技术领域
[0001] 本实用新型涉及核电站设备技术领域，特别涉及一种
反应堆压力容器顶盖拆装导向装置。
背景技术
[0002] 反应堆压力容器是核电站一回路冷却剂系统的重要压力边界，是整个核电站的核心设备，也是核电站唯一不可更换的设备。反应堆压力容器包括反应堆压力容器顶盖和反应堆压力容器容器组件，反应堆压力容器顶盖安装于反应堆压力容器容器组件上。因反应堆压力容器容器组件内部装有堆内构件，且堆内构件上设置有
堆芯测量仪表装置；因此，在将反应堆压力容器顶盖下落固定到反应堆压力容器容器组件上的过程中或从反应堆压力容器容器组件上向上拆除反应堆压力容器顶盖的过程中，均可能会出现反应堆压力容器顶盖碰撞到堆芯测量仪表装置，造成堆芯测量仪表损坏，工程进度受到影响的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型针对在将反应堆压力容器顶盖下落固定到反应堆压力容器容器组件上的过程中或从反应堆压力容器容器组件上向上拆除反应堆压力容器顶盖的过程中，均可能会出现反应堆压力容器顶盖碰撞到堆芯测量仪表装置，造成堆芯测量仪表损坏，工程进度受到影响的问题，提供了一种反应堆压力容器顶盖拆装导向装置。
[0004] 本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：
[0005] 本实用新型提供了一种反应堆压力容器顶盖拆装导向装置，包括衬套和导向杆，[0006] 所述衬套，其固定于反应堆压力容器容器组件的
法兰主螺孔内，用于实现拆装导向装置在所述反应堆压力容器容器组件上的固定；
[0007] 所述导向杆，其下端固定于所述衬套内，用于对反应堆压力容器顶盖的拆装进行导向，使反应堆压力容器顶盖拆装顺利；
[0008] 其中，所述衬套的内
侧壁上设有安装槽，所述安装槽的一端延伸至所述衬套的顶部，所述安装槽的另一端位于所述衬套内；所述导向杆上设有与所述安装槽相匹配的卡合件，所述卡合件中与所述衬套相配合的第一侧面为圆弧面，用于使所述卡合件
锁紧于所述安装槽内，实现所述导向杆在所述衬套上的固定。
[0009] 进一步，所述卡合件包括键，所述键固定于所述导向杆上，所述键中与所述衬套相配合的第一侧面为所述圆弧面，用于使所述键锁紧于所述安装槽内。
[0010] 进一步，所述卡合件还包括第一螺钉，所述键上设有与所述第一螺钉相匹配的沉头孔，所述导向杆的下端设有与所述第一螺钉相匹配的第一
螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述沉头孔后、固定于所述第一
螺纹孔内，用于实现所述键在所述导向杆上的固定。
[0011] 进一步，所述安装槽包括竖直的进入段和
水平的固定段，所述进入段的一端延伸至所述衬套的顶部，所述进入段的另一端与所述固定段连通，所述固定段的另一端位于所述衬套内。
[0012] 进一步，所述导向杆的上端设有通孔，用于使通过插设于所述通孔内的辅助杆实现所述卡合件在所述固定段内的转动，实现所述导向杆在所述衬套上的固定。
[0013] 进一步，所述导向杆包括连接段和导向段，所述连接段固定于所述衬套内，所述连接段上设有用于安装所述第一螺钉的所述第一螺纹孔，用于固定卡合件进而实现所述导向杆在所述衬套上的固定；所述导向段固定于所述连接段的顶部，所述导向段的外径与所述反应堆压力容器顶盖的主螺孔的内径相匹配，且所述导向段的外径大于所述连接段的外径，用于对所述反应堆压力容器顶盖的拆装进行导向。
[0014] 进一步，所述连接段的底部设有第一锥面导向段，用于使所述导向杆顺利进入到所述衬套内；所述导向段的顶部设有第二锥面导向段和第三锥面导向段，所述第二锥面导向段位于所述第三锥面导向段的上方，且第二锥面导向段与竖直线的夹
角大于第三锥面导向段与竖直线的夹角，以用于使所述反应堆压力容器顶盖顺利进入到所述导向杆内。
[0015] 进一步，所述衬套的外侧壁上设有与所述反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔相匹配的
外螺纹，用于使所述衬套与所述反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔
螺纹连接，实现所述拆装导向装置在所述反应堆压力容器容器组件上的固定；所述衬套与所述反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔之间设有第一
密封圈，用于实现所述衬套与所述反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔之间的密封。
