅功率器件性能的要求越来越高,成本要求越来越低。随着大功率电电子器件对碳化硅晶体和外延材料提出更高的要
求和需求,增大晶片尺寸成为碳化硅晶体发展的当务之急。目前,市场上主流的碳化硅晶片
尺寸为3英寸和4英寸,6英寸的晶片在未来1~2年内将逐步进入市场并成为主流。
[0003] 在商业碳化硅外延炉中,设备需要在1650度的高温下的真空环境下进行SIC外延淀积生长,利用工艺真空进行对工艺腔体抽真空,SIC外延淀积生长温度1650度,淀积生
长过程会产生大量高温的附属物粉尘和颗粒,这些附属物粉尘和颗粒随着气流沿着真空抽
气管道进入工艺真空泵,在市场化的生产中,工艺设备每天在进行24小时连续的运转,大量
的附属物粉尘和颗粒堆积在工艺真空泵里面,当工艺真空泵里面的附属物粉尘和颗粒到一
定量时,工艺真空泵卡住出现故障,影响碳化硅外延产品的质量,工艺真空泵也要发回厂家
进行维护,既影响产品质量又增加了生产成本。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种碳化硅外延粉尘收集装置,其能防止产生的单晶炉粉尘对后续真空泵等生产设备的破坏,节省了大量设备
维护成本。
[0005] 本发明所采用的技术方案是:碳化硅外延粉尘收集装置安装在单晶炉真空管道与真空泵之间,其包括筒体、若干个设于所述筒体内的过滤网层以及设于靠近出气道的所述
过滤网层底端上的滤布,所述过滤网层呈倒碗状结构,所述过滤网层上开设有若干个过滤
孔,若干个所述过滤网层上的所述过滤孔沿由上至下方向呈渐小结构,所述过滤网层周边
上设有若干个排出口,所述筒体上设有储尘桶,所述排出口与所述储尘桶相连通,空气由真
空泵通过进气道抽入,依次通过所有所述过滤网层和所述滤布后从出气道排出。
[0006] 由上述方案可见,附属物粉尘和颗粒经过若干个所述过滤网层过滤,上层的所述过滤网层的所述过滤孔较大,过滤较大的颗粒,较小的颗粒和分成经由下层的所述过滤网
层和所述滤布过滤,由于倒碗状的所述过滤网层结构,使得颗粒和粉尘能顺着所述过滤网
层下滑至所述储尘桶中,其过滤效果好,有效防止真空泵损坏。
[0007] 一个优选方案是,所述筒体的顶部上设有扰流层,所述扰流层包括若干个呈均匀排布的凸起,若干个所述凸起呈波浪状结构。
[0008] 由上述方案可见,所述扰流层对气流进行扰流,通过若干个呈波浪状结构的所述凸起对气流进行扰流,使得气流更为平缓地进入到所述过滤网层中,便于颗粒和粉尘过于
集中以及减少对所述过滤网层和所述滤布的冲击。
[0009] 一个优选方案是,若干个所述过滤网层之间通过连板连接,所述连板与所述筒体的内壁相贴合。
[0010] 由上述方案可见,通过所述连板的设置,增加所述过滤网层之间的连接强度。
[0011] 一个优选方案是,所述储尘桶上设有标识层,所述标识层靠近所述储尘桶的顶端,所述标识层采用透明材质制成。
[0012] 由上述方案可见,透明结构的所述标识层的设置,用于识别所述储尘桶集尘量。
[0013] 一个优选方案是,所述过滤网层与所述筒体之间为可拆装连接,所述储尘桶与所述筒体之间为可拆装连接。
[0014] 由上述方案可见,可拆装形式的设计,便于后期的清洗作业。
[0015] 一个优选方案是,所述过滤网层、所述筒体以及所述储尘桶均采用不锈材质制成。
[0016] 由上述方案可见,通过不锈钢材质的设计,增加本装置使用寿命。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可
以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明的结构示意图。
[0019] 图中,1-筒体,2-过滤网层,3-滤布,4-过滤孔,5-排出口,6-储尘桶,7-进气道,8-出气道,9-扰流层,10-凸起,11-标识层。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述
的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0022] 如图1所示,在本实施例中,本发明包括筒体1、若干个设于所述筒体1内的过滤网层2以及设于靠近出气道8的所述过滤网层2底端上的滤布3,所述过滤网层2呈倒碗状结构,
所述过滤网层2上开设有若干个过滤孔4,若干个所述过滤网层2上的所述过滤孔4沿由上至
下方向呈渐小结构,所述过滤网层2周边上设有若干个排出口5,所述筒体1上设有储尘桶6,
所述排出口5与所述储尘桶6相连通,空气由真空泵通过进气道7抽入,依次通过所有所述过
滤网层2和所述滤布3后从出气道8排出;所述筒体1的顶部上设有扰流层9,所述扰流层9包
括若干个呈均匀排布的凸起10,若干个所述凸起10呈波浪状结构;若干个所述过滤网层2之
间通过连板连接,所述连板与所述筒体1的内壁相贴合;
[0023] 进一步地,所述储尘桶6上设有标识层11,所述标识层11靠近所述储尘桶6的顶端,所述标识层11采用透明材质制成;所述过滤网层2与所述筒体1之间为可拆装连接,所述储
尘桶6与所述筒体1之间为可拆装连接;所述过滤网层2、所述筒体1以及所述储尘桶6均采用
不锈钢材质制成。
[0024] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式
进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
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