技术领域
[0001] 本
发明的
实施例涉及核电安装领域，尤其涉及一种核电站电气贯穿件组件以及一种核电站电气贯穿件安装方法。
背景技术
[0002] 电气贯穿件作为重要的核安全级相关设备，提供贯穿反应堆
安全壳的电气连接功能，并作为安全壳屏障的一部分，确保安全壳作为压
力屏障的完整性，防止
放射性裂变产物的外泄。
[0003] 现有的核电站安装电气贯穿件安装方式如下：
[0005] 在屏蔽墙施工到电气贯穿件安装标高，按照设计
位置将电气贯穿件套管进行预埋。
[0006] 2、电气贯穿件的安装
[0007] 电气贯穿件运输到现场，将电气贯穿件穿入套管，与套管
焊接，焊接后进行相关的电气试验。
[0008] 现有的核电站电气贯穿件安装的特点如下：(1)只有屏蔽墙上有预埋套管；(2)电气贯穿件只穿过屏蔽墙；(3)电气贯穿件直接与安全壳
钢衬里及预埋套管焊接。
[0009] 但是，现有核电站的安全壳与屏蔽墙之间存在间隔，上述电气贯穿件的安装方法并不能满足电气贯穿件的安装。
发明内容
[0010] 为解决或缓解
现有技术中的技术问题的至少一个方面，提出本发明。
[0011] 根据本发明的实施例的一个方面，提出了一种核电站电气贯穿件组件，包括：
[0012] 电气贯穿件，具有内端与外端；
[0013] 第一预埋套管，贯穿安全壳且与安全壳固定连接；
[0014] 第二预埋套管，贯穿屏蔽墙且与屏蔽墙固定连接；
[0015] 贯穿件保持部，位于安全壳与屏蔽墙之间，用于保持与固定所述电气贯穿件，[0016] 其中：
[0017] 所述电气贯穿件的内端位于安全壳的内侧，所述电气贯穿件的外端位于所述屏蔽墙的外侧，且穿过第一预埋套管和第二预埋套管。
[0018] 可选的，所述贯穿件保持部包括延伸套管与保持环，所述延伸套管的内端为固定到第一预埋套管的外端的固定端，所述延伸套管的外端为连接端，所述保持环套设和固定在所述电气贯穿件上，所述保持环与所述连接端配合且固定到所述连接端。
[0019] 可选的，所述贯穿件保持部包括：与第一预埋套管同轴布置的第一保持环，第一保持环套设在电气贯穿件上且同时固定连接到第一预埋套管的外端和电气贯穿件；和/或与第二预埋套管同轴布置的第二保持环，第二保持环套设在电气贯穿件上且同时固定连接到第二预埋套管的内端和电气贯穿件。
[0020] 根据本发明的实施例的另一方面，提出了一种核电站电气贯穿件的安装方法，包括步骤：
[0021] 提供电气贯穿件，其具有内端与外端；
[0022] 在安全壳与屏蔽墙上分别设置第一预埋套管和第二预埋套管；
[0023] 提供贯穿件保持部，其用于保持与固定所述电气贯穿件；
[0024] 将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管而处于预
定位置，在所述预定位置，电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧、电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；
[0025] 利用所述贯穿件保持件，将电气贯穿件保持在所述预定位置。
[0026] 可选的，所述贯穿件保持部包括延伸套管和保持环；且所述方法包括步骤：将延伸套管的一端与第一预埋套管与第二预埋套管中的一个的在屏蔽墙与安全壳之间的端部连接，且使得延伸套管与第一预埋套管、第二预埋套管的轴线大体对齐；将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管以及延伸套管，且电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；和将套设固定到电气贯穿件上的保持环固定连接到所述延伸套管的另一端。