[0016] 进一步，所述拆装导向装置还包括吊
耳，所述吊耳固定于所述导向杆的顶部，用于实现导向杆的吊装。
[0017] 进一步，所述吊耳包括吊环和螺杆，所述导向杆的顶部设有与所述螺杆相匹配的第二螺纹孔，用于使所述螺杆与所述导向杆螺纹连接，实现所述吊耳在所述导向杆上的固定；所述螺杆与所述导向杆之间设有第二密封圈，用于实现所述螺杆与所述导向杆之间的密封。
[0018] 本实用新型
实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0019] 通过设置与反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔相匹配的衬套结构，使得拆装导向装置能够顺利就位于反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔内，且不会损坏反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔；通过设置固定于衬套上的导向杆，使反应堆压力容器顶盖的主螺孔套设于所述导向杆上，实现反应堆压力容器顶盖的顺利拆装，而不会与堆内构件发生碰撞。同时，具有结构简单，且便于安装和拆卸的优点。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型实施例提供的拆装导向装置、反应堆压力容器顶盖和反应堆压力容器容器组件的装配示意图；
[0021] 图2是本实用新型实施例提供的拆装导向装置的结构示意图；
[0022] 图3是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套与导向杆的连接结构示意图；
[0023] 图4是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套的截面图；
[0024] 图5是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套的俯视图；
[0025] 图6是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中键的立体图；
[0026] 图7是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中键的主视图；
[0027] 图8是图7中A-A方向的截面图；
[0028] 图9是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中导向杆的结构示意图；
[0029] 图10是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中吊耳与导向杆的连接结构示意图；
[0030] 图11是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中吊耳的结构示意图；
[0031] 图12是图11中B-B方向的截面图。
[0032] 图中：1为衬套、11为安装槽、111为进入段、112为固定段、12为外螺纹、13为第一密封圈、14为第一环形沟槽、15为筒体、151为第一圆筒、1511为销轴孔、152为第二圆筒、16为端塞、161为第三螺纹孔、2为导向杆、21为卡合件、211为第一侧面、212为键、2121为沉头孔、2122为
倒角、213为第一螺钉、22为第一螺纹孔、23为通孔、24为连接段、241为第四螺纹孔、
242为第一锥面导向段、243为
键槽、25为导向段、251为第二锥面导向段、252为第三锥面导向段、26为第二螺纹孔、3为吊耳、31为吊环、32为螺杆、311为第二密封圈、312为第二环形沟槽、4为反应堆压力容器容器组件、5为反应堆压力容器顶盖、6为第二螺钉。
具体实施方式
[0033] 为了解决
现有技术中所存在的在将反应堆压力容器顶盖下落固定到反应堆压力容器容器组件上的过程中或从反应堆压力容器容器组件上向上拆除反应堆压力容器顶盖的过程中，均可能会出现反应堆压力容器顶盖碰撞到堆芯测量仪表装置，造成堆芯测量仪表损坏，工程进度受到影响的问题，本实用新型旨在提供一种反应堆压力容器顶盖拆装导向装置，其核心思想是：提出一种反应堆压力容器顶盖拆装导向装置，本实用新型通过设置与反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔相匹配的衬套结构，使得拆装导向装置能够顺利就位于反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔内，且不会损坏反应堆压力容器容器组件的法兰主螺孔；通过设置固定于衬套上的导向杆，使反应堆压力容器顶盖的主螺孔套设于所述导向杆上，实现反应堆压力容器顶盖的顺利拆装，而不会与堆内构件发生碰撞。
