在紫外(UV)和近UV辐射的作用下电子从价带跃迁到导带，使得半导体材料二氧化钛具有光催化性能。产生的反应性的电子-空穴对迁移到二氧化钛颗粒的表面，在那里所述空穴氧化所吸附的水而产生反应性的羟基自由基且所述电子还原所吸附的氧而产生超氧自由基，所述两者都能够降解在空气中的NOx和挥发性有机化合物(VOC)。鉴于这些性能，已经在涂料等中使用光催化二氧化钛等以从空气中除去污染物。这种涂料还具有自清洁的优势，因为也在表面上对污物(油脂、霉、霉菌、藻类等)进行氧化。
尽管现有的光催化二氧化钛涂料具有优势，但是在本领域中存在改进的空间。特别地，已经观察到，常规光催化二氧化钛涂料的初始活性差，除非所述涂料已经被预活化例如通过用水洗涤而被预活化。尽管不期望受限于任何理论，但是认为，需要活化步骤以从催化剂表面上将涂料组合物中存在的有机成分除去、或者可能需要活化步骤以在二氧化钛颗粒上提供水合表面，由此生成反应性自由基物种。然而，这种附加步骤使得光催化二氧化钛涂料的应用有点不方便，因为它耗时且增加了应用过程的额外成本。期望提供光催化二氧化钛涂料，尤其是以油漆的形式提供，其不需要预活化(例如洗涤步骤或与某些元素接触)就能实现高的初始活性水平。
还难以提供具有高光催化剂含量的涂料，因为催化剂易于氧化且分解涂料的聚合物漆基。当涂料暴露于源自日光直射的强UV辐射时，这种问题加剧，外墙油漆的情况就是如此。通常利用无机漆基或用在相对低的催化剂浓度下抵抗光催化氧化的有机聚合物来配制这种涂料。然而，在低光照条件下，涂料的去污性能低于最佳水平。期望提供用于低光照环境(例如室内)中的涂料，所述涂料掺有高含量的光催化剂以使去污能力最优选且所述涂料可抵抗降解，另外期望在室内光照条件下提供高催化活性。
因此，本发明的目的是提供涂料组合物，尤其是油漆组合物，其包含能够从空气中除去污染物的二氧化钛光催化剂，该光催化剂不需要预活化就具有高的初始活性。本发明的进一步的目的是提供具有高含量的光催化二氧化钛的耐久性涂料，所述涂料在低光照环境中，尤其是在可见光的存在下，具有去污活性。
列出前述讨论仅用于更好地了解本领域所面临问题的本质，无论如何不能将前述讨论理解为承认为现有技术，也不能将本文中所引用的任何文献解释为承认这些文献构成本申请的“现有技术”。
发明概述
根据前述目的和其它内容，已经惊奇地发现，包含晶粒尺寸为约1nm(纳米)～约150nm、更优选约5nm～约30nm、优选约5～约10nm的二氧化钛的涂料不需要预活化(例如通过用水洗涤)即可在光的存在下获得高初始水平的光催化活性。本发明的涂料在可见光存在下显示了显著的光催化活性，这使得它们在低光照环境中(包括室内中)可理想地用作去污涂料。
在本发明的一个方面中，所述自清洁、去污涂料组合物为水基油漆的形式，其包括(i)约5体积％～约40体积％的光催化二氧化钛，优选基本上纯锐钛矿形式，所述光催化二氧化钛的特征在于，平均晶粒尺寸在约5nm和约30nm之间且在可见光存在下具有光催化活性；(ii)一种或多种其它颜料，使得油漆中的包括所述光催化二氧化钛在内的总颜料体积浓度(PVC)为至少约65％；和(iii)苯乙烯丙烯酸类共聚物漆基；在未用水预活化的条件下，所述油漆能够大量减少NOx化合物。
本发明的另一个方面提供了在其上沉积有本发明的自清洁、去污涂料组合物的基材，所述基材任选地还包含布置在所述油漆层上方的罩面层，所述罩面层包含晶粒尺寸为5nm～30nm的第二光催化二氧化钛，通过在所述油漆层上施加溶胶而形成所述罩面层。
