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复合材料T型构件的成型辅助工装

阅读：777发布：2024-02-15

专利汇可以提供复合材料T型构件的成型辅助工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于复合材料结构件的成型辅助装置，特别涉及一种碳纤维复合材料用T型构件的成型辅助工装。复合材料T型构件的成型辅助工装，其包括模具底板，模具底板设有用于T型构件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一侧的模具底板上设有第一活块，位于凹槽另一侧的模具底板上第二活块，在第一活块和第二活动之间形成一个垂直的空间，所述模具底板上设有辅助支架，辅助支架上设有与第二活块连接的调节组件。本实用新型设计了一种复合材料T型构件的成型辅助工装，有效解决了碳纤维复合材料T型构件在成型过程中可能存在的缺陷问题，保证了构件的成型质量和精度。，下面是复合材料T型构件的成型辅助工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.复合材料T型构件的成型辅助工装，其包括模具底板，模具底板设有用于T型构件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一侧的模具底板上设有第一活块，位于凹槽另一侧的模具底板上第二活块，在第一活块和第二活动之间形成一个垂直的空间，所述模具底板上设有辅助支架，辅助支架上设有与第二活块连接的调节组件。
2.根据权利要求1所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述的辅助支架上还设有水平压板，水平压板的下端面与第一活块和第二活块的上表面贴合，所述辅助支架上设有与水平压板连接的第二调节组件。
3.根据权利要求1所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述的辅助支架包括与模具底板连接的第一水平板，第一水平板的端部垂直设有第二垂直板，第二垂直板上端设有第二水平板，调节组件设置在第二垂直板上。
4.根据权利要求3所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述调节组件包括第二垂直板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，调节螺钉的端部与第二活块的侧边连接。
5.根据权利要求3所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述的调节组件为固定连接在第二垂直板上的气缸，气缸的伸缩端与第二活块连接。
6.根据权利要求5所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述的辅助支架上还设有对气缸伸出距离进行限定的限定块。
7.根据权利要求1所述的复合材料T型构件的成型辅助工装，其特征在于：所述的第一活块通过螺钉固定连接在模具底板上。

说明书全文

复合材料T型构件的成型辅助工装

技术领域

[0001] 本实用新型属于复合材料结构件的成型辅助装置，特别涉及一种碳纤维复合材料用T型构件的成型辅助工装。

背景技术

[0002] 随着现代技术的迅猛发展，对材料提出了较高的要求，碳纤维复合材料制作的结构件具有高强度、高模量、轻量化的特点具有较好的应用前景。现有的很多T型件主要使用金属材料，它存在重量大，耐腐蚀性能差、使用周期短等特点。而碳纤维复合材料具有比强度和比模量高、制件力学性能优异、安全性能高、可设计性和零部件一体化成型等特点广泛应用在各个领域，充分满足较高装配精度要求。

[0003] 根据实际生产的需要，常会用到各种结构的碳纤维构件，如T型，H型等，此类构件的形状复杂，成型过程中容易存在缺陷。发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种复合材料T型构件的成型辅助工装，有效解决了碳纤维复合材料T型构件在成型过程中可能存在的缺陷问题，保证了构件的成型质量和精度。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 复合材料T型构件的成型辅助工装，其包括模具底板，模具底板设有用于T型构件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一侧的模具底板上设有第一活块，位于凹槽另一侧的模具底板上第二活块，在第一活块和第二活动之间形成一个垂直的空间，所述模具底板上设有辅助支架，辅助支架上设有与第二活块连接的调节组件。

[0007] 所述的辅助支架上还设有水平压板，水平压板的下端面与第一活块和第二活块的上表面贴合，所述辅助支架上设有与水平压板连接的第二调节组件。

[0008] 所述的辅助支架包括与模具底板连接的第一水平板，第一水平板的端部垂直设有第二垂直板，第二垂直板上端设有第二水平板，调节组件设置在第二垂直板上。

[0009] 所述调节组件包括第二垂直板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，调节螺钉的端部与第二活块的侧边连接。