[0034] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0035] 实施例一
[0036] 本实用新型实施例提供了一种反应堆压力容器顶盖拆装导向装置，参见图1，图1为本实用新型实施例提供的拆装导向装置、反应堆压力容器顶盖和反应堆压力容器容器组件的装配示意图；拆装导向装置包括衬套1、导向杆2和吊耳3，
[0037] 所述衬套1，其固定于反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内，用于实现拆装导向装置在所述反应堆压力容器容器组件4上的固定；
[0038] 所述导向杆2，其下端固定于所述衬套1内，用于对反应堆压力容器顶盖5的拆装进行导向，使反应堆压力容器顶盖5拆装顺利；
[0039] 所述吊耳3固定于所述导向杆2的顶部，用于实现导向杆2的吊装。
[0040] 参见图2，图2为本实用新型实施例提供的反应堆压力容器顶盖拆装导向装置的结构示意图，所述衬套1的内侧壁上设有安装槽11，所述导向杆2上设有与所述安装槽11相匹配的卡合件21，所述卡合件21中与所述衬套1相配合的第一侧面211(参见图6)为圆弧面，用于使所述卡合件21锁紧于所述安装槽11内，实现所述导向杆2在所述衬套1上的固定。
[0041] 所述卡合件21包括键212，所述键212固定于所述导向杆2上，所述键212中与所述衬套1相配合的一面为所述第一侧面211，用于使所述键212锁紧于所述安装槽11内。
[0042] 通过设置键212，并将其固定于导向杆2上，可实现导向杆2在衬套1内的安装固定，确保导向杆2具有稳定的导向功能，避免导向杆2使用时发生晃动。
[0043] 进一步，所述卡合件21还包括第一螺钉213，所述键212上设有与所述第一螺钉213相匹配的沉头孔2121(参见图7)，所述导向杆2的下端设有与所述第一螺钉213相匹配的第一螺纹孔22(参见图9)，所述第一螺钉213穿过所述沉头孔2121后、固定于所述第一螺纹孔22内，用于实现所述键212在所述导向杆2上的固定。
[0044] 进一步，所述导向杆2的上端设有通孔23，用于使通过插设于所述通孔23内的辅助杆实现所述卡合件21在所述安装槽11的固定段112(参见图4)内的转动，实现所述导向杆2在所述衬套1上的固定。
[0045] 进一步，所述导向杆2包括连接段24和导向段25，所述连接段24固定于所述衬套1内，所述连接段24上设有用于安装所述第一螺钉213的所述第一螺纹孔22，用于固定卡合件21进而实现所述导向杆2在所述衬套1上的固定；所述导向段25固定于所述连接段24的顶部，所述导向段25的外径与所述反应堆压力容器顶盖5(参见图1)的主螺孔的内径相匹配，且所述导向段25的外径大于所述连接段24的外径，用于对所述反应堆压力容器顶盖5的拆装进行导向。
[0046] 连接段24的外径小于导向段25的外径，便于连接段24与衬套1的连接；连接段24的底部设有第四螺纹孔241，第四螺纹孔241为工艺孔，安装有第二螺钉6；便于
包装运输。
[0047] 所述衬套1与所述反应堆压力容器容器组件4(参见图1)的法兰主螺孔之间设有第一密封圈13，用于实现所述衬套1与所述反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔之间的密封。
[0048] 所述吊耳3与所述导向杆2之间设有第二密封圈311，用于实现所述吊耳3与所述导向杆2之间的密封。
[0049] 参见图3，图3是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套与导向杆的连接结构示意图，将衬套1与导向杆2的连接处结构进行了放大显示，图3中的标注部件及其连接关系已在上述对图2的表述中进行了细化讲述，在此不再赘述。
[0050] 参见图4，图4是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套的截面图；所述衬套1的内侧壁上设有安装槽11，所述安装槽11的一端延伸至所述衬套1的顶部(指安装槽11的一端端口与衬套1的上表面平齐)，所述安装槽11的另一端位于所述衬套1内；所述安装槽11包括竖直的进入段111和水平的固定段112，所述进入段111的一端延伸至所述衬套1的顶部，所述进入段111的另一端与所述固定段112连通，所述固定段112的另一端位于所述衬套
