技术领域
[0001] 本实用新型涉及反应釜领域，涉及一种多肽合成仪反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜是进行多肽合成反应的容器。反应釜一般由上、下封盖及反应釜主体腔体构成。上下封盖一般都具有供气液进出的管路，同时具有与腔体连接方便且
密封性好的功能，以便于操作和清洁。在气液进出管路的连接处，一般加装过滤筛板装置防止气液进出时引起
树脂载体的流出。反应釜的腔体要求内壁光滑无死
角，且与上下封盖快速连接后，连接处无死角、无渗漏。而反应釜的外表面可选择加装可控温的保温装置以适应不同条件的合成反应，通常采用夹套加热的方式。
[0003] 由于固相多肽合成仪中与
溶剂接触部分的部件需要高溶剂耐受性材质，所以反应釜材质的选择显得尤为重要。一般反应釜设备以玻璃材质和聚丙烯最为常见。
[0004] 玻璃因其完全透明且耐
腐蚀而被广泛使用，但是玻璃材质有其一定的
缺陷，在制造工艺上有一定的
精度限制：(1)烧制工艺对磨口精度要求极高，同时需要配合搅拌系统及其它密封装置，对整体密封工艺要求较高；(2)玻璃壁厚度的均匀一致性，由于反应釜需要有一定的耐压性，瓶壁的不均一性会导致反应釜瓶壁破裂；(3)易碎性及防爆处理导致的成本增加。
[0005] 聚丙烯等高分子材质的反应釜硬度大，化学耐受性好，比玻璃材质具有更好地耐压性而且不易碎，因此显得更为安全，成本也更为低廉。不过高分子材质的反应釜依然对系统整体的密封性有着较高的要求，对加工精度的要求还是很苛刻，同时由于高分子材质的硬度特性，在长时间使用后容易引起
变形漏液等问题。实用新型内容
[0006] 针对
现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多肽合成仪反应釜。
[0007] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008] 本实用新型提供了一种多肽合成仪反应釜，包括罐体、上盖和下盖，所述罐体上端与上盖连接、罐体下端与下盖连接形成密闭反应空间；所述上盖上设置有物料进出口和取样口，下盖上设置有物料进出口；所述罐体的
侧壁为双壁结构，包括内壁和外壁。
[0009] 优选地，所述内壁和外壁采用反勾式连接方式连接。
[0010] 优选地，所述内壁的两端均包含有反勾体，反勾体的开口朝向内侧，外壁的两端分别延伸入对应的反勾体中。所述的开口朝向内侧，例如，朝向沿多肽合成仪反应釜的径向向内方向。
[0011] 优选地，所述上盖和下盖设置有凸起结构，所述凸起结构套设于罐体内，与罐体内壁贴合。
[0012] 优选地，所述上盖和罐体上端通过卡箍连接，下盖和罐体下端通过卡箍连接。
[0013] 优选地，所述卡箍内侧壁设置有凹槽，罐体上端与上盖连接处外侧套设于凹槽内，罐体下端与下盖连接处外侧套设于凹槽内。拧紧卡箍时，上下盖与罐体之间、凸起结构与罐体内壁之间均实现紧密贴合，保证反应釜的密闭性。
[0014] 优选地，所述罐体的内壁采用聚四氟乙烯制备；
[0015] 所述罐体的外壁采用不锈
钢制备，更优选316L
不锈钢。不锈钢的易塑形特点，能保证较为方便的在罐体上增加保温夹套及观察窗并不发生变形，使反应釜中反应时刻保持在有效的监控中。
[0016] 采用316L不锈钢材质制作合成反应釜，具有耐压好、易塑形、易加工等优点，最大限度的保证了反应釜的
稳定性，密封后罐体不易发生变形。
内衬聚四氟乙烯，化学耐受性好，接触
有机溶剂不易发生腐蚀。本结构的出现，有效的将两者的优点巧妙的结合了起来，使合成生产工艺中反应釜更加安全、环保、美观。
[0017] 优选地，所述罐体上设置有观察窗，使反应釜中反应时刻保持在有效的监控中。
[0018] 优选地，所述下盖内
水平设置有过滤筛板。过滤筛板内设置滤网，且均可拆卸。过滤筛板能够
支撑树脂固体颗粒，同时又保证了反应
试剂进出顺畅。
[0019] 优选地，所述罐体外设置有保温夹套，保温夹套内设置有电热棒。电热棒用于加热保温夹套内液体，保证反应釜内部
温度稳定在需求范围内。电热棒连接外部
控制器，用于精确控制温度。
[0020] 优选地，所述上盖和下盖采用聚乙烯制备，过滤筛板采用不锈钢制备。
[0021] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0022] 1、本实用新型通过将罐体设置为双壁结构，且通过特定的反勾式连接方式增强双壁结构的稳定性，使罐体即使在长时间使用后也不易发生变形而导致漏液。进一步的，以316L不锈钢作为反应釜主体结构，利用其不易发生变形的特点，防止发生漏液漏气现象；以聚四氟乙烯作为内衬，利用其化学耐受性，在生产过程中与物料接触，不易发生化学腐蚀现象。