在本发明的另一方面中，提供了从空气中除去NOx或其它污染物的方法，包括向表面如墙壁、地板、天花板等上施加本发明的去污涂料层，用含水溶剂进行洗涤而进行预活化或不进行预活化，优选不采用洗涤步骤，所述涂料在UV和/或可见光存在下、优选在可见光存在下能够从空气中大量除去污染物，以及任选地在所述油漆层上方施加含光催化二氧化钛的溶胶表面涂料。
通过参考下列详细说明和附图，将更好地理解本发明的这些和其它方面。
附图简述
图1比较了未在各种光照条件下进行预活化的两种光催化二氧化钛涂料的NOx活性，其中“对比1”为包含平均晶粒尺寸为约5～10nm的光催化二氧化钛粉末的涂料，和“对比2”为包含平均晶粒尺寸为约15～25nm的光催化二氧化钛的涂料。
图2比较了本发明的包含苯乙烯丙烯酸光催化油漆的各种涂料体系的NOx活性，所述油漆具有布置于其上的不同的光催化二氧化钛溶胶表面涂料(B-G)。
发明详述
除非有其它说明，本文中所使用的所有术语具有它们通常的含义。除非有其它规定，本文中所有提到的“wt％”是指包括溶剂在内总的油漆制剂(而不是干燥后的油漆)的质量百分比。除非有其它规定，提到的“体积％”或“颜料体积浓度”是指干燥的油漆或涂料的体积％。术语“NOx”是指统称的或单独的物种NO(一氧化氮)和NO2(二氧化氮)。
在本发明的最广泛意义内，所述自清洁、去污涂料组合物包含光催化二氧化钛颗粒、有机漆基、以及任选的一种或多种其它颜料如碳酸钙。所述涂料可以为油漆(内墙或外墙)、特别为水基油漆的形式，理想地，所述涂料具有高(例如高于60％)的总颜料体积浓度(PVC)。
所述涂料或油漆能够在不利用水进行预活化的条件下大量减少NOx化合物。应理解，尽管本发明的涂料能够在不利用水进行预活化的条件下大量减少污染物，但是在施加后用水进行处理来活化该涂料以进一步增强光催化活性仍然在本发明的范围内。
在描述道在未利用水进行预活化的条件下油漆具有显著的“初始”光催化活性时，是指在基材上形成的油漆涂层完全干燥和/或固化至这种涂层通常可付诸使用之前的程度之后(例如其无粘性且在接触时不易转移等)，所述油漆具有抵抗NOx化合物的显著的可测量的活性。
在提及将污染物从空气中“除去”时，应理解为包括将污染物从空气中完全或部分除去。通过实施例中提供的方法能够确定是否“大量”除去，其中“大量”除去是指固定量的给定污染物的总浓度降低了至少约2.5％，优选至少约5％，更优选至少约7.5％。
本发明的自清洁、去污油漆包含光催化二氧化钛(TiO2)颗粒，所述颗粒在电磁辐射、尤其是紫外(UV)、近UV和/或可见光的存在下能够产生电子-空穴对。优选地，在可见光的存在下，所述光催化二氧化钛能够具有显著的光活性。为此，已经惊奇地发现，通过仔细控制二氧化钛的结晶形式和粒度，提供了这样的光催化剂，该光催化剂即使在未用溶剂(例如水)进行洗涤以进行活化的条件下，能够在低UV光环境、尤其是室内环境中除去污染物且具有显著的初始活性。
用于所述油漆组合物中的光催化二氧化钛颗粒优选主要为锐钛矿结晶形式，因为其光活性比金红石形式要高。“主要”是指所述油漆的二氧化钛颗粒中锐钛矿的含量大于50质量％，但优选的是锐钛矿的含量大于约80％，更优选大于约90％。在某些实施方案中，所述油漆的光催化二氧化钛颗粒基本上为纯的锐钛矿形式，这意味着金红石结晶形式的含量低于约5％，更特别地，低于约2.5％，还更优选低于约1质量％。在某些实施方案中，所述光催化二氧化钛颗粒将不含金红石形式，这意味着金红石晶体形式利用晶体学是检测不到的。换句话说，所述光催化二氧化钛颗粒可包含100％的锐钛矿形式。利用X射线衍射来测量结晶相的结晶度和性质。
