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一种圆螺母破切工具

阅读：1021发布：2020-06-09

专利汇可以提供一种圆螺母破切工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种圆螺母破切工具，包括：1) 预置扭矩扳手和螺母适配头；2)磁力钻和定位装置，用于对压盖圆螺母或通孔圆螺母进行钻孔和扩孔；所述的定位装置，用于磁力钻在控制棒驱动机构顶部的安装定位；3)螺母破切工具，用于对钻孔和扩孔后的压盖圆螺母或通孔圆螺母进一步破切。本实用新型一种圆螺母破切工具，能够高效安全地拆除耐压壳顶部的压盖圆螺母，在拆除的过程中能够保证不损伤螺杆；螺母适配头上的4个凸楞与压盖圆螺母外圆周上的4条通槽配合将螺母固定同时也保证了适配头与螺母的同轴度，防止适配头歪斜造成附加扭矩。，下面是一种圆螺母破切工具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆螺母破切工具，其特征在于包括：
1)预置扭矩扳手(1)和螺母适配头(2)
用于判断压盖圆螺母或通孔圆螺母与螺杆是否咬死；
所述的预置扭矩扳手(1)分档设置扭矩值，使用前设置扭矩值并进行标定，当扭矩达到设定值后扳手内的离合器打滑，防止扭矩过大造成螺纹损伤；
所述的螺母适配头(2)一端设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的四条凸棱(3)，对于压盖圆螺母还设有与其顶部的圆孔相匹配的定位凸台A(4)，螺母适配头(2)的另一端与预置扭矩扳手(1)连接；
2)磁力钻(14)和定位装置(15)
所述的磁力钻(14)能够连接钻头或铣刀，用于对压盖圆螺母或通孔圆螺母进行钻孔和扩孔；
所述的定位装置(15)，用于磁力钻(14)在控制棒驱动机构顶部的安装定位，包括顶板(5)、底板(6)和连接二者的空心连接柱(7)；
所述顶板(5)的中心位置向下设有与压盖圆螺母顶部的圆孔相匹配的定位凸台B(11)，围绕定位凸台B(11)向下设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的防转销(12)；围绕定位凸台B(11)并错开防转销(12)的位置设有钻模孔(9)，用于磁力钻的钻头插入；所述的顶板(5)上设有四个安装孔(13)，用于连接磁力钻(14)；
所述的底板(6)下方设有夹紧机构(8)，用于固定在控制棒驱动机构的耐压壳上；
3)螺母破切工具
所述的螺母破切工具包括刀具(18)、螺母破切工具主体(19)、手动液压泵(16)和油管(17)，用于对钻孔和扩孔后的压盖圆螺母或通孔圆螺母进一步破切。
2.如权利要求1所述的一种圆螺母破切工具，其特征在于：所述的钻模孔(9)的旁边设有排屑孔(10)，用于将钻孔和扩孔时产生的铁屑及时除走。
3.如权利要求1所述的一种圆螺母破切工具，其特征在于：还设有铁屑收集装置，用于收集钻削和铣削下的铁屑，防止铁屑掉入控制棒驱动机构中。
4.如权利要求1所述的一种圆螺母破切工具，其特征在于：所述的夹紧机构(8)为均匀分布在底板(6)上的三个夹爪。
5.如权利要求1所述的一种圆螺母破切工具，其特征在于：所述的空心连接柱(7)上设有观察窗，用于观察钻孔时的工况。

说明书全文

一种圆螺母破切工具

技术领域

[0001] 本实用新型属于核电站维修领域，具体涉及一种圆螺母破切工具。

背景技术

[0002] 核电站控制棒驱动机构耐压壳部件通过压盖圆螺母压住封头盖，封头盖再通过密封圈使耐压壳部件达到密封作用，如图1所示。在长期使用过程中，由于各种原因使得压盖圆螺母或通孔圆螺母与耐压壳的螺杆部分发生咬死，不能通过正常的扭力使两者分开，只能采取破切螺母的方法将螺母拆除，然后更换密封垫。由于控制棒驱动机构的耐压壳属于关键部件，其螺杆部分在破切时应受到保护，避免受到破坏。