[0027] 可选的，“将延伸套管的一端与第一预埋套管与第二预埋套管中的一个的在屏蔽墙与安全壳之间的端部连接”包括步骤：将延伸套管的内端与第一预埋套管的外端连接。
附图说明
[0028] 以下描述与附图可以更好地帮助理解本发明所公布的各种实施例中的这些和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：
[0029] 图1为根据本发明的一个示例性实施例的核电站电气贯穿件的安装示意图；
[0030] 图2为根据本发明的一个示例性实施例的用于安装图1中的电气贯穿件的组件结构；
[0031] 图3为根据本发明的一个示例性实施例的示出从安全壳的内侧安装电气贯穿件的示意图，其中电气贯穿件的外端还处于安全壳的内侧；
[0032] 图4为根据本发明的一个示例性实施例的示出从安全壳的内侧安装电气贯穿件的示意图，其中电气贯穿件的外端处于屏蔽墙套管且被设置于该套管中的滑动件
支撑；
[0033] 图5为根据本发明的一个示例性实施例的示出从安全壳的内侧安装电气贯穿件的示意图，其中电气贯穿件的外端处于屏蔽墙套管内且被设置于该套管中的滑动件支撑，图4中的外侧支撑小车以及
配重已经被移除。
[0034] 附图标记如下：
[0035] 10-CV 12-CV套管 13-补强板 20-屏蔽墙 22-屏蔽墙套管 30-电气贯穿件 32-CV侧
法兰 34-屏蔽墙侧法兰 35-
保护罩 36-保护罩 40-延长套管 50-
支架 51-内侧小车 52-外侧小车 60-保护套 70-配重 80-焊接环 91-轨道 92-滑
块 100-手拉葫芦具体实施方式
[0036] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在
说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0037] 下面参照附图1-5具体描述根据本发明的一个示例性实施例的核电站电气贯穿件的安装方法。
[0038] 第一，进行预埋套管同心度查验。
[0039] 在安装电气贯穿件工作开始之前，对反应堆CV(安全壳)10的预埋套管或CV套管12和辅助厂房屏蔽墙20的预埋套管或屏蔽墙套管22的位置测量检查，例如检查两者圆心偏差是否不大于1/2英寸。
[0040] 在图2-5所示的示例中，电气贯穿件30安装从反应堆安全壳穿入到屏蔽墙20，通过延长套管40焊接与CV 10连接，起到固定电气贯穿件30的作用，电气贯穿件安装整体图，见附图1。
[0041] 第二，执行电气贯穿件法兰安装。
[0042] 电气贯穿件法兰安装分为CV侧法兰32和屏蔽墙侧法兰安装34。
[0043] 1、CV侧法兰32安装
[0044] 安装前，将法兰32和CV套管12上的相应的焊接坡口及周边25mm区域的
铁锈、油污和油漆等杂物去除干净。安装焊接过程中，应注意对法兰面加以保护。用适当的工具将法兰32穿入至CV套管12上，调整好法兰的垂直度，例如保证0°对正。从外侧定位焊法兰。定位焊点不宜少于3个，且大致均匀分布。每个定位焊长度不小于50mm，尺寸不大于正式
焊缝的设计尺寸。
[0045] 外侧焊接时，将焊缝分成4个工位进行焊接，打底焊道需进行液体渗透，检查无
缺陷后方可进行后续焊接。最终焊缝需目视检测、液体渗透检测和射线检测。
[0046] CV侧法兰32与CV 10间对接焊缝射线检测完成后，对法兰与套管
角缝进行焊接，打底焊道需进行液体渗透，检查无缺陷后方可进行后续焊接。最终焊缝需目视检测、液体渗透检测。
