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无水 染色暨 纱线 整理机

阅读：44发布：2020-05-11

专利汇可以提供无水染色暨纱线整理机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无水染色暨纱线整理机，用于对纱线上色和纱线整理，包括放卷纱机构、收卷色纱机构和纱线上色机构，所述白色纱线自放卷纱机构上引出，并在纱线上色机构转印上色后回收到收卷色纱机构上；所述纱线上色机构包括热滚筒、高温毛毡、第一放色纸卷轴、第二放色纸卷轴,通过纱线上色机构把颜色转印到白色纱线上，再通过整经把色纱整齐的排列通过收卷色纱机构进行收料，节约了染色纱所需的时间和重新导纱的过程，降低了染色纱所产生的多余色纱的费用，有效的提高了生产的效率和降低了损耗。并且无水染色有别于水染，无需用水，则无水资源浪费和废水处理问题；无需用水则无水升温问题，不需要使用锅炉，无产生废气及能源浪费的问题。，下面是无水染色暨纱线整理机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无水染色暨纱线整理机，用于对纱线上色并回收和纱线整理，其特征在于，包括放卷纱机构、收卷色纱机构和纱线上色机构，所述白色纱线自放卷纱机构上引出，并在纱线上色机构转印上色后回收到收卷色纱机构上；
所述纱线上色机构包括热滚筒、高温毛毡、毛毡支撑轴、毛毡调偏轴、第一放色纸卷轴、第二放色纸卷轴、第一放垫纸卷轴、第一收色纸卷轴、第二收色纸卷轴、第一收垫纸卷轴；
所述第一放色纸卷轴与第一收色纸卷轴相互配合，第一放色纸卷轴上的色纸经打印机染上颜色；所述第一放色纸卷轴上的色纸引出后绕过热滚筒后回收缠绕在第一收色纸卷轴上；所述放卷纱机构上引出的纱线紧贴在热滚筒的色纸上；
所述第二放色纸卷轴与第二收色纸卷轴相互配合，第二放色纸卷轴上的色纸经打印机染上颜色；所述第二放色纸卷轴上的色纸引出后回收缠绕在第二收色纸卷轴上，并且色纸贴紧热滚筒上的白色纱线，从而在热滚筒上，白色纱线夹设于两色纸之间；
所述第一放垫纸卷轴与第一收垫纸卷轴相互配合，第一放垫纸卷轴设有垫纸，所述第一放垫纸卷轴上的垫纸引出后回收缠绕在第一收垫纸卷轴上，垫纸贴紧热滚筒上的最外层色纸；
所述高温毛毡呈闭合的环形设置，高温毛毡的内侧环绕在毛毡支撑轴、毛毡调偏轴上，所述高温毛毡的外侧贴紧热滚筒上的垫纸外侧。
2.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述纱线上色机构还包括加压分离轴、进纸定位滚轴，所述进纸定位滚轴能绕自身轴线转动，所述加压分离轴、进纸定位滚轴分别设于热滚筒的上下两侧，所述高温毛毡、第二放色纸卷轴引出的色纸及第一放垫纸卷轴引出的垫纸依次从环绕在进纸定位滚轴、加压分离轴上，并在加压分离轴、进纸定位滚轴的作用下，使高温毛毡、第二放色纸卷轴引出的色纸及第一放垫纸卷轴引出的垫纸密贴紧在热滚筒上；两色纸夹紧白色纱线经过所述热滚筒，在高温作用下使所述色纸上的热升华墨水迅速升华转移到所述白色纱线上，使所述白色纱线着色。
3.如权利要求2所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述纱线上色机构还包括自动检测加压系统，自动检测加压系统上设有经纱张力检测轴、电器控制系统、压力检测器及毛毯自动压力装置，所述毛毯自动压力装置调节高温毛毡对热滚筒的压力大小，生产时由经纱张力检测轴检测到所需张力后而传到电器控制系统经过程序计算得到一定的压力值，再由压力检测器控制毛毯自动压力装置调节到所需要的压力，使纱线张力保持不变。
4.如权利要求2所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述纱线上色机构还包括温控系统，当收卷色纱机构停机时，纱线上色机构将停止转动同时加压分离轴自动分离不产生压力，温控系统开始对热滚筒进行冷却降温。
5.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：还包含自动控制排纱单元，自动控制排纱单元采用电磁张力控制纱线在放卷纱机构的放卷张力，所述自动控制排纱单元还包含第一排纱筘、第二排纱筘，所述第一排纱筘、第二排纱筘分别设置在所述热滚筒的上、下方，放卷纱机构上的纱线与热滚筒配合时，分别通过第二排纱筘、第一排纱筘引入及引出，所述第一排纱筘、第二排纱筘可沿所述热滚筒左右两端调节移动。
6.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述放卷纱机构包括白色纱线盘头，所述收卷色纱机构包括收卷色纱盘头、可调排纱筘、停经装置、钢筘、张力自动控制系统和制动系统；经纱线上色机构处理后的纱线依次穿过钢筘、停经装置、可调排纱筘并回料到收卷色纱盘头。
7.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述纱线上色机构还包括进纸定位板、色纸定位系统。
8.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述放卷纱机构10包括一筒纱架及装设于筒纱上规则排列的纱筒，不同纱筒上的纱线通过一导纱器引入到纱线上色机构上。
9.如权利要求1所述的无水染色暨纱线整理机，其特征在于：所述收卷色纱机构包括分纱机及装设于分纱机上规则排列的筒纱收卷器，经过纱线上色机构处理后的纱线经过一导纱器，再由不同的筒纱收卷器分别对不同纱线进行收料。

