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一种 反应堆 压 力容器主螺栓自动检查装置

阅读：1031发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型主要涉及核电站压力容器检查领域，具体涉及一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置。对反应堆压力容器主螺栓的超声检测方法主要是以中心孔检测为主，辅以端面扫查。传统的手动检测存在重复精度不高、检测效率低、易漏检等缺点，且不易在放射性污染的条件下实施。本实用新型中，基准板与后端固定板相连接，基准板上下两端分别固定下连接板和前端固定板，后端固定板位于下连接板、前端固定板之间；前端固定板通过快速夹钳与前端固定板运动端卡扣连接；推拔机构整体安装在下连接板上，推拔机构主要包括：气动系统、驱动系统、轴向导向机构。本实用新型结构简单、体积小、重量轻、维护维修使用、运输方便，结构小巧紧凑，安装方便可靠。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，包括：基准板(1)、前端固定板(2)、后端固定板(3)、滑刷装置、探头旋转机构，其特征在于：所述的基准板(1)与后端固定板(3)相连接，基准板(1)上下两端分别固定下连接板(7)和前端固定板(2)，后端固定板(3)位于下连接板(7)、前端固定板(2)之间；前端固定板(2)通过快速夹钳(34)与前端固定板运动端(26)卡扣连接；推拔机构整体安装在下连接板(7)上，推拔机构主要包括：气动系统、驱动系统、轴向导向机构；
所述的推拔机构的气动系统包括导轨(12)、导轨滑块(13)、滑动支撑板(14)、滑动电机支撑板(15)、轴承支撑(18)、气缸固定版(27)、气缸(28)、气缸杆固定板(29)和流量阀(32)；
导轨滑块(13)安装在导轨(12)上，与滑动支撑板(14)和滑动电机支撑板(15)为四个轴承支撑(18)提供滑动支撑；气缸(28)通过气缸固定板(27)固定在轴承支撑(18)上，气缸(28)运动端上固定气缸杆固定板(29)对驱动系统中的滚轮进行压紧，流量阀(32)与气缸杆固定板(29)固定相连；
所述的推拔机构的驱动系统包括推拔电机(10)、驱动滚轮(11)、传动轴(16)、免键直齿轮(17)、从动轮轴(19)、电机固定板(20)、电机轴(21)、电机固定座(22)、轴向电机罩(23)和齿轮罩(33)；推拔电机(10)通过电机固定座(22)与电机固定板(20)相连接，电机轴(21)通过免键直齿轮(17)带动传动轴(16)进而带动驱动滚轮(11)和从动轮轴(19)上的驱动滚轮(11)转动，实现轴向运动，轴向电机罩(23)安装在推拔电机(10)外端，齿轮罩(33)安装在免键直齿轮(17)外端。
2.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的下连接板(7)通过四根导向轴(24)与上连接板(6)相连接，构成轴向组件的基本支架；支撑编码组件(9)与顶杆(31)相连接固定在上连接板(6)上，顶杆(31)下端与定位套(4)和直线轴承(30)相连接，齿条(8)上加工有三角型槽。
3.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的探头旋转机构包括内径25mm组件(5)、内径25mm探头(36)、探头连接轴(37)、密封头(38)、轴承(39)、周向电机单元(40)、滑刷(41)、连轴套(42)、电机连接轴(43)、外壳(44)、线缆隔离套(45)、滑刷变径套(46)、中间接头(47)、水管连接座(48)、传输管连接座(49)、超声波接头母头(50)、轴承垫片(51)、轴承支撑(52)、轴承压片(53)；
所述的内径25mm组件(5)整体为圆柱形，从前端固定板(2)和前端固定板运动端(26)中间穿过；内径25mm探头(36)通过探头连接轴(37)和连轴套(42)、滑刷(41)相连接，滑刷(41)另一端通过电机连接轴(43)与周向电机单元(40)相连接，实现探头的周向运动；内径25mm探头(36)所采集到的超声波信号通过超声波接头母头(50)接收传输到超声电缆与滑刷(41)的运动部分连接，滑刷变径套(46)为滑刷(41)提供支撑定位作用，滑刷(41)另一端电缆通过线缆隔离套(45)与中间接头(47)相连接，通过传输管连接座(49)与齿条(8)内部电缆连接将信号传输出去，水管连接座(48)与供水端连接。
4.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的滑刷装置包括：滑刷(41)、滑刷外套(54)、轴承(55)、垫环(56)、输出轴(57)、轴承预紧套(58)、卡环(59)、环形导电电缆(60)；输出轴上加工有两圈凹槽，其尺寸取决于导电丝直径，将环形导电电缆(60)缠绕到输出轴上的凹槽内，环形导电电缆(60)接头部位留在输出轴上空隙部位；轴承(55)、垫环(56)、卡环(59)与输出轴(57)通过紧密压配合安装组成为一体件，电缆线通过输出轴(57)中心孔取出；所述的一体件通过紧密配合安装到滑刷外套(54)中，轴承(55)外圈与滑刷外套(54)配合，滑刷外套(54)端部加工有内螺纹，轴承预紧套(58)外圈加工有外螺纹，轴承预紧套(58)旋入滑刷外套(54)；滑刷外套(54)外壁上加工有过线槽以及焊接焊点孔，将超声电缆与轴承外圈焊接在一起，电缆通过滑刷外套(54)外壁上加工的过线槽经过。
5.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的后端固定板(3)与被检螺栓(61)装紧配合，定位套(4)与后端固定板(3)通过径向固定密封圈(62)实现配合密封；定位套(4)上径向固定密封圈(63)上部加工有贯通的槽型结构。
6.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的轴向导向机构包括支撑编码组件(9)、定位套(4)、直线轴承(30)；支撑编码组件(9)共有四个，对称固定安装在中心圆柱的外壁上；齿条(8)从中心圆柱中心穿过；直线轴承(30)固定安装在定位套(4)正中心。
7.如权利要求3所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的轴承支撑(52)紧密安装在探头连接轴(37)下方，密封头(38)紧贴轴承支撑(52)；轴承垫片(51)安装在密封头(38)和轴承(39)中间；轴承压片(53)安装在周向电机单元(40)中。
8.如权利要求5所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的后端固定板(3)的下端固定安装有球阀(35)，用于开关耦合剂的排放。
9.如权利要求3所述的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，其特征在于：所述的外壳(44)为中空圆柱，整体覆盖安装在探头旋转组件外。