[0003] 由于传统的螺母破切工具在破切的过程中可能会损伤螺杆和螺纹，所以传统的螺母破切工具不能适用于该场合，且目前没有适用于该场合的螺母破切工具。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于：提供一种圆螺母破切工具，可以解决控制棒驱动机构顶部放气阀密封垫更换时顶部圆螺母和耐压壳的螺杆发生咬死，无法正常更换密封垫的问题。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：一种圆螺母破切工具，包括：

[0006] 1)预置扭矩扳手和螺母适配头

[0007] 用于判断压盖圆螺母或通孔圆螺母与螺杆是否咬死；

[0008] 所述的预置扭矩扳手分档设置扭矩值，使用前设置扭矩值并进行标定，当扭矩达到设定值后扳手内的离合器打滑，防止扭矩过大造成螺纹损伤；

[0009] 所述的螺母适配头一端设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的四条凸棱，对于压盖圆螺母还设有与其顶部的圆孔相匹配的定位凸台A，螺母适配头的另一端与预置扭矩扳手连接；

[0010] 2)磁力钻和定位装置

[0011] 所述的磁力钻能够连接钻头或铣刀，用于对压盖圆螺母或通孔圆螺母进行钻孔和扩孔；

[0012] 所述的定位装置，用于磁力钻在控制棒驱动机构顶部的安装定位，包括顶板、底板和连接二者的空心连接柱；

[0013] 所述顶板的中心位置向下设有与压盖圆螺母顶部的圆孔相匹配的定位凸台 B，围绕定位凸台B向下设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的防转销；围绕定位凸台B并错开防转销的位置设有钻模孔，用于磁力钻的钻头插入；所述的顶板上设有四个安装孔，用于连接磁力钻；

[0014] 所述的底板下方设有夹紧机构，用于固定在控制棒驱动机构的耐压壳上；

[0015] 3)螺母破切工具

[0016] 所述的螺母破切工具包括刀具、螺母破切工具主体、手动液压泵和油管，用于对钻孔和扩孔后的压盖圆螺母或通孔圆螺母进一步破切。

[0017] 所述的钻模孔的旁边设有排屑孔，用于将钻孔和扩孔时产生的铁屑及时除走。

[0018] 还设有铁屑收集装置，用于收集钻削和铣削下的铁屑，防止铁屑掉入控制棒驱动机构中。

[0019] 所述的夹紧机构为均匀分布在底板上的三个夹爪。

[0020] 所述的空心连接柱上设有观察窗，用于观察钻孔时的工况。

[0021] 本实用新型的显著效果在于：

[0022] 1)本实用新型一种圆螺母破切工具，能够高效安全地拆除耐压壳顶部的压盖圆螺母，在拆除的过程中能够保证不损伤螺杆；

[0023] 2)螺母适配头上的4个凸楞与压盖圆螺母外圆周上的4条通槽配合将螺母固定同时也保证了适配头与螺母的同轴度，防止适配头歪斜造成附加扭矩；

[0024] 3)定位装置安装时利用压盖圆螺母本身定位，减小定位误差，从而保护螺纹不受损伤；定位装置上的钻模孔，防止刀具偏摆造成螺纹损伤；先通过钻头在螺母上钻一个孔，再用铣刀将孔扩大，可提高孔的加工精度同时也可防止加工时钻头前端的尖损伤其他零件；废屑收集装置能够有效防止加工孔的过程中产生的废屑掉入控制棒驱动机构中；破切工具在破切螺母时采用纵向破切的方式，螺杆不受力，避免了破切过程中损伤螺杆和螺纹。附图说明

[0025] 图1为控制棒驱动机构顶部放气阀密封结构图；

[0026] 图2为预置扭矩扳手和螺母适配头结构示意图；

[0027] 图3为螺母适配头结构示意图；

[0028] 图4为工具定位装置结构示意图一；

[0029] 图5为工具定位装置结构示意图二；

[0030] 图6为磁力钻钻孔示意图；

[0031] 图7为螺母破切工具结构图；

[0032] 图中：1.预置扭矩扳手、2.螺母适配头、3.凸棱、4.定位凸台A、5.顶板、 6.底板、7.空心连接柱、8.夹紧机构、9.钻模孔、10.排屑孔、11.定位凸台B、 12.防转销、13.安装孔、14.磁力钻、15.定位装置、16.手动液压泵、17.油管、18.刀具、19.螺母破切工具主体、20.密封垫、21.螺杆、22.放气阀、23.封头盖、24.压盖圆螺母、25.通孔圆螺母、26.垫圈。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述的一种圆螺母破切工具作进一步详细说明。