[0010] 所述的调节组件为固定连接在第二垂直板上的气缸，气缸的伸缩端与第二活块连接。

[0011] 所述的辅助支架上还设有对气缸伸出距离进行限定的限定块。

[0012] 所述的第一活块通过螺钉固定连接在模具底板上。

[0013] 本实用新型的有益效果：本实用新型设计了一种T型构件的成型辅助工装，对成型过程中进行定位，保证了产品的进度，并且在后期的固化过程中能够产品的尺寸进行调整和保持，保证了产品的精度，同时，也克服了现有技术中此类复杂构件在成型过程中容易变形和出现成型缺陷的问题。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的正视示意图；

[0015] 图2为本实用新型的俯视示意图；

[0016] 图1为底板，10为凹槽，11为第一活块，12为第二活块，13为空间，14为辅助支架， 140为水平压板，15为调节组件，150为第二调节组件，141为第一水平板，142为第二垂直板，
143为第二水平板。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0018] 如图1和图2所示，复合材料T型构件的成型辅助工装，其包括模具底板1，模具底板1 设有用于T型构件的水平部成型的凹槽10，其特征在于：位于凹槽10一侧的模具底板上设有第一活块11，位于凹槽10另一侧的模具底板上第二活块12，在第一活块11和第二活动 12之间形成一个垂直的空间13，所述模具底板1上设有辅助支架14，辅助支架14上设有与第二活块连接的调节组件15。

[0019] 本实用新型中的模具底板上的凹槽用于成型T型构件的水平部，然后通过第一活块和第二活块来成型T型构件的垂直部，设置的辅助支架用于对的第二活块进行支撑和调节，在预成型和后期的固化成型过程中，第二活动能够对产品进行挤压，保证了产品的精度，克服了现有技术中产品成型存在的精度差的问题。

[0020] 所述的辅助支架14上还设有水平压板140，水平压板140的下端面与第一活块和第二活块的上表面贴合，所述辅助支架14上设有与水平压板连接的第二调节组件150，水平压板与第一活块和第二活块的上端面进行贴合压覆，在固化过程中，水平压板防止碳纤维复合材料的膨胀，保证了复合材料构件成型后的尺寸精度。

[0021] 所述的辅助支架14包括与模具底板连接的第一水平板141，第一水平板141的端部垂直设有第二垂直板142，第二垂直板142上端设有第二水平板143，调节组件15设置在第二垂直板上，第一水平板用于和模具底板连接，保证辅助支架与模具底板之间的连接可靠性，在后期的受力的情况下不会发生变形，设置的第二垂直板和第三水平板分别用于调节组件和第二调节组件的安装和固定。

[0022] 所述调节组件15包括第二垂直板142上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，调节螺钉的端部与第二活块的侧边连接，调节组件用于调整第二活块和水平压板的位置和压紧力，一方面，方便使用者根据实际的使用情况调整第二活块的位置，另一方面，能够在固化过程中提供一个作用力，避免构件在固化过程中出现形变的问题，保证了产品的精度。

[0023] 所述的调节组件15为固定连接在第二垂直板上的气缸，气缸的伸缩端与第二活块连接，采用气缸作为调节组件，可以实现第二活块调节的自动化和实时性。

[0024] 所述的辅助支架14上还设有对气缸伸出距离进行限定的限定块，设置的限位块用于对气缸移动的位置进行限定，避免出现气缸运动过量造成的产品尺寸误差，保证了产品的精度。

[0025] 所述的第一活块12通过螺钉固定连接在模具底板1上，实现了第一活块与模具底板之间的固定可靠性，在后续固化过程中不会出现变形的问题。

[0026] 本实用新型的有益效果：本实用新型设计了一种T型构件的成型辅助工装，对成型过程中进行定位，保证了产品的进度，并且在后期的固化过程中能够产品的尺寸进行调整和保持，保证了产品的精度，同时，也克服了现有技术中此类复杂构件在成型过程中容易变形和出现成型缺陷的问题。

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