说明书全文

一种反应堆 压 力容器主螺栓自动检查装置

技术领域

[0001] 本实用新型主要涉及核电站压力容器检查领域，具体涉及一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置。

背景技术

[0002] 反应堆压力容器主螺栓是反应堆压力容器筒体与顶盖之间的连接件，长期在高温高压辐照环境下工作，易于形成裂纹、腐蚀、螺杆或螺纹磨损或机械损伤，是核电站主设备中重要的受力易损组件之一，属ASME规范、RCCM规范要求的必检部件。

[0003] 对主螺栓的超声检测方法主要是以中心孔检测为主，辅以端面扫查。传统的手动检测存在重复精度不高、检测效率低、易漏检等缺点，且不易在放射性污染的条件下实施，而自动检测不仅克服了手动检测的缺点，具有可靠性高、灵敏度高、重复性好并且采集数据可记录以方便实时查阅等优点外，同时还可以在很大程度上提高检测效率，减少手动检测人员接受辐射的风险，对核电站高效高品质地及时发现隐患、确保部件的运行安全有重大意义。

[0004] 目前，国内外反应堆压力容器主螺栓自动检测主要集中在螺栓取出状态下实施检查。由于高温气冷堆不同于压水堆，其在役检查在不停堆状态下实施检查，因此，反应堆压力容器主螺栓均为在位检查，在位检查时螺栓的状态和可达性会受到影响，这也对检测设备提出了更高的要求。

[0005] 本实用新型正是基于以上需求和现状，提出一种高温气冷堆反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，适用于反应堆压力容器主螺栓在位和取出状态，并且结构简单、体积小、重量轻、维护维修使用、运输方便，结构小巧紧凑，安装方便可靠。填补国内在高温气冷堆反应堆压力容器主螺栓在位自动检查方面的技术空白。发明内容