说明书全文

无水 染色暨 纱线 整理机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种染色设备，尤其涉及一种无水染色暨纱线整理机。

背景技术

[0002] 传统染纱工艺，首先需将纱线于染色前，储存在纱筒子、经轴上或是其他储纱装置，若是经由水染色另需要乾燥，再分纱上纱筒子、上经轴或是其他储纱装置，费工费时，并且传统的染整制程是将纱线浸在含有溶解染料的大量水里，并使用大量的无机盐进行促染。之后还要经过升温程序与清洗程序，才能完成染色。前述染纱制程，不只染料利用率低(综合利用率只有50％-60％)，还产生大量的水蒸气与燃烧燃料后的废料，相当耗费资源且会造成空气污染，不利于环境保护。另外，燃烧燃料后的废料以及染料需要用水清洗，会产生污水而需要经过污水处里才能排放。建置污水处理设施耗费大量资源以及土地，提升了建置厂房的成本。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种无水染色暨纱线整理机。

[0004] 本发明的技术方案为：

[0005] 一种无水染色暨纱线整理机，用于对纱线上色并回收和纱线整理，其包括放卷纱机构、收卷色纱机构和纱线上色机构，所述白色纱线自放卷纱机构上引出，并在纱线上色机构转印上色后回收到收卷色纱机构上；

[0006] 所述纱线上色机构包括热滚筒、高温毛毡、毛毡支撑轴、毛毡调偏轴、第一放色纸卷轴、第二放色纸卷轴、第一放垫纸卷轴、第一收色纸卷轴、第二收色纸卷轴、第一收垫纸卷轴；

[0007] 所述第一放色纸卷轴与第一收色纸卷轴相互配合，第一放色纸卷轴上的色纸经打印机染上颜色；所述第一放色纸卷轴上的色纸引出后绕过热滚筒后回收缠绕在第一收色纸卷轴上；所述放卷纱机构上引出的纱线紧贴在热滚筒的色纸上；

[0008] 所述第二放色纸卷轴与第二收色纸卷轴相互配合，第二放色纸卷轴上的色纸经打印机染上颜色；所述第二放色纸卷轴上的色纸引出后回收缠绕在第二收色纸卷轴上，并且色纸贴紧热滚筒上的白色纱线，从而在热滚筒上，白色纱线夹设于两色纸之间；

[0009] 所述第一放垫纸卷轴与第一收垫纸卷轴相互配合，第一放垫纸卷轴设有垫纸，所述第一放垫纸卷轴上的垫纸引出后回收缠绕在第一收垫纸卷轴上，垫纸贴紧热滚筒上的最外层色纸；

[0010] 所述高温毛毡呈闭合的环形设置，高温毛毡的内侧环绕在毛毡支撑轴、毛毡调偏轴上，所述高温毛毡的外侧贴紧热滚筒上的垫纸外侧。

[0011] 进一步地，所述纱线上色机构还包括加压分离轴、进纸定位滚轴，所述进纸定位滚轴能绕自身轴线转动，所述加压分离轴、进纸定位滚轴分别设于热滚筒的上下两侧，所述高温毛毡、第二放色纸卷轴引出的色纸及第一放垫纸卷轴引出的垫纸依次从环绕在进纸定位滚轴、加压分离轴上，并在加压分离轴、进纸定位滚轴的作用下，使高温毛毡、第二放色纸卷轴引出的色纸及第一放垫纸卷轴引出的垫纸密贴紧在热滚筒上；两色纸夹紧白色纱线经过所述热滚筒，在高温作用下使所述色纸上的热升华墨水迅速升华转移到所述白色纱线上，使所述白色纱线着色。

[0012] 进一步地，所述纱线上色机构还包括自动检测加压系统，自动检测加压系统上设有经纱张力检测轴、电器控制系统、压力检测器及毛毯自动压力装置，所述毛毯自动压力装置调节高温毛毡对热滚筒的压力大小，生产时由经纱张力检测轴检测到所需张力后而传到电器控制系统经过程序计算得到一定的压力值，再由压力检测器控制毛毯自动压力装置调节到所需要的压力，使纱线张力保持不变。

