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一种用于焊接装置的焊接台

阅读：807发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于焊接装置的焊接台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于焊接装置的焊接台，包括焊接台、承载板和防护罩，焊接台顶部中央位置横向设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠两侧平行设置有直线导轨，滚珠丝杠套接设有滚珠螺母，滚珠螺母顶部设有承载板，承载板底部两侧通过滑块连接直线导轨，滚珠丝杠顶端通过联轴器连接电机，防护罩安装于焊接台顶部一侧，防护罩两侧表面设有透明视窗，承载板顶部四角设有固定机构，通过在焊接台设置防护罩，防护罩设置的透明视窗便于工作人员查看焊接情况，且透明视窗为透明护目镜片过滤有害光，从而保护工作人员的眼部避免弧光辐射的伤害；通过吸尘头、连接管、吸风机、烟气过滤器的设置将焊接时产生的有害气体吸收过滤后排放，减少对工作环境的污染。，下面是一种用于焊接装置的焊接台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于焊接装置的焊接台，包括焊接台(5)、承载板(2)和防护罩(1)，其特征在于，所述焊接台(5)顶部中央位置横向设置有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)两侧平行设置有直线导轨(4)，所述滚珠丝杠(7)套接设有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)顶部设有承载板(2)，且所述承载板(2)底部两侧通过滑块活动连接直线导轨(4)，所述滚珠丝杠(7)顶端通过联轴器(9)连接电机(10)的输出端，所述防护罩(1)安装于焊接台(5)顶部一侧且所述防护罩(1)和电机(10)平行设置，所述防护罩(1)两侧表面设有透明视窗(20)，所述承载板(2)顶部四角设有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括第一夹杆(12)，所述第一夹杆(12)通过转轴转动连接第二夹杆(13)，所述第一夹杆(12)、第二夹杆(13)外部一侧均设有侧板(11)且所述侧板(11)固定连接于焊接台(5)边缘，所述第一夹杆(12)、第二夹杆(13)和侧板(11)之间间隔设有若干减震柱(15)，所述减震柱(15)两端均固定连接压缩弹簧(14)，所述第一夹杆(12)、第二夹杆(13)和侧板(11)之间通过压缩弹簧(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于：所述防护罩(1)内壁间隔设有若干吸尘头(16)，每个所述吸尘头(16)通过连接管(17)连接吸风机(18)，所述吸风机(18)通过连接管(17)连接烟气过滤器(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于：所述焊接台(5)和电机(10)平行一侧设有焊接机器人，且所述焊接机器人设置于防护罩(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于：所述滚珠丝杠(7)两端设有支撑轴承(8)，且所述支撑轴承(8)、电机(10)和直线导轨(4)底部均固定连接于焊接台(5)表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于：所述透明视窗(20)为透明护目镜片。

说明书全文

一种用于焊接装置的焊接台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种用于焊接装置的焊接台。

背景技术

[0002] 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子(分子)间的结合力而连接成一体的连接方法。被连接的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。由于金属的连接在现代工业中具有很重要的实际意义，而且已发展成为一种将材料永久连接，并使焊接接头具有给定功能的先进制造技术。

[0003] 随着科技的快速发展，传统的人工焊接技术已经逐步被焊接机器人所取代，这样的焊接效率更高，但是焊接机器人在焊接时，焊接使用的焊接台结构比较单一，无法实现焊接板材的自动输送，且焊接台上缺少对不同尺寸的板材进行定位、固定的结构；焊接时如果遇到碰撞、振动等意外情况，放置在焊接台上的板材容易发生位置偏移，影响焊接效果；目前焊接设备在焊接操作过程中，经常会产生一些有毒的烟尘，这些烟尘对人体有害，直接排放至大气中会污染大气，焊接台缺少一些防护性设备，为了解决上述问题，因此，设计一种用于焊接装置的焊接台。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于焊接装置的焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接装置的焊接台，包括焊接台、承载板和防护罩，所述焊接台顶部中央位置横向设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两侧平行设置有直线导轨，所述滚珠丝杠套接设有滚珠螺母，所述滚珠螺母顶部设有承载板，且所述承载板底部两侧通过滑块活动连接直线导轨，所述滚珠丝杠顶端通过联轴器连接电机的输出端，所述防护罩安装于焊接台顶部一侧且所述防护罩和电机平行设置，所述防护罩两侧表面设有透明视窗，所述承载板顶部四角设有固定机构，所述固定机构包括第一夹杆，所述第一夹杆通过转轴转动连接第二夹杆，所述第一夹杆、第二夹杆外部一侧均设有侧板且所述侧板固定连接于焊接台边缘，所述第一夹杆、第二夹杆和侧板之间间隔设有若干减震柱，所述减震柱两端均固定连接压缩弹簧，所述第一夹杆、第二夹杆和侧板之间通过压缩弹簧连接。