[0047] CV侧法兰32安装焊接完成后，按照补漆施工方案对法兰进行补漆。
[0048] 2、屏蔽墙侧法兰安装
[0049] 屏蔽墙侧法兰34安装与CV侧法兰32安装工序相同。
[0050] 第三，执行延伸套管安装。
[0051] 安装时注意区分延伸套管40的端部，见附图2。用支架将延伸套管40从外侧固定，将延长套管40与CV套管12组对，调整焊缝间隙和错边，以及延伸套管40相对CV套管的直线度(间接反映垂直度)，错边不大于5mm。
[0052] 定位焊延伸套管40时，定位焊点不宜少于3个，且大致均匀分布。正式焊接时，将焊缝分成4个工位进行焊接。打底层需液体渗透检测，检查无缺陷后进行后续焊接。焊接后焊缝需目视检测、液体渗透检测和射线检测。
[0053] 第四，执行电气贯穿件本体安装。
[0054] 基于图1中的结构，电气贯穿件30的本体安装可以采用从CV内侧穿入以及从屏蔽墙外侧穿入两种形式。
[0055] 1、从CV内侧穿入安装电气贯穿件本体
[0056] 在CV内搭设安装支架50和
脚手架，在屏蔽墙上的套管内放置91-
导轨，并将焊接环80放置在延伸套管40的端部，见附图3。
[0057] 将电气贯穿件放置在内侧小车51与外侧小车52上，并在有保护套60的一端加上配重70，再将电气贯穿件30小心地推入CV套管12内，见附图3。当小车52接近CV套管12时，停止穿入。这时用千斤顶顶起电气贯穿件30，移动外侧小车52远离CV套管12，但必须保证电气贯穿件30和配重70的
重心必须位于两个小车之间。
[0058] 当电气贯穿件30的外端
端子穿过延伸套管40时，将焊接环80穿到电气贯穿件30上，见附图4，尽可能避免损伤电气贯穿件上的油漆。
[0059] 当电气贯穿件30的外端穿至屏蔽墙套管22时，电气贯穿件30的外端置于屏蔽墙套管22内的滑块92(参见图3和图4)上。
[0060] 当滑块92承受电气贯穿件30的重力后，卸除电气贯穿件内端的配重70。再用焊接环80上的手拉葫芦100将电气贯穿件30略微提起，挪开电气贯穿件30下方的外侧小车52，再将电气贯穿件30外端重新放在滑块92上，继续穿入，见附图5。
[0061] 当焊接环80位于电气贯穿件30上的标记线(事先确定好)的位置时，将焊接环80从屏蔽墙20一侧定位焊至电气贯穿件30上。移动电气贯穿件使焊接环80靠近屏蔽墙20后，先焊接靠近内端一侧的焊接环焊缝，再焊接靠近屏蔽墙一侧的焊接环焊缝，将焊接环80正式焊接在电气贯穿件30上。可采用定位焊固定，或者采用
磁铁、夹具等方式固定焊接环。定位焊焊角尺寸不大于最终焊角尺寸。
[0062] 焊接环80正式焊接从CV 10一侧开始，将焊缝分成2个工位进行焊接，按照工位的焊接顺序焊接。打底层需液体渗透检测，检查无缺陷后进行后续焊接，焊接后焊缝需目视和液体渗透检测。
[0063] 焊接环80与电气贯穿件30间焊缝NDE(无损评价)完成后，对电气贯穿件30进行补漆，补漆完成后
对焊接环80与延伸套管40进行安装焊接。
[0064] 之后，用手拉葫芦100略微提起电气贯穿件30，取出屏蔽墙套管22内的轨道91和滑块92(轨道与滑块一起作为平移支撑件的示例)，并将屏蔽墙套管22外端封闭。再利用手拉葫芦100移动电气贯穿件30，使焊接环80插入延伸套管40，这时去除电气贯穿件内端的保护套60和内侧小车51，之后的状态参见图5。
[0065] 在本发明所示的示例中，对于焊接环80与延伸套管40之间，如图所示，所述焊接环的外壁具有外侧配合面，所述延伸套管的内壁具有内侧配合面，所述内侧配合面与所述外侧配合面彼此型面配合。在本发明中，型面配合可以应用于其他轴向连接的部件之间的配合。如本领域技术人员能够理解的，在需要焊接的情况下，型面配合留出了用于焊接的空间或部分。