用于所述油漆组合物中的光催化二氧化钛颗粒一般具有使得所述颗粒主要是吸收光而不是散射光的平均粒度。由于粒度变得非常小，所以价带和导带之间的带隙变小。因此，在粒度足够小时，已经观察到，二氧化钛颗粒能够吸收可见光谱中的光。在本发明的油漆中所包含的二氧化碳颗粒的粒度一般在约1nm和约150nm之间。更一般地，粒度在约5nm和约20nm、25nm或约30nm之间。在优选实施方案中，油漆中的二氧化钛的粒度在约5nm和约15nm之间，更特别地在约5和约10nm之间。应理解，本文中所提及的二氧化碳颗粒(或晶粒)的尺寸是指二氧化钛微粒的平均粒度。在利用术语“约”来修饰粒度时，应理解为包括比所指出的值稍微更大一点或更小一点的粒度，因为测量存在固有的实验误差且在测量粒度的不同方法之间存在变动性，这对本领域技术人员而言是显而易见的。直径可通过例如透射电镜(TEM)以及XRD来测量。
或者，利用表面积来表征所述颗粒。一般地，如利用任何合适方法(包括5点BET法)所测量的，粉末状二氧化钛光催化剂的表面积将大于约70m2/g，更一般地大于约100m2/g，且优选大于约150m2/g。在某些实施方案中，二氧化钛光催化剂的表面积将大于约200m2/g，大于约250m2/g，甚至大于约300m2/g。
已经发现，可得自于美礼联无机化学公司的名称为PCS300和PC500的光催化二氧化钛尤其适合包括在根据本发明的油漆中。PCS300为平均晶粒尺寸在约5nm和约10nm之间的100％的锐钛矿二氧化钛粉末。PC500也是100％的锐钛矿二氧化钛粉末，其TiO2含量在约82wt％和约86wt％之间，其表面积根据同5点BET法所测为约250～约300m2/g，对应的平均粒度为约5nm～约10nm。也来自美礼联无机化学公司的名称为PC105的产品也可用于本发明的某些实施方案中。这种光催化粉末包含大于95wt％的二氧化钛，所述二氧化钛为100％的锐钛矿且平均晶粒尺寸为约15nm～约25nm，表面积在约80和约100m2/g之间。
所述光催化二氧化钛一般占油漆制剂的约2～约40体积％。更一般地，所述光催化二氧化钛占油漆体积的约5％～约20％，优选约7.5体积％～约15体积％。在代表性的实施方案中，光催化二氧化钛占油漆制剂的约10体积％。前述量表示最终油漆制剂(例如包括溶剂)中光催化剂的体积，而不是干燥后的油漆涂料中的体积百分比。一般地，二氧化钛在油漆制剂中的重量百分比在约1wt％和约20wt％之间，更一般地约5wt％和约10wt％之间，优选约7.5wt％。
在本发明的范围内的是提供具有两种或更多种不同的二氧化钛光催化剂的油漆，其中至少一种、优选每一种二氧化钛光催化剂材料满足上述规格。因此，例如，本发明包括使用双峰光催化二氧化钛材料，所述双峰光催化二氧化钛材料通过将两种不同的二氧化钛粉末或溶胶组合在一起而形成，其中至少一种、优选两种的粒度和/或表面积如上所规定。在其它实施方案中，所述光催化剂将“基本上由”本文所述的特定的二氧化钛材料“组成”，这是指，排除了明显具有不同活性的任何其它光催化剂，或者排除了可明显影响油漆耐久性、去污性能或自清洁性能的其它光催化剂的用量。