1内。
[0051] 进一步，所述衬套1的外侧壁上设有与所述反应堆压力容器容器组件4(参见图1)的法兰主螺孔相匹配的外螺纹12，用于使所述衬套1与所述反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔螺纹连接，实现所述拆装导向装置在所述反应堆压力容器容器组件4上的固定；通过设置与反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔相匹配的衬套1结构，使得拆装导向装置能够顺利就位于反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内，且不会损坏反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔。
[0052] 所述衬套1的外侧壁的上端设有第一环形沟槽14，所述第一密封圈13(参见图2)位于所述第一环形沟槽14内，用于实现所述衬套1与所述反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔之间的密封；避免拆装导向装置使用时反应堆水池冷却剂流入反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内，从而避免容器法兰主螺孔螺纹发生锈蚀。第一环形沟槽14位于外螺纹12的上方。
[0053] 衬套1包括筒体15和端塞16，端塞16固定于筒体15的底部，端塞16与筒体15之间通过对接
焊缝焊接连接。筒体15包括从上至下的第一圆筒151和第二圆筒152，第一圆筒151的外径大于第二圆筒152的外径，第一圆筒151的外侧壁上设有用于与所述反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔相连接的所述外螺纹12、及用于安装所述第一密封圈13的所述第一环形沟槽14；通过将筒体15设置为外径较大的第一圆筒151和外径较小的第二圆筒152，且第一圆筒151位于第二圆筒152的上方，利于筒体15进入到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内。端塞16的外径小于等于第二圆筒152的外径，利于端塞16进入到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内，进一步的实现利于衬套1整体进入到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内。筒体15为一体成型。
[0054] 第一圆筒151和第二圆筒152之间设有倒角，端塞16的底部设有倒角，以利于衬套1在安装时进入反应堆压力容器容器组件4的法兰主
螺栓孔内。
[0055] 端塞16的内部中心设有第三螺纹孔161，第一圆筒151的顶部设有设有两个销轴孔1511，通过设置第三螺纹孔161和两个销轴孔1511，利于衬套1与衬套操作工具的配合，实现衬套1与衬套操作工具的连接；衬套操作工具用于将衬套1安装到反应堆压力容器容器组件
4的法兰主螺栓孔内，衬套操作工具将衬套1安装到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺栓孔内后，需从衬套1上取下，以便于后续导向杆2的安装。
[0056] 参见图5，图5是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中衬套的俯视图；图5中的标注部件及其连接关系已在上述对图4的表述中进行了细化讲述，在此不再赘述。
[0057] 参见图6，图6是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中键的立体图；所述第一侧面211为向外凸出的圆弧面。键212中的第一侧面211进行了圆弧切削处理，以形成圆弧面，便于导向杆2(参见图3)安装时，键212的圆弧面与衬套1(参见图3)的安装槽11(参见图3)锁紧配合，实现导向杆2的固定。键212中与第一侧面211相对的一面上设有倒角2122，便于对所述键212在所述键槽243(参见图9)内的安装进行导向，以使键212顺利进入到所述键槽243内。
