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一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备

阅读:669发布:2020-05-21

专利汇可以提供一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提出一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,包括第一分离室、第二分离室、第三分离室和第四分离室实现了钻井岩渣、钻井泥浆、钻井污 水 和钻井 污泥 的四相分离,其中,在第一分离室中将钻井岩渣固体颗粒分离出来,钻井你急将、钻井污水和钻井污泥的流状混合物在第二分离室中进行分离,加入泥浆沉淀剂使泥浆快速沉淀,并且为了 加速 沉淀剂的效用,在第二分离室中还安装了搅拌 电机 ,加速沉淀剂与泥浆混合物进行混合,发挥效用,然后在第三分离室中进一步进行泥浆和污水、污油的混合,分离更彻底干净,最后在第四分离室中进行油水分离,本结构有利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治 钻井废弃物 污染创造先决条件,具有重大现实意义。,下面是一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备专利的具体信息内容。

1.一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,包括:第一分离室、第二分离室、第三分离室、第四分离室、第一加药箱、第二加药箱、储箱、储油箱、泥浆箱,所述第一分离室包括上箱体和下箱体,所述上箱体安装活动安装在所述下箱体上,所述上箱体上设有盖体,所述盖体上设有进液口,所述上箱体的底部安装有过滤板,所述下箱体的底部设有出液口,所述出液口通过第一排液管连接至第一泥浆的进口,所述第一泥浆泵的出口通过连接管连接至第二分离室,所述第二分离室的顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴伸入所述第二分离室,所述电机轴通过联轴器连接搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述第二分离室的顶部通过进药管连接第一加药箱,所述第一加药箱内装有泥浆沉淀剂,所述第二分离室的底部设有排桨口,排桨口连接排桨管,所述排桨管连接至第三分离室,所述排桨管上设有开关,所述第三分离室的顶部通过药管连接第二加药箱,所述第二加药箱内装有泥浆沉淀剂,所述第三分离室的底部通过泥浆管连接至泥浆箱,所述第二分离室的一侧底部通过油水管连接至第四分离室,所述油水管上设有调节阀,所述第四分离室的底部通过排水管连接至储水箱,所述排水管上设有开关阀,所述第四分离室的一侧底部设有排油口,所述排油口通过排油管连接至储油箱,所述第三分离室的一侧底部设有回收口,所述回收口通过回水管连接至第四分离室。
2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,所述过滤板的一端与所述上箱体的底部铰接连接,所述过滤板的另一端通过扣与所述上箱体连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,所述下箱体上的内侧设有凸缘,所述上箱体搭接在所述下箱体的凸缘上。
4.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,所述下箱体的底部安装有支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,所述第二分离室、第三分离室和第四分离室的底部分别安装有支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,所述泥浆沉淀剂采用聚合氯化

说明书全文

一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及泥浆处理技术领域,特别涉及一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备。