本发明的油漆包含有机漆基。在本发明的最广泛方面中，预计可使用任何聚合物漆基。在一个实施方案中，所述聚合物漆基为可分散于水中的的聚合物，包括但不限于乳胶漆基如天然乳胶、氯丁乳胶、腈类乳胶、丙烯酸类乳胶、乙烯基丙烯酸类乳胶、苯丙乳胶、丁苯乳胶等。用于这些组合物的示例性聚合物包括但不限于，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丙烯酸2-羟乙酯聚合物(CAS#70677-00-8)；丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯聚合物(CAS#7732-38-6)；丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯聚合物(CAS#25951-38-6)；丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸聚合物(CAS#42398-14-1)；苯乙烯、丙烯酸丁酯聚合物(CAS#25767-47-9)；丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸聚合物C(CAS#31071-53-1)；丙烯酸类聚合物；和羧化的苯乙烯丁二烯聚合物，这仅是举几个例子。另外可以预期，在本发明的实践中也可使用多于一种的有机漆基的组合。
特别地，所述有机漆基可选自苯乙烯/丁二烯的共聚物以及丙烯酸酯的聚合物和共聚物，特别是聚丙烯酸乙烯基酯和苯乙烯/丙烯酸酯的共聚物。在本发明中，苯乙烯丙烯酸类共聚物包括其苯乙烯/丙烯酸酯的共聚物。已经发现以商品名ACRONALTM 290D(BASF)出售的苯乙烯丙烯酸乳液特别适合用作本发明的油漆中的有机漆基。
在某些实施方案中，本发明的油漆中的有机漆基“基本上由”优选的苯乙烯丙烯酸漆基“组成”，这是指排除了以明显降低基材上的油漆涂料的耐久性的量存在的其它有机漆基，这是与仅包含苯乙烯丙烯酸漆基作为有机漆基的其它相同油漆涂料相比而言的。
在某些实施方案中，本发明的油漆基本不含无机漆基，这是指在不存在有机漆基时，无机漆基的含量不足以在基材上形成连服粘附的膜。在代表性实施方案中，所述油漆包含少于0.5wt％、优选小于约0.2wt％、还更优选小于约0.1wt％的无机漆基。在某些实施方案中，本发明的油漆不含无机漆基。无机漆基包括但不限于碱金属硅酸盐例如硅酸钾、硅酸钠和/或硅酸锂。
本发明的油漆还包含一种或多种颜料。术语“颜料”旨在包括但不限于，用作着色剂的颜料化合物，包括白色颜料；以及本领域中通常已知作为“不透明化试剂”和“填料”的成分。所包括的是能够为涂料提供遮盖力的任何颗粒状有机或无机化合物，特别是至少一种无机化合物如非光催化二氧化钛。在美国专利6342099(美礼联无机化学公司)中公开了这种不具有光活性的二氧化钛颜料，其公开内容通过参考并入本文中。特别地，所述二氧化钛颜料可以为美礼联无机化学公司出售的TionaTM 595的颗粒。颜料还包括碳酸钙，一般地，将其添加至油漆中以作为填料。一种合适的碳酸钙材料为在商品名称为SetacarbTM850OC(Omya)下出售的材料。
本发明的油漆中的颜料体积浓度(PVC)一般但不是必须在约60％和约90％之间，更一般地在约65％和约80％之间，且优选在约70％和约75％之间。术语“颜料体积浓度”是指所有颜料在该组合物中的总的体积百分比，其中术语“颜料”包括所有形式的二氧化钛，不管是光催化(例如PC500)还是非光催化(例如TionaTM 595)的，以及本领域中通常认为是颜料的任何其它组分，所述其它组分包括但不限于碳酸钙和其它颗粒状填料。