[0066] 在图5的状态下，将电气贯穿件30的两端固定，定位焊焊接环80和延伸套管40。定位焊点不宜少于3个，且大致均匀分布。每个定位焊长度不小于50mm，尺寸不大于正式焊缝的设计尺寸。定位焊作为正式焊缝，延伸套管40与焊接环80的焊接(或定位焊)前，应进行背面保护，背部保护气体须保持到至少5mm熔敷厚度，以防止背面
氧化。正式焊接后将焊缝分成4个工位进行焊接，打底层需液体渗透检测，检查无缺陷后进行后续焊接。焊接后焊缝需目视检测、液体渗透检测和超声检测。
[0067] 焊接环80与延伸套管40之间的焊接完成后，可移除手拉葫芦。
[0068] 2、从屏蔽墙外侧安装电气贯穿件本体
[0069] 首先，用叉车或手推车将贯穿件电气贯穿件运送到辅助厂房内，并采用适当的保护措施保护电气贯穿件
导线(引出端)。在辅助厂房内搭设安装支架和脚手架。
[0070] 其次，将电气贯穿件30放置在支架(未示出)上(注意区分电气贯穿件的内端、外端)，小心地推送到屏蔽墙套管22内。
[0071] 当焊接环80穿出屏蔽墙套管22时，用手拉葫芦100提起电气贯穿件30后，将焊接环80插入延伸套管40。
[0072] 移动电气贯穿件30使焊接环靠近屏蔽墙后，先焊接靠近内端一侧的焊接环焊缝，再焊接靠近屏蔽墙一侧的焊接环焊缝，将焊接环正式焊接在电气贯穿件上。可采用定位焊固定，或者采用磁铁、夹具等方式固定焊接环。定位焊焊角尺寸不大于最终焊角尺寸。焊接环正式焊接从CV一侧开始，将焊缝分成2个工位进行焊接，按照工位的焊接顺序焊接。打底层需液体渗透检测，检查无缺陷后进行后续焊接，焊接后焊缝需目视和液体渗透检测。
[0073] 焊接环与电气贯穿件间焊缝NDE(无损评价)完成后，对电气贯穿件进行补漆，补漆完成后对焊接环与延伸套管进行安装焊接。
[0074] 之后，用手拉葫芦略微提起电气贯穿件，取出屏蔽墙套管内的轨道和滑块，并将屏蔽墙套管外端封闭。
[0075] 然后，参见图5，定位焊焊接环80和延伸套管40。定位焊点不宜少于3个，且大致均匀分布。每个定位焊长度不小于50mm，尺寸不大于正式焊缝的设计尺寸。定位焊作为正式焊缝，延伸套管与焊接环的焊接(或定位焊)前，应进行背面保护，背部保护气体须保持到至少5mm熔敷厚度，以防止背面氧化。正式焊接后将焊缝分成4个工位进行焊接，打底层需液体渗透检测，检查无缺陷后进行后续焊接。焊接后焊缝需目视检测、液体渗透检测和超声检测。
[0076] 焊接环80与延伸套管40之间的焊接完成后，可移除手拉葫芦100。
[0077] 需要指出的是，基于例如图1的结构，焊接环的安装时机需要根据电气贯穿件的安装方式确定。如果电气贯穿件从CV内侧穿入，则焊接环必须在电气贯穿件安装时才能安装焊接。如果电气贯穿件从屏蔽墙外侧穿入，焊接环可以在电气贯穿件安装前安装焊接到电气贯穿件上，也可以在电气贯穿件安装时安装焊接。
[0078] 在本发明中，保持环或焊接环在轴向方向上具有宽度，示例性的，该宽度范围可以为80-120mm。该宽度可以为80mm，100mm或120mm。该宽度有利于利用焊接环保持电气贯穿件。
[0079] 在本发明中，安全壳预埋套管为第一预埋套管，屏蔽墙预埋套管为第二预埋套管，焊接环对应于保持环的一个具体示例。
[0080] 在本发明中，内端对应于靠近安全壳的内侧的一端，而外端则对应于远离安全壳的一端。内侧与外侧是相对于哪一侧更靠近安全壳的内侧而言。
[0081] 需要指出的是，在图1-5的示例中，延伸套管与焊接环(保持环)作为电气贯穿件的保持部。但是，本发明不限于此，延伸套管也可以设置在第二预埋套管上。
