技术领域
[0001] 本实用新型属于污
水处理的技术领域，具体涉及一种造纸污水好氧处理池。
背景技术
[0002] 纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是
废水排放量大，造纸污水中的COD、悬浮物含量高，
色度严重。
[0003] 废纸造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。废水中的BOD同COD的比值一般约为0.15～0.25，生化性较差，大部分BOD和可溶性COD主要应用
生物方法去除，而通过好氧
微生物对造纸污水进行好氧处理就是生物方法中重要的一环。在传统的造纸污水好氧处理过程中，仅仅是将经过过滤、脱色等工序处理后的污水通入好氧处理中进行好氧处理，但是由于造纸污水中的有机污染物较多，因此在进行好氧处理时，会产生较多的
污泥，富余的污泥会附着在
生物膜上，因此需要一定时间内去除生物膜上的富余污泥或将生物膜进行更换。现在一般是通过将生物膜从处理池中整体取出，然后将生物膜上的污泥去除，存在着生物膜拆装困难、污泥去除困难的
缺陷，同时将生物膜取出处理池后，富余的污泥也会对处理池的外部环境造成污染。因此，针对传统的造纸污水好氧处理池存在的生物膜拆装更换困难、污泥去除困难、污泥量多易沉积的缺陷，本实用新型公开了一种造纸污水好氧处理池。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种造纸污水好氧处理池，实现便捷更换安装生物膜、有效去除生物膜上的污泥、防止污泥沉积的功能。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种造纸污水好氧处理池，包括池体，所述池体的顶部设置有格栅，所述格栅上设置有若干安装口，所述安装口中卡装有固定外环，所述固定外环中心处同轴设置有固定内环，所述固定内环的底部设置有延伸至池体底部的立杆；所述固定内环与固定外环之间卡装有生物膜安装环架，所述生物膜安装环架的底部设置有延伸至池体的底部的生物膜；所述固定外环的底部安装有环形气管，所述环形气管靠近生物膜的一侧沿周向设置有若干
喷嘴；所述格栅上安装有供气装置，所述供气装置通过调压
阀与环形气管的进气端连接；所述生物膜与立杆之间设置有曝气装置，相邻的生物膜之间设置有气流搅拌装置。
[0007] 工作原理及使用方法：
[0008] 格栅设置在池体的顶部用于遮挡池体及供工作人员至池体顶部行走，固定外环可拆卸的卡装在格栅上的安装口处，固定外环内侧同轴设置有固定内环，且固定内环的底部通过与池体的底部连接的立杆
支撑。固定外环与固定内环之间可拆卸的卡装有生物膜安装环架，生物膜安装环架的底部沿周向设置有呈筒状的生物膜，生物膜与立杆之间设置的曝气装置用于向污水中供给氧气。相邻的生物膜之间的气流搅拌装置用于搅拌污水避免大量污泥沉积，同时辅助曝气装置进行供氧。在长时间使用后，需要清理生物膜上的污泥或进行生物膜的更换时，将生物膜安装环架从固定外环和固定内环之间拆卸并向上提升，生物膜安装环架提升过程时即带动提升生物膜，此时供气装置向安装在固定外环的底部的环形气管中供气，气流从环形气管上的喷嘴喷向生物膜产生气泡，在生物膜提升的过程中将生物膜上淤积的污泥去除。
[0009] 为了更好的实现本发明，进一步地，所述气流搅拌装置包括充气
泵、旋转气管、搅拌管、搅拌齿圈、搅拌
齿轮、搅拌
电机，所述格栅上转动设置有旋转气管，所述旋转气管的上端与充气泵连接，旋转气管的下端延伸至池体的底部，所述旋转气管的上部外侧套设有搅拌齿圈；所述格栅上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的
输出轴延伸至池体内侧，且搅拌电机的输出轴上套装有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与搅拌齿圈
啮合；所述旋转气管上贯通设置有若干搅拌管，所述搅拌管上设置有若干气孔。
[0010] 旋转气管的顶端通过转动连接套转动安装在格栅上，搅拌电机驱动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮进而带动搅拌齿圈转动，搅拌齿圈带动旋转气管进行转动。旋转气管转动时，进而带动安装在旋转气管上的若干搅拌管进行转动，对池体中的污水进行搅拌。在搅拌的同时，充气泵向旋转气管中充入气体，外部气流通过旋转气管进入各搅拌管中并从搅拌管上的气孔中溢出，在辅助曝气装置进行供氧的同时，通过气流辅助进行搅拌，有效避免污泥沉积。