背景技术

[0002] 油气田钻井废弃物是钻井岩屑、钻井泥浆、钻井污和少量污油的混合物,是一种相当稳定的胶态悬浮体系,含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等,危害环境的主要化学成分有类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物,这些污染物具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物、高矿化度等特性,是石油勘探开发过程中产生的主要污染物。油气田每钻完一口井,都要在原地丢下一个废弃的泥浆池,每个泥浆池中的钻井废弃物少则几百方,多则有几千方。这些废弃物若在井场堆放或掩埋,一旦被雨水浸泡、河流冲刷,就会对周围的土壤、水源、农田和空气造成十分严重的污染。对钻井废弃物中钻井岩屑、钻井泥浆、钻井污水和污油四相进行分离后,有利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治钻井废弃物污染创造先决条件,具有重大现实意义。实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治钻井废弃物污染创造先决条件,具有重大现实意义。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,包括:第一分离室、第二分离室、第三分离室、第四分离室、第一加药箱、第二加药箱、储水箱、储油箱、泥浆箱,所述第一分离室包括上箱体和下箱体,所述上箱体安装活动安装在所述下箱体上,所述上箱体上设有盖体,所述盖体上设有进液口,所述上箱体的底部安装有过滤板,所述下箱体的底部设有出液口,所述出液口通过第一排液管连接至第一泥浆的进口,所述第一泥浆泵的出口通过连接管连接至第二分离室,所述第二分离室的顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴伸入所述第二分离室,所述电机轴通过联轴器连接搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述第二分离室的顶部通过进药管连接第一加药箱,所述第一加药箱内装有泥浆沉淀剂,所述第二分离室的底部设有排桨口,排桨口连接排桨管,所述排桨管连接至第三分离室,所述排桨管上设有开关,所述第三分离室的顶部通过药管连接第二加药箱,所述第二加药箱内装有泥浆沉淀剂,所述第三分离室的底部通过泥浆管连接至泥浆箱,所述第二分离室的一侧底部通过油水管连接至第四分离室,所述油水管上设有调节阀,所述第四分离室的底部通过排水管连接至储水箱,所述排水管上设有开关阀,所述第四分离室的一侧底部设有排油口,所述排油口通过排油管连接至储油箱,所述第三分离室的一侧底部设有回收口,所述回水口通过回水管连接至第四分离室。
[0005] 进一步,所述过滤板的一端与所述上箱体的底部铰接连接,所述过滤板的另一端通过扣与所述上箱体连接。
[0006] 进一步,所述下箱体上的内侧设有凸缘,所述上箱体搭接在所述下箱体的凸缘上。
[0007] 进一步,所述下箱体的底部安装有支撑架。
[0008] 进一步,所述第二分离室、第三分离室和第四分离室的底部分别安装有支撑架。
[0009] 进一步,所述泥浆沉淀剂采用聚合氯化
[0010] 本实用新型的优点在于:1、本实用新型通过设置第一分离室、第二分离室、第三分离室和第四分离室实现了钻井岩渣、钻井泥浆、钻井污水和钻井污泥的四相分离,其中,在第一分离室中将钻井岩渣固体颗粒分离出来,钻井你急将、钻井污水和钻井污泥的流状混合物在第二分离室中进行分离,加入泥浆沉淀剂使泥浆快速沉淀,并且为了加速沉淀剂的效用,在第二分离室中还安装了搅拌电机,加速沉淀剂与泥浆混合物进行混合,发挥效用,然后在第三分离室中进一步进行泥浆和污水、污油的混合,分离更彻底干净,最后在第四分离室中进行油水分离,本结构有利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治钻井废弃物污染创造先决条件,具有重大现实意义。
[0011] 2、将第一分离室设置成上箱体和下箱体分体式结构,便于清理岩渣。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备的结构图;
[0014] 图2为本实用新型的一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备的过滤板的结构图。
[0015] 其中:1、第一分离室;101、上箱体;102、下箱体;103、盖体;104、过滤板;105、把手;106、转轴;107、锁钩;108、锁孔;2、第二分离室; 3、第三分离室;4、第四分离室;5、储油箱;
6、第一加药箱;7、第二加药箱;8、泥浆箱;9、储水箱;10、支撑架;11、进液管;12、排液管;13、第一泥浆泵;14、药管;15、搅拌电机;16、搅拌轴;17、搅拌桨;18、有水管;19、调节阀;20、排浆管;21、开关阀;22、泥浆管;23、回水管; 24、回水阀;25、排水管;26、排油管。