[0082] 如本领域技术人员能够理解的，虽然没有示出，可以设置两个延伸套管与两个保持环，即，两个预埋套管均连接一个延伸套管，每个延伸套管又连接一个保持环。在设置两个保持环的情况下，两者可以彼此相邻或为一体结构，或者在轴线方向上彼此间隔开。
[0083] 也可以直接将保持环设置在预埋套管上(即不设置延伸套管)。
[0084] 还可以单独设置保持环而不设置延伸套管，但是保持环由安全壳或屏蔽墙上设置的构件保持固定。
[0085] 如图所示，延伸套管40以及与之连接的CV套管22同轴布置且内径相同。
[0086] 在前面的实施例中，部件之间的连接为焊接的方式，如本领域技术人员能够理解的，可以采用其他适合的固定方式。
[0087] 如图1所示，预埋套管均设置有法兰32/34以及保护罩35/36。也可以不设置法兰和保护罩。
[0088] 还需要指出的是，电气贯穿件的安装不限于上面提到的方式。基于贯穿件保持部的结构不同，可以有不同的安装方式。例如，可以将延伸套管设置在屏蔽墙套管上，此时可以采用与图1-5中所示的步骤相似的步骤。
[0089] 在本发明中，电气贯穿件的平移支撑件可以是小车或者滑块的形式，也可以其他的形式，例如辊支撑或者
轴承支撑，只要可以支撑电气贯穿件且有助于电气贯穿件实现平移的支撑件，均在本发明的保护范围之内。
[0090] 基于以上，本发明提出了如下技术方案：
[0091] 1、一种核电站电气贯穿件组件，包括：
[0092] 电气贯穿件，具有内端与外端；
[0093] 第一预埋套管，贯穿安全壳且与安全壳固定连接；
[0094] 第二预埋套管，贯穿屏蔽墙且与屏蔽墙固定连接；
[0095] 贯穿件保持部，位于安全壳与屏蔽墙之间，用于保持与固定所述电气贯穿件，[0096] 其中：
[0097] 所述电气贯穿件的内端位于安全壳的内侧，所述电气贯穿件的外端位于所述屏蔽墙的外侧，且穿过第一预埋套管和第二预埋套管。
[0098] 2、根据1所述的组件，其中：
[0099] 所述贯穿件保持部包括延伸套管与保持环，所述延伸套管的内端为固定到第一预埋套管的外端的固定端，所述延伸套管的外端为连接端，所述保持环套设和固定在所述电气贯穿件上，所述保持环与所述连接端配合且固定到所述连接端。
[0100] 3、根据2所述的组件，其中：
[0101] 所述第二预埋套管的内径大于所述第一预埋套管的内径。
[0102] 4、根据1所述的组件，其中：
[0103] 所述贯穿件保持部包括延伸套管与保持环，所述延伸套管的外端为固定到第二预埋套管的内端的固定端，所述延伸套管的内端为连接端，所述保持环套设和固定在所述电气贯穿件上，所述保持环与所述连接端配合且固定到所述连接端。
[0104] 5、根据4所述的组件，其中：
[0105] 所述第一预埋套管的内径大于所述第二预埋套管的内径。
[0106] 6、根据1所述的组件，其中：
[0107] 所述贯穿件保持部包括第一延伸套管、第二延伸套管、第一保持环和第二保持环；
[0108] 所述第一延伸套管的内端为固定到第一预埋套管的外端的第一固定端，所述第一延伸套管的外端为第一连接端，所述第一保持环套设和固定在所述电气贯穿件上，所述第一保持环与所述第一连接端配合且固定到所述第一连接端；
[0109] 所述第二延伸套管的外端为固定到第二预埋套管的内端的第二固定端，所述第二延伸套管的内端为第二连接端，所述第二保持环套设和固定在所述电气贯穿件上，所述第二保持环与所述第二连接端配合且固定到所述第二连接端。
[0110] 7、根据6所述的组件，其中：
[0111] 所述第一保持环与所述第二保持环彼此相邻或为一体结构；或者[0112] 所述第一保持环与所述第二保持环在电气贯穿件的轴线方向上彼此间隔开。