[0006] 一、目的：

[0007] 本实用新型专利提出的一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，适用于反应堆压力容器主螺栓在位和取出两种状态，结构小巧紧凑，安装方便可靠。在很大程度上提高检测效率，减少手动检测人员接受辐射的风险，对核电站高效高品质地及时发现隐患、确保部件的运行安全有重大意义。

[0008] 二、技术方案：

[0009] 一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置，包括：基准板、前端固定板、后端固定板、滑刷装置、探头旋转机构、推拔机构、液位自适应装置。所述的基准板与后端固定板相连接，基准板上下两端分别固定下连接板和前端固定板，后端固定板位于下连接板、前端固定板之间；前端固定板通过快速夹钳与前端固定板运动端卡扣连接；推拔机构整体安装在下连接板上，推拔机构主要包括：气动系统、驱动系统、轴向导向机构；

[0010] 所述的推拔机构的气动系统包括导轨、导轨滑块、滑动支撑板、滑动电机支撑板、轴承支撑、气缸固定版、气缸、气缸杆固定板和流量阀；导轨滑块安装在导轨上，与滑动支撑板和滑动电机支撑板为四个轴承支撑提供滑动支撑；气缸通过气缸固定板固定在轴承支撑上，气缸运动端上固定气缸杆固定板对驱动系统中的滚轮进行压紧，流量阀与气缸杆固定板(29)固定相连；

[0011] 所述的推拔机构的驱动系统包括推拔电机、驱动滚轮、传动轴、免键直齿轮、从动轮轴、电机固定板、电机轴、电机固定座、轴向电机罩和齿轮罩；推拔电机通过电机固定座与电机固定板相连接，电机轴通过免键直齿轮带动传动轴进而带动驱动滚轮和从动轮轴上的驱动滚轮转动，实现轴向运动，轴向电机罩安装在推拔电机外端，齿轮罩安装在免键直齿轮外端。

[0012] 所述的下连接板通过四根导向轴与上连接板相连接，构成轴向组件的基本支架；支撑编码组件与顶杆相连接固定在上连接板上，顶杆下端与定位套和直线轴承相连接，齿条上加工有三角型槽。

[0013] 所述的探头旋转机构包括内径25mm组件、内径25mm探头、探头连接轴、密封头、轴承、周向电机单元、滑刷、连轴套、电机连接轴、外壳、线缆隔离套、滑刷变径套、中间接头、水管连接座、传输管连接座、超声波接头母头、轴承垫片、轴承支撑、轴承压片；

[0014] 所述的内径25mm组件整体为圆柱形，从前端固定板和前端固定板运动端中间穿过；内径25mm探头通过探头连接轴和连轴套、滑刷相连接，滑刷另一端通过电机连接轴与周向电机单元相连接，实现探头的周向运动；内径25mm探头所采集到的超声波信号通过超声波接头母头接收传输到超声电缆与滑刷的运动部分连接，滑刷变径套为滑刷提供支撑定位作用，滑刷另一端电缆通过线缆隔离套与中间接头相连接，通过传输管连接座与齿条内部电缆连接将信号传输出去，水管连接座与供水端连接。

[0015] 所述的滑刷装置包括：滑刷、滑刷外套、轴承、垫环、输出轴、轴承预紧套、卡环、环形导电电缆；输出轴上加工有两圈凹槽，其尺寸取决于导电丝直径，将环形导电电缆缠绕到输出轴上的凹槽内，环形导电电缆接头部位留在输出轴上空隙部位；轴承、垫环、卡环与输出轴通过紧密压配合安装组成为一体件，电缆线通过输出轴中心孔取出；所述的一体件通过紧密配合安装到滑刷外套中，轴承外圈与滑刷外套配合，滑刷外套端部加工有内螺纹，轴承预紧套外圈加工有外螺纹，轴承预紧套旋入滑刷外套；滑刷外套外壁上加工有过线槽以及焊接焊点孔，将超声电缆与轴承外圈焊接在一起，电缆通过滑刷外套外壁上加工的过线槽经过。