具体实施方式

[0016] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018] 如图1所示,一种钻井废弃泥浆固液四相分离设备,其特征在于,包括:第一分离室1、第二分离室2、第三分离室3、第四分离室4、第一加药箱6、第二加药箱7、储水箱9、储油箱
5、泥浆箱8,所述第一分离室1包括上箱体和下箱体,所述上箱体101安装活动安装在所述下箱体102上,所述上箱体上设有盖体103,所述盖体103上设有进液口,所述上箱体101的底部安装有过滤板104,所述下箱体102的底部设有出液口,所述出液口通过第一排液管12连接至第一泥浆泵13的进口,所述第一泥浆泵13的出口通过连接管连接至第二分离室2,所述第二分离室2的顶部安装有搅拌电机15,所述搅拌电机15的电机轴伸入所述第二分离室2,所述电机轴通过联轴器连接搅拌轴16,所述搅拌轴16上设有搅拌桨17,所述第二分离室2的顶部通过进药管14连接第一加药箱6,所述第一加药箱内装有泥浆沉淀剂,所述第二分离室2的底部设有排桨口,排桨口连接排桨管,所述排桨管连接至第三分离室3,所述排桨管上设有开关阀21,所述第三分离室3的顶部通过药管14连接第二加药箱7,所述第二加药箱7内装有泥浆沉淀剂,所述第三分离室3 的底部通过泥浆管22连接至泥浆箱8,所述第二分离室2的一侧底部通过油水管连接至第四分离室4,所述油水管上设有调节阀19,所述第四分离室
4 的底部通过排水管25连接至储水箱9,所述排水管25上设有开关阀21,所述第四分离室4的一侧底部设有排油口,所述排油口通过排油管26连接至储油箱5,所述第三分离室3的一侧底部设有回收口,所述回水口通过回水管 23连接至第四分离室4,所述回水管23上设有回水阀24。
[0019] 如图2所示,所述过滤板104的一端与所述上箱体101的底部铰接连接,所述过滤板104的另一端通过锁扣与所述上箱体101连接,锁扣包括把手105、锁钩107,所述把手105的一端与所述过滤板104之间通过转轴106铰接连接,所述把手105的另一端设有锁钩107,所述上箱体101的一侧设有与所述锁钩107匹配的锁孔108,将把手105从锁孔108中拔出,转动把手105,就可打开过滤板104,过滤板104上设有均匀排布的过滤孔。
[0020] 进一步,所述下箱体102上的内侧设有凸缘,所述上箱体101搭接在所述下箱体102的凸缘上。
[0021] 进一步,所述下箱体102的底部安装有支撑架10。
[0022] 进一步,所述第二分离室2、第三分离室3和第四分离室4的底部分别安装有支撑架10。
[0023] 进一步,所述泥浆沉淀剂采用聚合氯化铝。
[0024] 工作方式:首先,将泥浆混合液由进液口排入第一分离室1,经过过滤板 104过滤后泥浆、污水和污油经过过滤板104漏到下箱体102内,钻井岩屑留在过滤板104上,然后经由排液管12和第一泥浆泵13抽至第二分离室2,在第二分离室2内加入泥浆沉沉淀剂,经搅拌电机15搅拌静置一段时间后泥浆和油水分层,泥浆沉在第二分离室2的下侧,然后打开开关阀21,将泥浆排入第三分离室3,对分离后的泥浆进一步进行分离,防止第二分离室2中分离的泥浆中带入一定的污水和污油,同样,在第三分离室3中加入泥浆沉淀剂,静置一段时间后,将泥浆从泥浆管22排入泥浆箱8,将第二分离室2 分离后的污水和污油经油水管排入第四分离室4,将第三分离室3内分离的污水和污油经回水管23排入第四分离室4,然后在第四分离室4内静置后油和水进行分层,污水在下,污油在上,然后打开排水管25上的开关阀21,将污水排入储水箱9,将污油经排油管26排入储油箱5,由此完成四相分离,有利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治钻井废弃物污染创造先决条件,具有重大现实意义。其中,当过滤板104上的岩渣积累到一定程度,就可将上箱体101从下箱体102上分离开来,打开过滤板104,将岩渣卸掉。
[0025] 本实用新型通过设置第一分离室、第二分离室、第三分离室和第四分离室实现了钻井岩渣、钻井泥浆、钻井污水和钻井污泥的四相分离,其中,在第一分离室中将钻井岩渣固体颗粒分离出来,钻井你急将、钻井污水和钻井污泥的流状混合物在第二分离室中进行分离,加入泥浆沉淀剂使泥浆快速沉淀,并且为了加速沉淀剂的效用,在第二分离室中还安装了搅拌电机,加速沉淀剂与泥浆混合物进行混合,发挥效用,然后在第三分离室中进一步进行泥浆和污水、污油的混合,分离更彻底干净,最后在第四分离室中进行油水分离,本结构有利于分类处理和综合利用,为实现随钻处理和根治钻井废弃物污染创造先决条件,具有重大现实意义;将第一分离室设置成上箱体和下箱体分体式结构,便于清理岩渣。
[0026] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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