[0034] 如图2-7所示，一种圆螺母破切工具，包括：

[0035] 1)预置扭矩扳手1和螺母适配头2

[0036] 用于判断压盖圆螺母或通孔圆螺母与螺杆是否咬死；

[0037] 所述的预置扭矩扳手1分档设置扭矩值，使用前设置扭矩值并进行标定，当扭矩达到设定值后扳手内的离合器打滑，防止扭矩过大造成螺纹损伤；

[0038] 所述的螺母适配头2一端设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的四条凸棱3，对于压盖圆螺母还设有与其顶部的圆孔相匹配的定位凸台A4，螺母适配头2的另一端与预置扭矩扳手1连接；

[0039] 2)磁力钻14和定位装置15

[0040] 所述的磁力钻14能够连接钻头或铣刀，用于对压盖圆螺母或通孔圆螺母进行钻孔和扩孔；

[0041] 所述的定位装置15，用于磁力钻14在控制棒驱动机构顶部的安装定位，包括顶板5、底板6和连接二者的空心连接柱7；

[0042] 所述顶板5的中心位置向下设有与压盖圆螺母顶部的圆孔相匹配的定位凸台 B11，围绕定位凸台B11向下设有与压盖圆螺母或通孔圆螺母的四条通槽相匹配的防转销12；围绕定位凸台B11并错开防转销12的位置设有钻模孔9，用于磁力钻的钻头插入；所述的顶板5上设有四个安装孔13，用于连接磁力钻14；

[0043] 所述的底板6下方设有夹紧机构8，用于固定在控制棒驱动机构的耐压壳上；

[0044] 3)螺母破切工具

[0045] 所述的螺母破切工具包括刀具18、螺母破切工具主体19、手动液压泵16和油管17，用于对钻孔和扩孔后的压盖圆螺母或通孔圆螺母进一步破切。

[0046] 所述的钻模孔9的旁边设有排屑孔10，用于将钻孔和扩孔时产生的铁屑及时除走。

[0047] 还设有铁屑收集装置，用于收集钻削和铣削下的铁屑，防止铁屑掉入控制棒驱动机构中。

[0048] 所述的夹紧机构8为均匀分布在底板6上的三个夹爪。

[0049] 所述的空心连接柱7上设有观察窗，用于观察钻孔时的工况。

[0050] 如本实用新型所述的一种圆螺母破切工具的使用方法，包括以下步骤，[0051] 第1步，利用预置扭矩扳手1和螺母适配头2判别压盖圆螺母或通孔圆螺母与螺杆是否咬死；

[0052] 第2步，如果咬死，则将定位装置15通过三个夹爪可靠地固定在控制棒驱动机构顶部，定位装置15上的定位凸台B11与压盖圆螺母或通孔圆螺母上的圆孔相配合，定位装置15上的防转销12与压盖圆螺母或通孔圆螺母上的通槽相配合，以保证定位装置15相对于圆螺母的位置正确；

[0053] 第3步，将磁力钻14固定在定位装置15上，装上钻头，钻头穿过定位装置 15上的钻模孔9在压盖圆螺母或通孔圆螺母上进行钻孔，钻完孔后将钻头更换为铣刀进行扩孔；当钻完和扩完一个孔后，松开三个夹爪，将工装连同磁力钻14 转180度后重新安装并钻和扩第二个孔，钻完和扩完第二个孔后拆除磁力钻14 及定位装置15；

[0054] 第4步，将螺母破切工具套在压盖圆螺母或通孔圆螺母上并使刀具18的刀尖对准第3步所钻的孔，利用手动液压泵16对螺母破切工具加压后，刀具18沿螺母径向运动，刀具18的楔形刃口嵌入至螺母中，随着嵌入深度的增加，刀具 18两楔形侧面将钻孔后的螺母撕扯开来，此时螺母和螺杆咬死的螺纹分离开，将其从螺杆上取下。

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