[0016] 所述的后端固定板与被检螺栓装紧配合，定位套与后端固定板通过径向固定密封圈实现配合密封；定位套上径向固定密封圈上部加工有贯通的槽型结构。

[0017] 所述的轴向导向机构包括支撑编码组件、定位套、直线轴承；支撑编码组件共有四个，对称固定安装在中心圆柱的外壁上；齿条从中心圆柱中心穿过；直线轴承固定安装在定位套正中心。

[0018] 所述的轴承支撑紧密安装在探头连接轴下方，密封头紧贴轴承支撑；轴承垫片安装在密封头和轴承中间；轴承压片安装在周向电机单元中。

[0019] 所述的后端固定板的下端固定安装有球阀，用于开关耦合剂的排放。

[0020] 所述的外壳为中空圆柱，整体覆盖安装在探头旋转组件外。

[0021] 三、效果

[0022] 3.1检查装置的安装固定方法

[0023] 检查装置后端固定板快速与被检螺栓相连接，并通过前端固定板运动端与快速夹钳实现检查装置固定安装。导向机构可以实现螺栓探头进入指定的主螺栓内部，定位精确且安装拆卸方便。

[0024] 3.2推拔机构

[0025] 推拔机构气动系统连接气源后，通过调节气控系统中压力阀对驱动滚轮压紧力进行调节，配合推拔电机带动齿条上的内径25mm探头轴向运动，与旋转机构周向运动联动实现主螺栓螺旋式扫查，可以有效的发现不同方向缺陷，设备可靠稳定。

[0026] 3.3探头旋转机构

[0027] 在探头旋转机构上装有内径25mm探头，对螺栓进行全体积超声检查，可以实现超声信号的稳定传输，通过自动超声采集与分析，能够有效的发现轴向缺陷、周向缺陷和体积类缺陷，并对缺陷进行准确定位和精确定量。探头旋转机构上的供水系统和密封装置能够有效实现耦合剂的稳定供应和检查装置的水密封。

[0028] 3.4滑刷装置

[0029] 滑刷装置利用不锈钢轴承的内外圈导通导电性以及无限转动的特点，分别将超声电缆阳极和阴极分别连接至不锈钢轴承的内圈以及外圈上，实现了周向组件无限次数旋转过程中，超声电缆缠绕、打结的弊端。滑刷装置结构紧凑，空间利用较高，各零部件强度较高，可以传递较大的扭矩。设计、制造的滑刷装置不仅实现了动力传输，而且解决了电缆缠扰的弊端，为周向组件无限次数旋转提供了可能性。

[0030] 3.5液位自适应装置

[0031] 由于被检螺栓、后端固定板在径向固定密封圈、滑刷外套作用下形成了一个密封整体，不会有耦合剂溢出，密封情况良好。设备安装完成后，在后端固定板容器内加入一定的耦合剂液体，在重力作用下可将被检螺栓中心孔灌满，即可开始针对被检螺栓的螺旋检验。当设备向下运动时，由于设备进入被检螺栓中心孔，将中心孔内原有液体压出后进入后端固定板容器内存储起来；当设备向上运动时，储存在后端固定板容器内液体在重力的作用下回流进入被检螺栓中心孔，这样整个检查过程中，均可以保持被检螺栓中心孔内耦合剂足够，不需要任何人员干涉。在提高耦合效果的同时，大大减轻了人员劳动强度。附图说明