[0113] 8、根据2-7中任一项所述的组件，其中：
[0114] 彼此配合的保持环与延伸套管中，所述保持环的外壁具有外侧配合面，所述延伸套管的内壁具有内侧配合面，所述内侧配合面与所述外侧配合面彼此型面配合。
[0115] 9、根据8所述的组件，其中：
[0116] 彼此连接的所述保持环与电气贯穿件之间，彼此连接的所述保持环与延伸套管之间，以及彼此连接的所述延伸套管与对应预埋套管之间，均采用焊接连接而固定。
[0117] 10、根据2-7中任一项所述的组件，其中：
[0118] 所述延伸套管以及与之连接的第一预埋套管和第二预埋套管中的对应预埋套管同轴布置且内径相同。
[0119] 11、根据1所述的组件，其中：
[0120] 所述贯穿件保持部包括保持环以及固定件，所述保持环套设且固定在所述电气贯穿件上，所述固定件一端固定连接到所述保持环、另一端连接到所述屏蔽墙的内壁和/或所述安全壳的外壁。
[0121] 12、根据1所述的组件，其中：
[0122] 所述贯穿件保持部包括：
[0123] 与第一预埋套管同轴布置的第一保持环，第一保持环套设在电气贯穿件上且同时固定连接到第一预埋套管的外端和电气贯穿件；和/或
[0124] 与第二预埋套管同轴布置的第二保持环，第二保持环套设在电气贯穿件上且同时固定连接到第二预埋套管的内端和电气贯穿件。
[0125] 13、根据2-12中任一项所述的组件，其中：
[0126] 所述保持环的宽度在80-120mm的范围内。
[0127] 14、根据1所述的组件，其中：
[0128] 所述电气贯穿件、所述第一预埋套管与所述第二预埋套管同轴线设置。
[0129] 15、根据1-14中任一项所述的组件，其中：
[0130] 所述第一预埋套管的内端设置有第一法兰，以及设置在第一法兰上的第一保护罩，所述第一保护罩限定包围所述电气贯穿件的内端的第一容纳空间；和/或[0131] 所述第二预埋套管的外端设置有第二法兰，以及设置在第二法兰上的第二保护罩，所述第二保护罩限定包围所述电气贯穿件的外端的第二容纳空间。
[0132] 16、一种核电站电气贯穿件的安装方法，包括步骤：
[0133] 提供电气贯穿件，其具有内端与外端；
[0134] 在安全壳与屏蔽墙上分别设置第一预埋套管和第二预埋套管；
[0135] 提供贯穿件保持部，其用于保持与固定所述电气贯穿件；
[0136] 将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管而处于预定位置，在所述预定位置，电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧、电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；
[0137] 利用所述贯穿件保持件，将电气贯穿件保持在所述预定位置。
[0138] 17、根据16所述的方法，其中：
[0139] 所述贯穿件保持部包括延伸套管和保持环；且
[0140] 所述方法包括步骤：
[0141] 将延伸套管的一端与第一预埋套管与第二预埋套管中的一个的在屏蔽墙与安全壳之间的端部连接，且使得延伸套管与第一预埋套管、第二预埋套管的轴线大体对齐；
[0142] 将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管以及延伸套管，且电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；
[0143] 将套设固定到电气贯穿件上的保持环固定连接到所述延伸套管的另一端。