[0006] 进一步的，所述防护罩内壁间隔设有若干吸尘头，每个所述吸尘头通过连接管连接吸风机，所述吸风机通过连接管连接烟气过滤器。

[0007] 进一步的，所述焊接台和电机平行一侧设有焊接机器人，且所述焊接机器人设置于防护罩内部。

[0008] 进一步的，所述滚珠丝杠两端设有支撑轴承，且所述支撑轴承、电机和直线导轨底部均固定连接于焊接台表面。

[0009] 进一步的，所述透明视窗为透明护目镜片。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 1、本实用新型通过在焊接台设置的直线导轨、滚珠螺母、滚珠丝杠、支撑轴承、联轴器、电机和承载板用于自动输送焊接板材，减少人工劳动强度，提高机械自动化加工效率；在承载板设置的固定机构用于对焊接板材进行定位固定，保障安装位置精准，避免输送时振动出现偏移等现象；

[0012] 2、本实用新型通过在焊接台设置防护罩，防护罩设置的透明视窗便于工作人员查看焊接情况，且透明视窗为透明护目镜片过滤有害光，从而保护工作人员的眼部避免弧光辐射的伤害；且通过防护罩内部的吸尘头、连接管、吸风机、烟气过滤器的设置将焊接时产生的有害气体吸收过滤后排放，减少对工作环境的污染。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的侧面结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型的防护罩结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

[0017] 图中：1、防护罩；2、承载板；3、固定机构；4、直线导轨；5、焊接台；6、滚珠螺母；7、滚珠丝杠；8、支撑轴承；9、联轴器；10、电机；11、侧板；12、第一夹杆；13、第二夹杆；14、压缩弹簧；15、减震柱；16、吸尘头；17、连接管；18、吸风机；19、烟气过滤器；20、透明视窗。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接装置的焊接台，包括焊接台5、承载板2和防护罩1，所述焊接台5顶部中央位置横向设置有滚珠丝杠7，所述滚珠丝杠7两侧平行设置有直线导轨4，所述滚珠丝杠7套接设有滚珠螺母6，所述滚珠螺母6顶部设有承载板2，且所述承载板2底部两侧通过滑块活动连接直线导轨4，所述滚珠丝杠7顶端通过联轴器9连接电机10的输出端，所述防护罩1安装于焊接台5顶部一侧且所述防护罩1和电机10平行设置，所述防护罩1两侧表面设有透明视窗20，所述承载板2顶部四角设有固定机构3，所述固定机构3包括第一夹杆12，所述第一夹杆12通过转轴转动连接第二夹杆13，所述第一夹杆12、第二夹杆13外部一侧均设有侧板11且所述侧板11固定连接于焊接台5边缘，所述第一夹杆12、第二夹杆13和侧板11之间间隔设有若干减震柱15，所述减震柱15两端均固定连接压缩弹簧14，所述第一夹杆12、第二夹杆13和侧板11之间通过压缩弹簧14连接。

[0022] 进一步的，所述防护罩1内壁间隔设有若干吸尘头16，每个所述吸尘头16通过连接管17连接吸风机18，所述吸风机18通过连接管17连接烟气过滤器19。

[0023] 进一步的，所述焊接台5和电机10平行一侧设有焊接机器人，且所述焊接机器人设置于防护罩1内部。

[0024] 进一步的，所述滚珠丝杠7两端设有支撑轴承8，且所述支撑轴承8、电机10和直线导轨4底部均固定连接于焊接台5表面。

[0025] 进一步的，所述透明视窗20为透明护目镜片。

[0026] 工作原理：在实际使用过程中，将焊接板材摆放在承载板2上，焊接板材四角受到固定机构3夹紧固定，保证焊接板材安装位置精准，避免碰撞、振动导致焊接板材出现偏移等现象；通过固定机构3的减震柱15和压缩弹簧14的设置，便于不同尺寸大小的焊接板材安装使用；安装好后，启动电机10，电机10驱动滚珠丝杠7转动，进而使得安装在滚珠螺母6顶部的承载板2沿着直线导轨4的方向移动，承载板2移动到适宜位置经过焊接机器人焊接后移动退回原来位置，实现自动输送焊接板材，减少人工劳动强度，提高焊接机械自动化加工效率；在焊接过程中，工作人员可以通过焊接台5上安装的防护罩1的透明视窗20位置查看板材焊接情况，透明视窗20为透明护目镜片，可过滤有害光，从而保护工作人员的眼部避免弧光辐射的伤害；在焊接过程中，启动吸风机18，将焊接时弥漫在防护罩1内部的烟气利用吸尘头16抽取，然后经过烟气过滤器19过滤烟气后排出，减少对工作环境的污染，保障工作人员身体健康；本实用新型的焊接台5使用效果更佳，制作成本低，适合推广使用。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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