[0011] 为了更好的实现本发明，进一步地，所述曝气装置包括曝气螺旋管、曝气泵、曝气喷头，所述曝气螺旋管设置在立杆与生物膜之间，且曝气螺旋管的顶部延伸至固定内环的底部，曝气螺旋管的底部延伸至池体的底部；所述曝气泵安装于固定内环的底部，且曝气泵与曝气螺旋管的顶部连接；所述曝气螺旋管的管段的底部沿螺旋方向设置有若干曝气孔，所述曝气孔中安装有曝气喷头。
[0012] 曝气螺旋管呈螺旋状设置于立杆与生物膜之间的区域，且曝气螺旋管的顶部延伸至固定内环的下方，曝气螺旋管的底部延伸至池体的底部。曝气泵安装在固定内环的底部并与曝气螺旋管连接，曝气泵向曝气螺旋管中泵入空气，空气从曝气螺旋管的管壁底部的曝气喷头中溢出，对池体中的好氧微生物进行供氧。
[0013] 为了更好的实现本发明，进一步地，生物膜安装环架的底部设置有若干母卡扣，所述生物膜的顶部对应生物膜安装环架的底部的母卡扣设置有若干公卡扣，所述母卡扣与公卡扣相互卡接。
[0014] 通过母卡扣和公卡扣之间的相互卡接，即可实现生物膜在生物膜安装架的底部的便捷拆装，使生物膜的更换更加便捷。
[0015] 为了更好的实现本发明，进一步地，所述格栅的内部设置有夹层，所述夹层中设置有
活性炭吸附材料。
[0016] 在格栅的内部设置有夹层，在夹层中设置活性炭吸附材料用于吸收
污水处理过程中污水散发出的异味。
[0017] 为了更好的实现本发明，进一步地，所述固定内环的边缘设置有限位凸缘，所述生物膜安装环架靠近固定内环的一侧对应限位凸缘设置有
定位台阶。
[0018] 通过固定内环的边缘设置的限位凸缘与生物膜安装环架上的定位台阶之间的匹配卡接，实现生物膜安装架在固定内环上的安装定位。
[0019] 为了更好的实现本发明，进一步地，所述生物膜安装环架的顶部设置有吊钩。
[0020] 通过生物膜安装环架的顶部设置的吊钩，可通过外部起吊设备将生物膜安装环架便捷起吊。
[0021] 本发明与
现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022] （1）本实用新型通过在池体的顶部设置格栅，在格栅上设置若干安装口，在安装口中卡装固定外环，并且在固定外环的中心同轴设置固定内环，固定内环通过立杆固定安装在池体中，固定外环与固定内环之间卡装有生物膜安装环架，生物膜安装环架的底部可拆卸安装有生物膜，且固定外环和固定内环的底部均设置有贴合生物膜表面的环形气管，通过提升生物膜安装环架，进而提升生物膜，使生物膜经过环形气管时，供气装置向环形气管中供气，气流从环形气管上的喷嘴喷出形成气泡，将生物膜上的污泥去除；本实用新型具有有效去除生物膜上的污泥、拆装生物膜便捷的有益效果；
[0023] （2）本实用新型通过在相邻的生物膜之间设置气流搅拌装置，通过气流搅拌装置进行辅助供氧和搅拌污水的功能；本发明具有辅助供氧、防止大量污泥沉积的有益效果；
[0024] （3）本实用新型通过在生物膜与立杆之间的区域设置螺旋状的曝气螺旋管，并通过曝气泵向曝气螺旋管中充入氧气，进入曝气螺旋管中的氧气通过位于管壁下方的曝气喷头溢出，对池体中的污水进行供氧，且位于管壁下方的曝气喷头能够有效避免沉降的污泥将曝气喷头的气孔堵塞；本实用新型具有曝气充分、避免曝气的气孔堵塞的有益效果。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0026] 图2为气流搅拌装置的结构示意图；
[0027] 图3为曝气装置的结构示意图。
[0028] 其中：1-池体；2-格栅；3-安装口；4-固定外环；5-固定内环；6-立杆；7-生物膜安装环架；8-生物膜；9-环形气管；10-曝气装置；11-供气装置；12-气流搅拌装置；101-曝气螺旋管；102-曝气泵；103-曝气喷头；121-充气泵；122-旋转气管；123-搅拌管；124-搅拌齿圈；125-搅拌齿轮；126-搅拌电机。
具体实施方式
[0030] 本实施例的一种造纸污水好氧处理池，如图1所示，包括池体1，所述池体1的顶部设置有格栅2，所述格栅2上设置有若干安装口3，所述安装口3中卡装有固定外环4，所述固定外环4中心处同轴设置有固定内环5，所述固定内环5的底部设置有延伸至池体1底部的立杆6；所述固定内环5与固定外环4之间卡装有生物膜安装环架7，所述生物膜安装环架7的底部设置有延伸至池体1的底部的生物膜8；所述固定外环4的底部安装有环形气管9，所述环形气管9靠近生物膜8的一侧沿周向设置有若干喷嘴；所述格栅2上安装有供气装置11，所述供气装置11通过调压阀与环形气管9的进气端连接；所述生物膜8与立杆6之间设置有曝气装置10，相邻的生物膜8之间设置有气流搅拌装置12。