[0013] 进一步地，所述纱线上色机构还包括温控系统，当收卷色纱机构停机时，纱线上色机构将停止转动同时加压分离轴自动分离不产生压力，温控系统开始对热滚筒进行冷却降温。

[0014] 进一步地，还包含自动控制排纱单元，自动控制排纱单元采用电磁张力控制纱线在放卷纱机构的放卷张力，所述自动控制排纱单元还包含第一排纱筘、第二排纱筘，所述第一排纱筘、第二排纱筘分别设置在所述热滚筒的上、下方，放卷纱机构上的纱线与热滚筒配合时，分别通过第二排纱筘、第一排纱筘引入及引出，所述第一排纱筘、第二排纱筘可沿所述热滚筒左右两端调节移动。

[0015] 进一步地，所述放卷纱机构包括白色纱线盘头，所述收卷色纱机构包括收卷色纱盘头、可调排纱筘、停经装置、钢筘、张力自动控制系统和制动系统；经纱线上色机构处理后的纱线依次穿过钢筘、停经装置、可调排纱筘并回料到收卷色纱盘头。

[0016] 进一步地，所述纱线上色机构还包括进纸定位板、色纸定位系统。

[0017] 进一步地，所述放卷纱机构包括一筒纱架及装设于筒纱上规则排列的纱筒，不同纱筒上的纱线通过一导纱器引入到纱线上色机构上。

[0018] 进一步地，所述收卷色纱机构包括分纱机及装设于分纱机上规则排列的筒纱收卷器，经过纱线上色机构处理后的纱线经过一导纱器，再由不同的筒纱收卷器分别对不同纱线进行收料。

[0019] 本发明无水染色暨纱线整理机的有益效果在于：本发明是将任何型态的纱，例如：筒子纱、经轴上或是其他储纱装置的纱，经过无水染色，然后直接储存在任何的指定形式的储纱状态，例如：筒子纱、经轴上或是其他储纱装置。有效降低时间成本、节省储存场地的空间及能源的浪费。通过打印机把要染的颜色打印在色纸上，然后通过纱线上色机构把颜色转印到白色纱线上，再通过收卷色纱机构进行收料，有效节约了染色纱所需的时间和重新导纱的过程，降低了染色纱所产生的多余色纱的费用，有效的提高了生产的效率和降低了损耗。并且无水染色有别于水染，无需用水，则无水资源浪费和废水处理问题；无需用水则无水升温问题，不需要使用锅炉，无产生废气及能源浪费的问题。
附图说明

[0020] 图1为发明无水染色暨纱线整理机的结构示意图。

[0021] 图2～4为发明无水染色暨纱线整理机其它实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

[0023] 如图1所示，本发明提供一种无水染色暨纱线整理机，用于对纱线上色和纱线整理，其包括放卷纱机构10、收卷色纱机构20和纱线上色机构30。所述白色纱线自放卷纱机构10上引出，并在纱线上色机构30转印上色后回收到收卷色纱机构20上。

[0024] 所述收卷色纱机构20设置在机台的最前端，其包括收卷色纱盘头21、可调排纱筘22、停经装置23、钢筘24、张力自动控制系统和制动系统。经纱线上色机构30处理后的纱线依次穿过钢筘24、停经装置23、可调排纱筘22并回料到收卷色纱盘头21。所述张力自动控制系统控制纱线收料时的张力，所述制动系统用于驱动收料。

[0025] 所述放卷纱机构10包括白色纱线盘头11、张力自动控制系统及制动系统，所述纱线装设在白色纱线盘头11上，纱线自放卷纱机构的白色纱线盘头11上引出。所述张力自动控制系统控制纱线进料时的张力，所述制动系统用于驱动进料。

[0026] 所述纱线上色机构30包括热滚筒37、高温毛毡310、毛毡支撑轴39、毛毡调偏轴38、进纸定位板311、第一放色纸卷轴31、第二放色纸卷轴33、第一放垫纸卷轴35、第一收色纸卷轴32、第二收色纸卷轴34、第一收垫纸卷轴36、纱线调节轴312、同步控制系统、温控系统和自动检测加压系统。

[0027] 所述第一放色纸卷轴31与第一收色纸卷轴32相互配合，第一放色纸卷轴 31上的色纸经打印机或其它设备染上颜色。所述第一放色纸卷轴31上的色纸引出后绕过热滚筒37后回收缠绕在第一收色纸卷轴32上；所述白色纱线盘头11 上的纱线绕过热滚筒及纱线调节轴312并紧贴在热滚筒37的色纸上。