[0032] 图1一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置

[0033] 图2推拔机构主视图

[0034] 图3推拔机构俯视图

[0035] 图4推拔机构右视图

[0036] 图5推拔机构左视图

[0037] 图6滑刷装置结构

[0038] 图7液位自适应装置结构

[0039] 图中：1.基准板、2.前端固定板、3.后端固定板、4.定位套、5.内径25mm组件、6.上连接板、7.下连接板、8.齿条、9.支撑编码组件、10.推拔电机、11.驱动滚轮、12.导轨、13.导轨滑块、14.滑动支撑板、15.滑动电机支撑板、16.传动轴、17.免键直齿轮、18.轴承支撑、19.从动轮轴、20.电机固定板、21.电机轴、22.电机固定座、23.轴向电机罩、24.导向轴、25.挡块、26.前端固定板运动端、27.气缸固定版、28.气缸、29.气缸杆固定板、30.直线轴承、
31.顶杆、32.流量阀、33.齿轮罩、34.快速夹钳、35.球阀、36.内径25mm探头、37.探头连接轴、38.密封头、39.轴承、40.周向电机单元、41.滑刷、42.连轴套、43.电机连接轴、44.外壳、
45.线缆隔离套、46.滑刷变径套、47.中间接头、48.水管连接座、49.传输管连接座、50.超声波接头母头、51.轴承垫片、52.轴承支撑、53.轴承压片、54.滑刷外套、55.轴承、56.垫环、
57.输出轴、58.轴承预紧套、59.卡环、60.环形导电电缆、61.被检螺栓、62.径向固定密封圈、63.端面固定密封圈。

具体实施方式

[0040] 一、整体实施步骤如下：

[0041] 检查装置在实施检验前，需要对超声探头进行标定、所有水下电气元件的气密性检查、气缸的功能试验及控制系统的标定。将检查装置与被检螺栓通过快速夹钳34相连接，顶出气缸28使得驱动滚轮11将齿条8压紧，并将整个装置与超声仪和控制器相连接，设置好超声采集软件界面，打开水泵通过水管连接座48对螺栓内部进行耦合剂供给，然后，控制电气系统将内径25mm探头36设置到扫查起始位置，并对推拔电机10和周向电机单元40按照原始设定的参数完成轴向和周向步进，最终得到完整的被检部件超声检测的数据。

[0042] 下面结合附图进行具体的阐述：

[0043] 内径25mm组件5周向电机单元主要包括内径25mm探头36、探头连接轴37、密封头38、轴承39、轴承挡圈40、滑刷41、连轴套42、电机连接轴43、外壳44、线缆隔离套45、周向电机46、中间接头47、水管连接座48、传输管连接座49、超声波接头母头50、轴承垫片51、轴承支撑52、轴承压片53。

[0044] 滑刷41组件主要包括滑刷外套54、轴承55、垫环56、输出轴57、轴承预紧套58、卡环59、环形导电电缆60。

[0045] 液位自适应装置主要包括后端固定板3、定位套4、径向固定密封圈62、端面密封圈63、被检螺栓61。

[0046] 二、本实用新型专利主要包括以下几项技术：

[0047] 2.1检查装置的安装固定方法

[0048] 一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置采用在位检查技术对主螺栓进行检查，在位检查时螺栓的状态和可达性会受到影响，因此采用周向和轴向快速安装的方法。

[0049] 工作时，后端固定板3与被检螺栓相连接，构成整个检查装置定位基准，基准板1与后端固定板3相连接，上下两端分别固定下连接板7和前端固定板2。前端固定板2、前端固定板运动端26与快速夹钳34相连接实现螺栓快速安装的夹紧及紧固。导向机构结构上主要包括定位套4、上连接板6、齿条8、支撑编码组件9、导向轴24、挡块25、直线轴承30和顶杆31。上连接板6通过四根导向轴24与下连接板7相连接构成轴向组件的基本支架，支撑编码组件9与顶杆31相连接固定在上连接板6上，顶杆31下端与定位套4和直线轴承30相连接，齿条8上加工有三角型槽，与支撑编码组件9配合，不仅实现齿条8轴向导向，还可以实现齿条8以及安装在其上的周向整体组件的周向定位。

[0050] 2.2推拔机构

[0051] 一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置采用一种推拔机构来实现检查装置的轴向运动，安装简单，同时功能齐全。

[0052] 推拔机构由气动系统、驱动系统和导向机构构成。

[0053] 推拔机构的气动系统结构上主要包括导轨12、导轨滑块13、滑动支撑板14、滑动电机支撑板15、轴承支撑18、气缸固定版27、气缸28、气缸杆固定板29和流量阀32。导轨滑块13安装在导轨12上与滑动支撑板14和滑动电机支撑板15为四个轴承支撑18提供滑动支撑作用。气缸28通过气缸固定板27固定在轴承支撑18上，气缸28运动端上固定气缸杆固定板29对驱动系统中的滚轮进行压紧，流量阀32用于气动机构流量的控制。