[0031] 经过过滤、脱色处理后的造纸污水从池体1的顶部进入池体，造纸污水在池体1中经过好氧处理后排出进行后续处理。在池体1的顶部铺设有格栅2用于遮挡池体1的顶部，格栅2可供工作人员在池体1的顶部行走。格栅2上设置有若干个安装口3，安装口3呈圆形或多边形，安装口3中卡装有固定外环4，固定外环4的轮廓与安装口3的轮廓匹配适应。固定外环4的中心处同轴设置有固定内环5，固定内环5的轮廓与固定外环4的轮廓匹配适应。固定内环5的底部与立杆6的顶端可拆卸连接，立杆6的底端延伸至池体1的底部并与池体1的底部固定连接，即固定内环5通过立杆6在池体中进行支撑固定。固定外环4和固定内环5之间留有用于安装生物膜安装环架7的间距，生物膜安装环架7卡装在固定外环4与固定内环5之间，同时，生物膜安装环架7的底部可拆卸地安装有生物膜8，生物膜8的底部延伸至池体1的底部，生物膜8构成中空的筒状结构悬浮于池体1的污水中。生物膜8和立杆6之间的空间中设置有曝气装置10，曝气装置10用于向附着在生物膜8上的好氧微生物供氧。同时，在固定外环4的底部靠近生物膜8的一侧设置有环形气管9，环形气管9上沿周向设置有朝向生物膜
8的喷嘴，环形气管9的进气端与供气装置11连接，供气装置11在提升生物膜8时向环形气管
9供气。在进行造纸污水处理时，向生物膜8与立杆6之间的区域中投加生物填料，使好氧微生物附着在生物膜8上，对造纸污水进行好氧处理，分解造纸污水中的有机物和COD。由于造纸污水中的有机物含量较多，因此在进行好氧处理的过程中生成的污泥较多，大量的污泥会附着在生物膜8上，为了延长生物膜8的使用时间，因此需要定期对生物膜8上的富余污泥进行处理。需要除去富余污泥时，只需要将生物膜安装环架7从固定外环4和固定内环5之间取出并向上提升，在生物膜安装环架7向上提升的过程中，生物膜安装环架7即会带动下方的生物膜8提升，在生物膜8提升的过程中，生物膜8会经过环形气管9，此时通过供气装置11向环形气管9供气，通过调压阀调节供气压
力，气流从环形气管9上的喷嘴喷出形成气泡，将生物膜8上的污泥除去。在提升生物膜安装环架7的过程中，为了避免生物膜8被提升过高导致生物膜8从两侧的环形气管9之间脱出，因此对生物膜安装环架7的提升高度应当小于生物膜8的长度。被刷去的污泥沉降至池体1的底部，可通过池体1的底部的排泥泵等设备排出。污泥除去后，将生物膜安装环架7重新下放安装至固定外环4和固定内环5之间，即可实重新将生物膜8下放至池体1的污水中。在相邻的生物膜8之间设置有气流搅拌装置12，气流搅拌装置12辅助曝气装置10对污水进行供氧，同时气流搅拌装置12搅拌污水，避免污水中大量污泥沉积。
[0032] 实施例2：
[0033] 本实施例在实施例1的
基础上做进一步优化，如图2所示，所述气流搅拌装置12包括充气泵121、旋转气管122、搅拌管123、搅拌齿圈124、搅拌齿轮125、搅拌电机126，所述格栅2上转动设置有旋转气管122，所述旋转气管122的上端与充气泵121连接，旋转气管122的下端延伸至池体1的底部，所述旋转气管122的上部外侧套设有搅拌齿圈124；所述格栅2上安装有搅拌电机126，所述搅拌电机126的输出轴延伸至池体1内侧，且搅拌电机126的输出轴上套装有搅拌齿轮125，所述搅拌齿轮125与搅拌齿圈124啮合；所述旋转气管122上贯通设置有若干搅拌管123，所述搅拌管123上设置有若干气孔。
[0034] 旋转气管122的顶端通过转动连接套转动安装在格栅上，转动连接套的顶端与充气泵121的充气端固定连接，转动连接套的底端与旋转气管122的顶端转动连接，充气泵121的充气端与旋转气管122的顶端保持相对
位置固定，保证旋转气管122在转动时，充气泵121能够向旋转气管122正常供气。搅拌电机126驱动搅拌齿轮125转动，搅拌齿轮125进而带动搅拌齿圈124转动，搅拌齿圈124带动旋转气管122进行转动。旋转气管122上从上至下在旋转气管122的管壁上设置有安装
螺纹孔用于安装搅拌管123，搅拌管123的安装端对应安装
螺纹孔设置有
外螺纹。旋转气管122转动时，进而带动安装在旋转气管122上的若干搅拌管123进行转动，对池体1中的污水进行搅拌。在搅拌的同时，充气泵121向旋转气管122中充入气体，外部气流通过旋转气管122进入各搅拌管123中并从搅拌管123上的气孔中溢出，在辅助曝气装置10进行供氧的同时，通过气流辅助进行搅拌，有效避免污泥沉积。