[0144] 18、根据17所述的方法，其中：
[0145] “将延伸套管的一端与第一预埋套管与第二预埋套管中的一个的在屏蔽墙与安全壳之间的端部连接”包括步骤：将延伸套管的内端与第一预埋套管的外端连接。
[0146] 19、根据18所述的方法，其中：
[0147] “将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管以及延伸套管，且电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧”包括步骤：
[0148] (a)为所述电气贯穿件提供可沿第一预埋套管的轴线移动的内侧支撑与外侧支撑，使得电气贯穿件在安全壳的内侧平移接近第一预埋套管的内端，且所述电气贯穿件的轴线与所述第一预埋套管的轴线大体对齐；
[0149] (b)朝向内侧支撑平移外侧支撑，以增大外侧支撑与电气贯穿件的外端之间的轴向距离，且利用置在内侧支撑与外侧支撑之间作用在电气贯穿件上的配重使得配重与电气贯穿件一起的重心在第一预埋套管的轴向方向上仍然处于内侧支撑与外侧支撑之间；
[0150] (c)继续朝向第二预埋套管平移电气贯穿件，使电气贯穿件的外端移动到延伸套管的外端之外，以及使得电气贯穿件的外端穿过保持环；
[0151] (d)将电气贯穿件的外端放置在第二预埋套管内的平移支撑件上，以及移除外侧支撑和配重；
[0152] (e)将电气贯穿件朝向屏蔽墙外侧平移，使得电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；
[0153] (f)移除内侧支撑以及平移支撑件。
[0154] 20、根据18所述的方法，其中：
[0155] “将电气贯穿件插入到第一预埋套管、第二预埋套管以及延伸套管，且电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧”包括步骤：
[0156] (a)在第二预埋套管内设置平移支撑件；
[0157] (b)使得电气贯穿件在屏蔽墙的外侧平移接近第二预埋套管的外端，电气贯穿件上固定有保持环，且所述电气贯穿件的轴线与所述第二预埋套管的轴线大体对齐；
[0158] (c)继续朝向第一预埋套管平移电气贯穿件，使电气贯穿件的内端移动到第二预埋套管的内端之外；
[0159] (d)继续将电气贯穿件朝向安全壳内侧平移，使得电气贯穿件的内端移动到延伸套管内；
[0160] (e)继续将电气贯穿件朝向安全壳内侧平移，使得保持环与延伸套管对接配合，此时，电气贯穿件的内端处于安全壳的内侧，电气贯穿件的外端处于屏蔽墙的外侧；
[0161] (f)移除平移支撑件。
[0162] 21、根据17所述的方法，其中：
[0163] “将延伸套管的一端与第一预埋套管与第二预埋套管中的一个的在屏蔽墙与安全壳之间的端部连接”包括步骤：将延伸套管的外端与第二预埋套管的内端连接。
[0164] 基于本发明的技术方案，可以实现在核电站的安全壳与屏蔽墙之间存在较大间距的情况下，实现对电气贯穿件的安装。例如，对于三代核电站，的安全壳与屏蔽墙间距约1.3米，本发明提出的技术方案可以成功解决电气贯穿件穿过安全壳和屏蔽墙安装。
[0165] 在本发明提出的一个具体技术方案中，通过预埋套管、延长套管及焊接环保证电气贯穿件可靠安装。
[0166] 本发明的技术方案在提供贯穿反应堆安全壳的电气连接功能的同时，还可以将电气贯穿件作为安全壳屏障的一部分，确保安全壳作为压力屏障的完整性，防止放射性裂变产物的外泄。
[0167] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
