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一种造纸污泥回填增强剂用反应釜

阅读:481发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种造纸污泥回填增强剂用反应釜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 造纸 污泥 回填增强剂用反应釜,包括壳体,所述壳体顶部通过 机架 固定安装有减速机,所述减速机顶部设置有 电机 ,所述电机底部通过输出端转动连接有 驱动轴 ,所述驱动轴外表壁固定安装有搅拌桨,所述壳体外表壁固定安装有嵌套,所述嵌套竖直端两侧均固定安装有支座,所述壳体顶部固定安装有投料口。本实用新型中, 定位 套通过 连接杆 与壳体固定连接,配合 弹簧 与夹持 块 的设计,使得驱动轴在转动时,夹持块会在弹簧的作用下对驱动轴进行 支撑 定位,增强了驱动轴的抗疲劳程度的同时保证了驱动轴不会发生 水 平偏移,提高了 造纸污泥 回填增强剂用反应釜的 稳定性 。,下面是一种造纸污泥回填增强剂用反应釜专利的具体信息内容。

1.一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,包括壳体(4),其特征在于,所述壳体(4)顶部通过机架(3)固定安装有减速机(2),所述减速机(2)顶部设置有电机(1),所述电机(1)底部通过输出端转动连接有驱动轴(5),所述驱动轴(5)外表壁固定安装有搅拌桨(13),所述壳体(4)外表壁固定安装有嵌套(6),所述嵌套(6)竖直端两侧均固定安装有支座(7),所述壳体(4)顶部固定安装有投料口(18),所述壳体(4)内腔通过连接杆(15)固定连接有定位套(14),所述定位套(14)靠近驱动轴(5)的一侧通过弹簧(16)弹性连接有夹持(17)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,其特征在于,所述壳体(4)底部固定安装有分离仓(9),所述分离仓(9)内表壁固定安装有筛网(12),所述分离仓(9)底部开设有出料口(11),所述分离仓(9)竖直端开设有杂物出口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,其特征在于,所述定位套(14)内表壁与驱动轴(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,其特征在于,所述夹持块(17)设置有两个,且两个夹持块(17)均呈弧形结构。
5.根据权利要求2所述的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,其特征在于,所述筛网(12)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,其特征在于,所述嵌套(6)底部通过支座(7)固定连接有支撑架(8)。

说明书全文

一种造纸污泥回填增强剂用反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种造纸污泥回填增强剂用反应釜。

背景技术

[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、化、聚合、缩合等工艺过程的容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料
[0003] 目前,现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜仍然存在一些不足之处,首先,现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜缺乏驱动轴定位装置,由于驱动轴较长,造纸污泥回填增强剂用反应釜在工作时容易发生偏移,驱动轴偏移会导致搅拌不均,降低了造纸污泥回填增强剂用反应釜的稳定性;其次,现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜大多是搅拌反应过后直接将物料从出料口排出,缺乏物料分离装置由于物料在反应釜内搅拌后会产生大量的残渣,物料直接排放会导致物料内参杂着残渣,降低了造纸污泥回填增强剂用反应釜的使用效果。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于:为了解决造纸污泥回填增强剂用反应釜缺乏驱动轴定位装置与缺乏分离装置的问题,而提出的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,包括壳体,所述壳体顶部通过机架固定安装有减速机,所述减速机顶部设置有电机,所述电机底部通过输出端转动连接有驱动轴,所述驱动轴外表壁固定安装有搅拌桨,所述壳体外表壁固定安装有嵌套,所述嵌套竖直端两侧均固定安装有支座,所述壳体顶部固定安装有投料口,所述壳体内腔通过连接杆固定连接有定位套,所述定位套靠近驱动轴的一侧通过弹簧弹性连接有夹持
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0008] 所述壳体底部固定安装有分离仓,所述分离仓内表壁固定安装有筛网,所述分离仓底部开设有出料口,所述分离仓竖直端开设有杂物出口。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0010] 所述定位套内表壁与驱动轴滑动连接。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0012] 所述夹持块设置有两个,且两个夹持块均呈弧形结构。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0014] 所述筛网倾斜设置。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0016] 所述嵌套底部通过支座固定连接有支撑架。
[0017] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0018] 1、本实用新型中,定位套通过连接杆与壳体固定连接,配合弹簧与夹持块的设计,使得驱动轴在转动时,夹持块会在弹簧的作用下对驱动轴进行支撑定位,增强了驱动轴的抗疲劳程度的同时保证了驱动轴不会发生平偏移,提高了造纸污泥回填增强剂用反应釜的稳定性。
[0019] 2、本实用新型中,控制控制搅拌后的物料进入分离仓,通过倾斜设置的筛网,使得杂物从杂物出口排出,物料从出料口落下,实现杂物与物料的分离,保证了造纸污泥回填增强剂用反应釜的使用效果。附图说明
[0020] 图1为本实用新型提出的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜的结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型提出的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜的夹持块与定位套的结构示意图;
[0022] 图3为本实用新型提出的一种造纸污泥回填增强剂用反应釜的俯视结构示意图。
[0023] 图例说明:
[0024] 1、电机;2、减速机;3、机架;4、壳体;5、驱动轴;6、嵌套;7、支座;8、支撑架;9、分离仓;10、杂物出口;11、出料口;12、筛网;13、搅拌桨;14、定位套;15、连接杆;16、弹簧;17、夹持块;18、投料口。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种造纸污泥回填增强剂用反应釜,包括壳体4,壳体4顶部通过机架3固定安装有减速机2,减速机2顶部设置有电机1,电机1底部通过输出端转动连接有驱动轴5,驱动轴5外表壁固定安装有搅拌桨13,壳体4外表壁固定安装有嵌套6,嵌套6竖直端两侧均固定安装有支座7,壳体4顶部固定安装有投料口18,壳体4内腔通过连接杆15固定连接有定位套14,定位套14靠近驱动轴5的一侧通过弹簧16弹性连接有夹持块17。
[0027] 具体的,如图1所示,壳体4底部固定安装有分离仓9,分离仓9内表壁固定安装有筛网12,分离仓9底部开设有出料口11,分离仓9竖直端开设有杂物出口10,通过筛网12实现物料的筛分。
[0028] 具体的,如图1与2所示,定位套14内表壁与驱动轴5滑动连接,保证了驱动轴5正常运行。
[0029] 具体的,如图2所示,夹持块17设置有两个,且两个夹持块17均呈弧形结构,贴合驱动轴5结构特征,保证了夹持的稳定性。
[0030] 具体的,如图1所示,筛网12倾斜设置,实现杂物分离的同时保证了杂物自动排出。
[0031] 具体的,如图1所示,嵌套6底部通过支座7固定连接有支撑架8,支撑架8起到对装置支撑固定的作用。
[0032] 工作原理:使用时,将物料从投料口18投入壳体4内,电机1驱动驱动轴5转动,驱动轴5带动搅拌桨13转动对物料进行搅拌,驱动轴5发生偏移时,弹簧16发生弹性形变通过夹持块17对驱动轴进行减震复位。当物料搅拌完全过后,打开控制阀,使得物料从壳体4底部进入分离仓9,搅拌后的物料经过筛网12,通过出料口11排出,杂物停留在筛网12上,通过重力作用下从杂物出口9排出。
[0033] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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