如果需要，可以向本发明的组合物中添加各种其它化合物，但优选这种添加不会损害所得涂料的保存期、光活性、耐久性或不污染性能。这种其它化合物的实例包括：填料例如石英、方解石、粘土、滑石、重晶石和/或Na-Al-硅酸盐等；颜料例如TiO2、锌钡白和其它无机颜料；分散剂例如聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚膦酸盐、环烷烃磺酸盐和木质素磺酸盐，这仅是举几个例子；润湿剂，包括阴离子、阳离子、两性和/或非离子表面活性剂；消泡剂例如有机硅乳液、烃和长链醇；稳定剂，包括例如大部分阳离子化合物；聚结剂，包括但不限于碱稳定的酯、二醇和烃；流变添加剂如纤维素衍生物(例如羧甲基纤维素和/或羟乙基纤维素)、黄原胶、聚氨酯、聚丙烯酸酯、改性淀粉、有机皂土和其它层状硅酸盐；防水剂例如硅酸烷基酯、硅氧烷、蜡乳液、脂肪酸Li盐；以及常规的杀真菌剂或杀菌剂。
实施例1
通过制备三种水基的苯乙烯丙烯酸油漆，对本发明的涂料去除NOx污染物的能力、其自清洁性能及其耐久性进行了研究。对比性的样品“对比1”和“对比2”各自包含10体积％的光催化二氧化钛，而在对照样品中不存在光催化剂。用于对比1中的光催化二氧化钛为源自美礼联无机化学公司的PCS300。PCS300为平均晶粒尺寸为约5～约10nm(纳米)的光催化二氧化钛粉末。用于对比2中的光催化二氧化钛为PC105，也源自美礼联无机化学公司，其平均晶粒尺寸为约15～25nm。PCS300和PC105两者的锐钛矿含量为约100％。在表1中提供了完整的油漆配方。
表1

表1的剩余组分如下：增稠剂为以名称NatrosolTM 250MR(Hercules)出售的羟乙基纤维素的3％溶液。防泡剂FoammasterTMNXA为Henkel Corp出售的专利产品。SetacarbTM 850OG为得自Omya的碳酸钙填料。AntiprexTM A为得自Ciba专用化学品公司的水溶性的聚合物分散剂。TionaTM T595为得自美礼联无机化学公司的颜料二氧化钛。AcronalTM 290D为得自BASF的用作有机漆基的苯乙烯丙烯酸类共聚物乳胶。AcronalTM 290D在水中包含50wt％的固体。TexanolTM为Eastman Kodak出售的酯醇聚结溶剂。Acticide SPX为得自Acti Chem Specialties Inc的杀菌剂。
在高剪切混合下分别混合部分A和部分B的成分。然后，在高剪切混合下将部分A添加至部分B中以形成最终的油漆。在基材以770g/m2(基于涂料的干燥后的重量)的覆盖率施加各种油漆样品，并使所述基材经受下列测试。
I-确定涂料所除去的NOx
在美国专利公布2007/0167551中描述了确定NOx去除的完整方法，其内容通过参考并入本文中。简而言之，将样品放入气密样品室内并密封。所述样品室与三通道气体混合器(Brooks Instruments，Holland)相连通，通过所述混合器将NO(一氧化氮)、NO2(二氧化氮)和含水蒸气的压缩空气以预定水平引入所述室内。利用源自型号为VL-6LM 365&312纳米波长(BDH)的紫外灯的300～400nm范围内8W/m2的UV辐射来照射所述样品。通过连接到样品室的型号为ML9841B的氮氧化物分析仪(Monitor Europe)测量NOx的初始值和最终值(在照射五分钟之后)。将NOx的减少百分率测量为(ΔNOx/初始NOx)×100。在不预活化和预活化(在用水洗涤之后)的条件下，对各样品进行研究。将结果总结于表2中。
表2

结果显示，含有平均晶粒尺寸为约5～约10nm的光催化二氧化钛粉末的油漆(对比1)，即使不用常规洗涤步骤对所述光催化剂进行预活化，仍展示了令人惊奇的高NOx活性。相比之下，含平均晶粒尺寸为约15nm～约25nm的二氧化钛粉末的对比2，在缺少预活化步骤的条件下，展示了小得多的NOx的减少程度。对比1和对比2在洗涤以预活化催化剂之后，都展示了优异的NOx去除性能。然而，出乎意料地是，即使在对对比2样品进行预活化的情况下，未进行预活化的对比1仍优于对比2。