[0035] 本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
[0036] 实施例3：
[0037] 本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述曝气装置10包括曝气螺旋管101、曝气泵102、曝气喷头103，所述曝气螺旋管101设置在立杆6与生物膜8之间，且曝气螺旋管101的顶部延伸至固定内环5的底部，曝气螺旋管101的底部延伸至池体1的底部；所述曝气泵102安装于固定内环5的底部，且曝气泵102与曝气螺旋管101的顶部连接；所述曝气螺旋管101的管段的底部沿螺旋方向设置有若干曝气孔，所述曝气孔中安装有曝气喷头103。
[0038] 曝气螺旋管101呈螺旋状，且曝气螺旋管101位于立杆6和生物膜8之间的区域，曝气螺旋管101的顶部延伸至固定内环5的底部，曝气螺旋管101的底部延伸至池体1的底部。曝气泵102设置在固定内环5的底部并与曝气螺旋管101连接，通过曝气泵102向曝气螺旋管
101内充入氧气，曝气螺旋管101内部的氧气通过设置在管壁下部的曝气喷头103处溢出，对池体1中的好氧微生物进行供氧。将曝气喷头103设置在管壁的下方，即曝气喷头103的气孔朝下设置，能够有效避免沉降的污泥将曝气喷头103的气孔堵塞。
[0039] 本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
[0040] 实施例4：
[0041] 本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，生物膜安装环架7的底部设置有若干母卡扣，所述生物膜8的顶部对应生物膜安装环架7的底部的母卡扣设置有若干公卡扣，所述母卡扣与公卡扣相互卡接。
[0042] 生物膜安装环架7的底部沿生物膜安装环架7的边缘设置有若干母卡扣，生物膜8的顶部设置有若干公卡扣，在生物膜安装环架7的底部安装生物膜8时，将生物膜8沿着生物膜安装环架7的边缘安装，并将相对应的母卡扣和公卡扣相互卡接，即可实现生物膜8在生物膜安装环架7的底部的便捷安装和拆卸，使生物膜8的更换和安装更加方便。
[0043] 本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
[0044] 实施例5：
[0045] 本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述格栅2的内部设置有夹层，所述夹层中设置有活性炭吸附材料。
[0046] 在栅格2的内部设置有中空的夹层，在夹层中设置有活性炭吸附材料，活性炭吸附材料用于吸收造纸污水散发的异味。
[0047] 本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
[0048] 实施例6：
[0049] 本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述固定内环5的边缘设置有限位凸缘，所述生物膜安装环架7靠近固定内环5的一侧对应限位凸缘设置有定位台阶。
[0050] 在固定内环5的边缘的底部设置有凸出的限位凸缘，同时在生物膜安装环架7靠近固定内环5的一侧对应限位凸缘设置有内凹的定位台阶，定位台阶能够与限位凸缘相互拼合，实现生物膜安装环架7在固定内环5上的便捷定位安装。对生物膜安装环架7进行有效定位后，即对生物膜安装环架7底部的生物膜8进行了定位，使生物膜8能够顺利从固定外环4和固定外环5之间的间距中下放至池体1中。
[0051] 本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
[0052] 实施例7：
[0053] 本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述生物膜安装环架7的顶部设置有吊钩。
[0054] 在生物膜安装环架7的顶部设置有吊钩或吊点，通过吊钩或吊点，即可实现通过外部起吊设备将生物膜安装环架7便捷起吊，更加便捷且节省人力。
[0055] 本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
[0056] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