[0054] 推拔机构的驱动系统结构上包括推拔电机10、驱动滚轮11、传动轴16、免键直齿轮17、从动轮轴19、电机固定板20、电机轴21、电机固定座22、轴向电机罩23和齿轮罩33，推拔电机10通过电机固定座22与电机固定板20相连接，电机轴21通过免键直齿轮17带动传动轴
16进而带动驱动滚轮11和从动轮轴19上的驱动滚轮11转动，实现轴向运动，轴向电机罩23和齿轮罩33为推拔电机10和免键直齿轮17提供保护作用。

[0055] 轴向导向机构由支撑编码组件9和安装在定位套4正中心的直线轴承30联合实现。两点定位，跨距较长，支撑刚性强。

[0056] 本方案中采取摩擦传动，也可在齿条8上加工传动齿，传动轴16上布置齿轮，形成齿轮啮合，从而实现齿条8精确轴向运动。

[0057] 2.3探头旋转机构

[0058] 一种反应堆压力容器主螺栓自动检查装置要求对主螺栓进行全体积超声检查，需采用一种可在螺栓内部旋转，配合推拔机构直线运动的圆周运动。由于主螺栓内部结构尺寸较小的原因，实现主螺栓自动螺旋扫查的探头旋转机构要求检查组件结构小巧紧凑，同时功能齐全。

[0059] 探头旋转机构包括内径25mm组件5、内径25mm探头36、探头连接轴37、密封头38、轴承39、周向电机单元40、滑刷41、连轴套42、电机连接轴43、外壳44、线缆隔离套45、滑刷变径套46、中间接头47、水管连接座48、传输管连接座49、超声波接头母头50、轴承垫片51、轴承支撑52、轴承压片53。

[0060] 其中，内径25mm探头36通过探头连接轴37和连轴套42与滑刷41相连接，滑刷41另一端通过电机连接轴43与周向电机单元40相连接，可以实现探头的周向运动。内径25mm探头36所采集到的超声波信号通过超声波接头母头50接收传输到超声电缆与滑刷41的运动部分连接，滑刷变径套46为滑刷41提供支撑定位作用，滑刷41另一端电缆通过线缆隔离套45与中间接头47相连接，通过传输管连接座49与齿条8内部电缆连接将信号传输出去，水管连接座48与供水端连接，提供超声检查用耦合剂。

[0061] 2.4滑刷装置

[0062] 滑刷41组件主要包括滑刷外套54、轴承55、垫环56、输出轴57、轴承预紧套58、卡环59、环形导电电缆60。

[0063] 输出轴上加工有两圈凹槽，其尺寸取决于导电丝直径，将环形导电电缆60缠绕到输出轴上的凹槽内，环形导电电缆60接头部位留在输出轴上空隙部位，便于接线。轴承55、垫环56、卡环59与输出轴57通过紧密压配合安装组成为一体件，电缆线通过输出轴57中心孔取出。将上述一体件通过紧密配合安装到滑刷外套54中，轴承55外圈与滑刷外套54配合，滑刷外套54端部加工有内螺纹，轴承预紧套58外圈加工有外螺纹，轴承预紧套58旋入滑刷外套54后用扳手拧紧，给轴承55提供一定的预紧力，防止轴承55轴向串动。滑刷外套54外壁上加工有过线槽以及焊接焊点孔，将超声电缆与轴承外圈焊接在一起，电缆通过滑刷外套54外壁上加工的过线槽经过。

[0064] 2.5液位自适应装置

[0065] 超声波检查过程需要耦合剂作为耦合介质，现场检查过程需要最大程度地将耦合剂重复利用。本篇采用的液位自适应装置包括后端固定板3、定位套4、径向固定密封圈62、端面密封圈63、被检螺栓61。检查安装完成后，后端固定板3与被检螺栓61装紧配合，定位套4与后端固定板3通过径向固定密封圈62实现配合密封，这样被检螺栓61、后端固定板3即形成了一个密封整体。定位套4上径向固定密封圈63上部加工有贯通的槽型结构便于耦合剂流出。

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