II-确定涂料对亚甲基蓝的光活性
采用类似于美国专利公布2007/0167551中所述的方法确定了对亚甲基蓝的光活性，所述专利的公开内容通过参考并入本文中，并按本文中所述进行修改。根据各种油漆样品降解有机染料亚甲基蓝的能力，对它们的自清洁性能进行了研究。由于将颜料降解成水、二氧化碳和含氮的物种，观察到颜色的损失。通过测量L＊(亮度)来监测光活性。程序如下：
在合适的基材如聚酯薄膜、铝面板或玻璃板上制备所述油漆的膜。所述膜的厚度在干燥时应类似于最终应用中所使用的厚度且通常不小于25微米厚。使油漆膜干燥至少过夜。
将0.3739g亚甲基蓝溶于1升水中以使得浓度为1mmol/L，由此制备亚甲基蓝在水中的溶液。将该亚甲基蓝溶液倾倒入合适的盘子中，将油漆膜浸于其中。将所述油漆膜在该亚甲基蓝溶液中浸泡30～60分钟，以确保亚甲基蓝化学吸收到TiO2的表面上。
将油漆膜从溶液中取出，并利用吸收剂薄纸除去过量的溶液。对所述油漆膜进行彻底干燥，然后使用色度计或分光光度计测量亮度(L＊)值。
例如在Atlas Suntest柜中将所述油漆膜暴露在UV光下18～48小时的时间，强度为30～60W/m2(300～400nm的波长)。
重新测量L＊值。初始和最终L＊测量值之差为涂料自清洁能力的量度。L＊值之差越大，自清洁效果越大。将照射18小时和36小时之后各油漆的结果示于下表3中。
表3

结果显示，在照射18小时和36小时之后，含平均晶粒尺寸为约5～约10nm的光催化二氧化钛粉末的油漆(对比1)展示了比对比2样品显著更大的自清洁活性。
III-确定涂料的耐久性
在美国专利公布2007/0167551中描述了确定油漆耐久性的完整方法，其公开内容通过参考并入本文中。所述方法涉及在340nm下发射550W/m2UV的6.5kW的氙源下，在Ci65A风化仪(Atlas ElectricDevices，Chicago)中对不锈钢基材上的20～50微米厚的油漆膜进行加速风化。将样品加热至约63℃并每120分钟喷水18分钟，无黑暗周期。测量作为样品暴露后重量损失的函数的耐久性。
表4总结了对比1和对比2在至多1551小时的各时间间隔处的耐久性试验的结果。
表4

如表4中所示，在暴露约1000小时之后，对比2油漆的耐久性基本上等同于光活性较低的对比1油漆的耐久性。这种结果是出乎意料的，因为本来预计在这些条件下对比2的更高光活性的油漆将比活性较低的对比1变质得显著更快。注意到，在765小时的暴露过程中，更有活性的对比1油漆的重量损失百分比或多或少地更大，在约451小时之后所观察的差值最大。这可能是因为以下事实：与对比2相比，对比1不需要预活化就具有高得多的初始活性(参见表2)。然而，在风化期间，由于存在水，所以两种油漆被完全活化，且在更长间隔处，看到重量损失百分比趋于汇合。在整个加速风化期间，对比1展示了与对比2相当的优异耐久性。
III-确定在不同光源下NOx的去除
使用以上在实施例的部分I中所述的确定NOx去除的程序来确定油漆样品对比1和对比2在不同光源下去除NOx的各能力。除了UV之外，使用低强度的荧光条照明、日光(通过玻璃过滤的)和Osram白炽光源。在每种情况中，在不进行预活化的条件下对油漆进行试验。将结果制成下表(表5)并示于图1中。
表5