[0028] 所述第二放色纸卷轴33与第二收色纸卷轴34相互配合，第二放色纸卷轴 33上的色纸经打印机或其它设备染上颜色。所述第二放色纸卷轴33上的色纸引出后回收缠绕在第二收色纸卷轴34上，并且色纸贴紧热滚筒37上的白色纱线，从而在热滚筒37上，白色纱线夹设于两色纸之间；

[0029] 所述第一放垫纸卷轴35与第一收垫纸卷轴36相互配合，第一放垫纸卷轴 35设有垫纸，所述第一放垫纸卷轴35上的垫纸引出后回收缠绕在第一收垫纸卷轴36上，垫纸贴紧热滚筒37上的最外层色纸；

[0030] 所述高温毛毡310呈闭合的环形设置，高温毛毡310的内侧环绕在毛毡支撑轴39、毛毡调偏轴38上，所述高温毛毡310的外侧贴紧热滚筒37上的垫纸外侧。

[0031] 所述纱线上色机构30还包括加压分离轴52、进纸定位滚轴51，所述进纸定位滚轴51能绕自身轴线转动，所述加压分离轴52、进纸定位滚轴51分别设于热滚筒37的上下两侧，所述高温毛毡310、第二放色纸卷轴33引出的色纸及第一放垫纸卷轴35引出的垫纸依次从环绕在进纸定位滚轴51、加压分离轴52 上，并在加压分离轴52、进纸定位滚轴51的作用下，使高温毛毡310、第二放色纸卷轴33引出的色纸及第一放垫纸卷轴35引出的垫纸密贴紧在热滚筒37上。两色纸夹紧白色纱线经过所述热滚筒37，在高温作用下使所述色纸上的热升华墨水迅速升华转移到所述白色纱线上，使所述白色纱线着色。

[0032] 无水染色暨纱线整理机还包含自动控制排纱单元，自动控制排纱单元采用电磁张力控制纱线在白色纱线盘头11的放卷张力，所述自动控制排纱单元还包含第一排纱筘41、第二排纱筘42，所述第一排纱筘41、第二排纱筘42分别设置在所述热滚筒37的上、下方，白色纱线盘头11上的纱线与热滚筒37配合时，分别通过第二排纱筘42、第一排纱筘41引入及引出，第一排纱筘41、第二排纱筘42可自动控制纱线的交错，使纱线均匀排列。所述第一排纱筘41、第二排纱筘42可沿所述热滚筒37左右两端调节移动，使所述白色纱线盘头11上的纱线整齐排列通过，避免产生交错。

[0033] 所述的色纸采用色纸定位系统，根据纸张的大小，调节所述的进纸定位板 311的宽度来定位所述色纸的位置，采用对边定位器控制纸张与经纱的位置，使两者与之对齐，这样才能保证转印出来的色位精准。

[0034] 本机台采用自动检测加压系统，自动检测加压系统上设有经纱张力检测轴、电器控制系统、压力检测器及毛毯自动压力装置，所述毛毯自动压力装置调节高温毛毡310对热滚筒37的压力大小，生产时由经纱张力检测轴检测到所需张力后而传到电器控制系统经过程序计算得到一定的压力值，再由压力检测器控制毛毯自动压力装置调节到所需要的压力，这样才能使纱线张力保持不变。

[0035] 当收卷色纱机构停机时，纱线上色机构30将停止转动同时加压分离轴52 自动分离不产生压力。这样色纸与纱线就不产生压力，同时机台的冷却降温系统开始对热滚筒37进行冷却降温，这样避免纱线长时间接触高温中的热滚筒37 而老化或熔断，避免长时间停机接纱所产生的经济损失。

[0036] 在本实施例中，所述放卷纱机构10采用白色纱线盘头11进行放料，如图2、图3所示，在其它实施例中，所述放卷纱机构10包括一筒纱架12及装设于筒纱架12上规则排列的纱筒13，不同纱筒13上的纱线通过一导纱器14引入到纱线上色机构30上。

[0037] 另外，在本实施例中，收卷色纱机构20采用收卷色纱盘头21进行收料，如图3、图4所示，在其它实施例中，所述收卷色纱机构20包括分纱机25及装设于分纱机25上规则排列的筒纱收卷器26，经过纱线上色机构30处理后的纱线经过一导纱器27，再由不同的筒纱收卷器26分别对不同纱线进行收料。

[0038] 本发明无水染色暨纱线整理机的有益效果在于：通过打印机把要染的颜色打印在转印纸上，然后通过纱线上色机构30把颜色转印到白色纱线上，再通过收卷色纱机构20进行收料，从而节约了染色纱所需的时间和重新导纱的过程，降低了染色纱所产生的多余色纱的费用，有效的提高了生产的效率和降低了损耗。并且无水染色有别于水染，无需用水，则无水资源浪费和废水处理问题；无需用水则无水升温问题，不需要使用锅炉，无产生废气及能源浪费的问题。

[0039] 以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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