[0058] 参见图7，图7是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中键的主视图；所述键212上设有与所述第一螺钉213(参见图3)相匹配的所述沉头孔2121。
[0059] 参见图8，图8是图7中A-A方向的截面图；图8中的标注部件已在上述对图6和图7的表述中进行了细化讲述，在此不再赘述。
[0060] 参见图9，图9为本实用新型实施例提供的拆装导向装置中导向杆的结构示意图；所述导向杆2包括连接段24和导向段25，连接段24上还设有用于安装所述键212(参见图6)的键槽243，以使所述键212在所述导向杆2上稳固固定；所述连接段24上设有用于安装所述第一螺钉213(参见图3)的所述第一螺纹孔22；所述导向段25上设有用于插设辅助杆的所述通孔23。
[0061] 进一步，所述连接段24的底部设有第一锥面导向段242，用于使所述导向杆2顺利进入到所述衬套1(参见图3)内；所述导向段25的顶部设有第二锥面导向段251和第三锥面导向段252，所述第二锥面导向段251位于所述第三锥面导向段252的上方，且第二锥面导向段251与竖直线的夹角大于第三锥面导向段252与竖直线的夹角，以用于使所述反应堆压力容器顶盖5(参见图1)顺利进入到所述导向杆2内。所述导向杆2的顶部设有与螺杆32(参见图10)相匹配的第二螺纹孔26。连接段24的底部设有第四螺纹孔241，第四螺纹孔241为工艺孔，安装有第二螺钉6(参见图3)；便于包装运输。
[0062] 参见图10，图10是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中吊耳与导向杆的连接结构示意图；所述吊耳3固定于所述导向杆2的顶部，用于实现导向杆2的吊装。
[0063] 进一步，所述吊耳3包括吊环31和螺杆32，所述螺杆32连接于所述第二螺纹孔26(参见图9)内，用于使所述螺杆32与所述导向杆2螺纹连接，实现所述吊耳3在所述导向杆2上的固定；所述螺杆32与所述导向杆2之间设有第二密封圈311，用于实现所述螺杆32与所述导向杆2之间的密封。
[0064] 吊环31的下表面上设有第二环形沟槽312，第二密封圈311位于第二环形沟槽312内，用于实现螺杆32与导向杆2之间的密封；避免拆装导向装置使用时反应堆水池冷却剂流入导向杆2顶部的第二螺纹孔26内，从而避免第二螺纹孔26发生锈蚀。
[0065] 参见图11，图11是本实用新型实施例提供的拆装导向装置中吊耳的结构示意图；图11中的标注部件及其连接关系已在上述对图10的表述中进行了细化讲述，在此不再赘述。
[0066] 参见图12，图12是图11中B-B方向的截面图；图12中的标注部件及其连接关系已在上述对图10的表述中进行了细化讲述，在此不再赘述。
[0067] 反应堆压力容器顶盖拆装导向装置的各零部件之间采用螺纹连接或键连接，装拆方便，便于零部件的维护和更换。
[0068] 反应堆压力容器顶盖拆装导向装置的安装过程为，首先将第一密封圈13安装于衬套1的第一环形沟槽14内，然后通过衬套1的第三螺纹孔161和两个销轴孔1511实现衬套1与衬套操作工具的装配连接；之后利用衬套操作工具将衬套1安装到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内，实现衬套1的安装固定和反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔的密封；衬套操作工具将衬套1安装到反应堆压力容器容器组件4的法兰主螺孔内后，便从衬套1上取下。之后通过第一螺钉213将键212安装到导向杆2的键槽243中，实现键212、导向杆2和第一螺钉213三者之间的装配。之后将第二密封圈311安装到螺杆32的第二环形沟槽312内，再将吊耳3旋入导向杆2的第二螺纹孔26内，实现吊耳3与导向杆2的装配连接。之后利用起吊装置吊钩、吊带和吊耳3将导向杆2吊入衬套1的安装槽11中，将辅助杆插入导向杆2的通孔23中，并旋转辅助杆以实现导向杆2的旋转，使导向杆2上的键212进入安装槽11的水平的固定段112，实现导向杆2的安装固定，确保拆装导向装置的稳固。在导向杆2安装到位后，下落反应堆压力容器顶盖5，顶盖主螺栓通孔通过导向杆2的导向段25，顺利安装到反应堆压力容器容器组件4上，而不会与堆内构件发生碰撞。反之，可实现反应堆压力容器顶盖5的顺利拆卸。
[0069] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