UV光源自型号为VL-6LM 365&312纳米波长(BDH)的UV灯，如同在该实施例的部分I中所使用的。荧光为常规室内荧光条照明所产生的光。通过玻璃对日光进行过滤以提供2.4μW/cm2的强度。通过Osram白炽灯提供白炽光。
示于表5中的结果显示，在各种光照条件下，未进行预活化的对比1油漆展示了显著的NOx去除活性，而对比2油漆，在未进行预活化的条件下，在荧光条或白炽光照射下未显示活性且在日光下(2.4μW/cm2)无实质性的活性。对比1油漆在这些超低UV照射条件下的优异性能，认为是由PCS300光催化剂吸收可见光谱的能力而引起的。不期望受限于任何特定理论，认为非常小的晶粒尺寸(例如约5～10nm)导致价带和导带之间的带隙降低，由此使得颗粒在可见光存在下产生了电子-空穴对。
实施例2
尽管具有晶粒尺寸在约5和约15nm之间的光催化剂的油漆代表本发明的优选实施方案，包括例如实施例1中命名为对比1的具有粒度为约5～10nm的光催化TiO2的油漆，但是还能够看到通过使用苯乙烯丙烯酸漆基所能获得的高PVC(颜料体积浓度)的益处，虽然采用次优选的二氧化钛晶粒尺寸(即约15～约50nm)更加温和。也发现，例如使用高含量的PC 105光催化剂(约15nm～约25nm的晶粒尺寸)的油漆可用于去除NOx的涂料中。
该实施例显示了在“真实世界”条件下，实施例1中命名为对比2的油漆在除去污染物方面的功效。通过构造两个墙壁来密封停车场的角落，以提供917m3的封闭区域且天花板高度为2.85m。利用实施例1的对比2油漆涂布322m2的天花板面积，同时用尼龙覆盖所述墙壁(现有的和人工的)。未通过用水洗涤来预活化该光催化油漆。在NOx去除试验期间，通过距天花板20cm对称固定的二十个UV灯对封闭空间进行照射，以提供1W/m2的总UV辐照度。
将放置在该封闭空间外部的车辆的废气通过管道连接到封闭区域内，以使得废气释放到封闭区域内部4.74m处。通过人工墙在房间内提供通风(进口和出口)以提高天花板附近污染物的浓度并使得气流流量和速度分别为566m3/h和14.3m/h。汽车废气的气流流量和流速据估计分别为50.6m3/h和2m/s，因此在封闭空间内保持为正压以避免空气从外部流入该封闭空间内。
使用便携式气体分析仪，对汽车的NOx废气进行连续测量。另外，在通风机的进口和出口处以及在距通风机出口约15m且在天花板附近的第三采样点处连续对NOx进行测量。
在使得废气在该封闭空间内达到稳定状态(大约3小时)之后，打开UV灯并持续四或五小时。将NO和NO2的减少测量为稳定态浓度和照射后最终浓度之间的差。对关于汽车废气中NO浓度的降低和NO2浓度升高随测试时间变化的值进行校正，从而分离出光催化油漆对这些污染物总减少量的贡献。在连续三天内重复所述试验。在第四天，在缺少UV照射下进行对照测量。将结果示于表6(NO的光催化降解百分比)和表7(NO2的光催化降解百分比)中。
表6

表7
  实验天  数   在稳定状态下  初始NO2浓度  (ppb)  UV照射 时间(小 时)  最终NO2 浓度(ppb)   除去的总的  NO2百分比   在汽车排  放中NO  下降百分  比   TiO2降解  的NO百  分比   1   892  5  767   14   8.5   22.5   2   879  5  708   19.4   8.5   27.9   3   1110  4  1059   4.6   8.5   13.1   4   1031  0  1119   8.5   8.5   0