[0023] 2、本实用新型将上盖和下盖与罐体通过特定的卡箍连接，清洗反应釜或是取树脂时，只需将反应釜上下盖卡箍拧松，即可将上下盖拆卸下来。极大的简化了合成反应釜的拆卸工作，提高了生产效率。
[0024] 3、反应釜罐体下部安装有过滤筛板，作为滤网
支架使用，既能够支撑树脂固体颗粒，同时又保证了反应试剂进出顺畅，增加了溶液通透性，筛板与滤网为快拆安装，安装及更换更为方便。
[0025] 4、罐体外侧的保温夹套内设置电热棒，可更好的控制温度，保证反应釜内部温度稳定在需求范围内。
附图说明
[0026] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027] 图1为本实用新型的多肽合成仪反应釜结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型的反勾式双壁结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型的卡箍结构示意图；
[0030] 图4为本实用新型的过滤筛板俯视图；
[0031] 图5为本实用新型的过滤筛板平视图；
[0032] 图6为本实用新型的下盖与罐体卡箍连接示意图；
[0033] 其中：1-上盖；2-罐体；3-观察窗；4-保温夹套；5-下盖；6-取样口；7-内壁；8-电热棒；9-外壁；10-过滤筛板；11-物料进出口；12-卡箍；13-凸起结构。
具体实施方式
[0034] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0035] 实施例
[0036] 本实施例提供了一种多肽合成仪反应釜，如图1-6所示，包括罐体2、上盖1和下盖5，所述罐体2上端与上盖1连接、罐体2下端与下盖5连接形成密闭反应空间；所述上盖1上设置有物料进出口11和取样口6，下盖5上设置有物料进出口11；所述罐体2的侧壁为双壁结构，包括内壁7和外壁9；
[0037] 所述内壁7和外壁9采用反勾式连接方式连接。
[0038] 所述内壁的两端均包含有反勾体，反勾体的开口朝向内侧，外壁的两端分别延伸入对应的反勾体中。
[0039] 所述上盖1和下盖5设置有凸起结构13，所述凸起结构13套设于罐体2内，与罐体2内壁贴合。
[0040] 所述上盖1和罐体2上端通过卡箍12连接，下盖5和罐体2下端通过卡箍12连接。
[0041] 所述卡箍12内侧壁设置有凹槽，罐体2上端与上盖1连接处外侧套设于凹槽内，罐体2下端与下盖5连接处外侧套设于凹槽内。拧紧卡箍时，上下盖与罐体2之间、凸起结构13与罐体2内壁之间均实现紧密贴合，保证反应釜的密闭性。
[0042] 所述罐体2的内壁7采用聚四氟乙烯制备；
[0043] 所述罐体2的外壁9采用不锈钢制备。更优选316L不锈钢。不锈钢的易塑形特点，能保证较为方便的在罐体上增加保温夹套及观察窗并不发生变形，使反应釜中反应时刻保持在有效的监控中。
[0044] 所述罐体2上设置有观察窗3，使反应釜中反应时刻保持在有效的监控中。
[0045] 所述下盖5内水平设置有过滤筛板10。过滤筛板10内设置滤网，且均可拆卸。过滤筛板10能够支撑树脂固体颗粒，同时又保证了反应试剂进出顺畅。
[0046] 所述罐体2外设置有保温夹套4，保温夹套4内设置有电热棒8。电热棒8用于加热保温夹套内液体，保证反应釜内部温度稳定在需求范围内。电热棒8连接外部控制器，用于精确控制温度。
[0047] 所述上盖1和下盖5采用聚乙烯制备，过滤筛板10采用不锈钢制备。
[0048] 本实用新型通过将罐体2设置为双壁结构，且通过特定的反勾式连接方式增强双壁结构的稳定性，使罐体2即使在长时间使用后也不易发生变形而导致漏液。进一步的，以316L不锈钢作为反应釜主体结构，利用其不易发生变形的特点，防止发生漏液漏气现象；以聚四氟乙烯作为内衬，利用其化学耐受性，在生产过程中与物料接触，不易发生化学腐蚀现象；本实用新型将上盖1和下盖5分别与罐体2通过特定的卡箍12连接，清洗反应釜或是取树脂时，只需将反应釜上下盖卡箍12拧松，即可将上下盖拆卸下来。极大的简化了合成反应釜的拆卸工作，提高了生产效率；反应釜罐体2下部安装有过滤筛板10，作为滤网支架使用，既能够支撑树脂固体颗粒，同时又保证了反应试剂进出顺畅，增加了溶液通透性，筛板与滤网为快拆安装，安装及更换更为方；罐体2外侧的保温夹套4内设置电热棒8，可更好的控制温度，保证反应釜内部温度稳定在需求范围内。
[0049] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在
权利要求的范围内做出各种变化或
修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本
申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