从表6和表7中的数据显而易见，即使未进行预活化，含10体积％(约8wt％)的约15～25nm平均粒度的光催化二氧化钛晶粒的苯乙烯丙烯酸油漆在从空气中减少NOx污染物方面仍有效。此外，该实施例突出了本发明的油漆涂料在应用于期望从空气中除去浓污染物的这种停车场内部时的有用性。
实施例3
除了用类似的100％锐钛矿光催化二氧化钛(其以商品名PC500得自于美礼联无机化学公司)代替PCS300之外，基本按实施例1中所述制备了苯乙烯丙烯酸油漆。PC500的表面积为约300m2/g，对应的平均晶粒尺寸为约5～约10nm。PC500以8体积％的含量包括在该油漆中，且苯乙烯丙烯酸漆基占约50体积％。根据以上实施例1中所述的程序，对该油漆未经预活化而除去NOx的能力进行了研究，将该能力作为在0.5W/m2～8W/m2强度范围内UV强度的函数。结果在表8中给出
表8
  UV强度(W/m2)   NOx减少百分比   0.5   31.3   1   37.1   2   40.6   3   44.2   4   45.5   5   46.4
  UV强度(W/m2)   NOx减少百分比   6   46.9   7   46.9   8   47.3
这些结果表明，即使在非常低的UV强度下，即使未进行预活化，本发明的油漆仍提供了高的污染物去除率。事实上，在UV强度增幅超过一个数量级时，NOx减少的差仅为16％(从47.3％到31.3％)。
利用表9中列出的各种光催化TiO2溶胶涂覆在PC500油漆上面，以研究是否能获得脱NOx性能的进一步改进。
表9
  样品   溶胶表面涂料   A   无   B   S5300A   C   SP300N   D   S5300B(23.6％w/w的TiO2)   E   S5300B(10.0％w/w的TiO2)   F   S5300B(5.0％w/w的TiO2)   G   AW1610(0.24％w/w的TiO2)
样品A代表含有PC500光催化剂且不含任何溶胶表面涂料的苯乙烯丙烯酸油漆。样品B～G为在其上施涂有所示的溶胶表面涂料的样品A的油漆。S5300A为得自美礼联无机化学公司的光催化二氧化钛溶胶。其为用酸在约1.1(±0.4)的pH下成胶的超细TiO2(锐钛矿)的水性胶体分散体，其二氧化钛含量为约20(±2)wt％，密度为约1.2g/ml，且通过5点BET法(对干燥产物进行测量)得到的表面积大于250m2/g。S5300B也得自美礼联无机化学公司，其为用碱在约11.4(±1)的pH下成胶的超细TiO2(锐钛矿)的水性胶体分散体，其二氧化钛含量为约17.5(±2.5)wt％，密度为约1.1g/ml，且通过5点BET法(对干燥产物进行测量)得到的表面积大于250m2/g。对表9中所示的各种S5300B溶胶进行修改，以具有所示的按重量计的二氧化钛含量。AW1610为含平均晶粒尺寸为约3.6nm的光催化TiO2的溶胶，其pH为9.2，密度为约1.00g/ml，TiO2含量为约0.25％。SP300N为平均晶粒尺寸为约5～10nm的光催化TiO2(约17wt％)的浆体，pH为7.0，密度为约1.15g/ml。
对各种涂料体系(油漆+溶胶)除去NOx的能力进行了研究，将该能力作为从0.5W/m2至8W/m2的UV光强度的函数。将结果示于图2中。能够看出，涂料体系D在整个UV强度范围内显示了出乎意料的优异的脱NOx能力，同时在所述范围内NOx减少百分率的变动最小，所述涂料体系D包含PC500油漆并具有S5300B罩面层(23.6％w/wTiO2)。
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