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一种石灰石-石膏湿法脱硫用废 水的降固工艺及系统

阅读：305发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种石灰石- 石膏湿法脱硫用废水的降固工艺及系统，包括废水旋流装置、气液分离器、废水缓冲池、废水处理系统，废水旋流装置、气液分离器都与废水缓冲池管路相连，废水缓冲池内安装有缓冲池搅拌装置、废水输出泵，废水输出泵与废水处理系统管路相连，本发明设计合理，废水旋流器和气液分离器联动提供废水水源，废水处理系统前设置预澄清系统，进一步降低进入废水处理系统废水的含固率，解决了脱硫废水固含量较高和废水处理系统负荷运行不稳定的问题，同时能有效控制吸收塔内酸不溶物的浓度，节省了检修维护成本，节省了系统能耗。，下面是一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺及系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，包括废水旋流装置(1)、气液分离器(2)、废水缓冲池(3)、废水处理系统(6)，其特征在于：所述废水旋流装置(1)、气液分离器(2)都与废水缓冲池(3)管路相连，所述废水缓冲池(3)内安装有缓冲池搅拌装置(4)、废水输出泵(5)，所述废水输出泵(5)与废水处理系统(6)管路相连。
2.如权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，其特征在于：所述废水旋流装置(1)包括废水旋流器(101)、废水分配箱(102)、顶流收集箱(103)、底流收集箱(104)，所述废水旋流器(101)进口端与废水分配箱(102)管路相连，所述废水旋流器(101)设有顶流出口(1011)、底流出口(1012)，所述顶流出口(1011)管路连接到顶流收集箱(103)，所述顶流收集箱(103)与废水缓冲池(3)管路相连，所述底流出口(1012)管路连接到底流收集箱(104)，所述底流收集箱(104)管路连接有滤液箱(105)。
3.如权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，其特征在于：所述气液分离器(2)设有底部滤液出口(201)，所述底部滤液出口(201)与废水缓冲池(3)管路相连。
4.如权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，其特征在于：所述缓冲池搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌杆(42)、搅拌叶轮(43)，所述搅拌电机(41)与搅拌杆(42)上端固定相连，所述搅拌杆(42)下端延伸到废水缓冲池(3)内并固定安装有搅拌叶轮(43)，所述搅拌电机(41)上线路连接有液位传感器(44)。
5.如权利要求4所述的一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，其特征在于：所述搅拌叶轮(43)设于接近废水缓冲池(3)池底位置。
6.如权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，其特征在于：所述废水输出泵(5)安装于废水缓冲池(3)上部位置。
7.一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、来源水进入气液分离器(2)内进行处理，处理后的底部滤液通过底部滤液出口(201)输送到废水缓冲池(3)；
2)、滤液在废水缓冲池(3)再次自然沉降，形成自然分层；
3)、废水缓冲池(3)内的上层清澈滤液通过废水输出泵(5)输送去废水处理系统(6)；
4)、缓冲池搅拌装置(4)保持工作状态，防止废水缓冲池(3)池底淤结成块；
5)、气液分离器(2)工作一段时间后，吸收塔内酸不溶物含量升高，此时将废水旋流器(101)开启，关闭气液分离器(2)，来源水经废水旋流器(101)处理，废水旋流器(101)顶流滤液输送到废水缓冲池(3)内，废水来源切换至废水旋流器(101)顶流滤液，同时将酸不溶物一起从顶流滤液中带出排放，降低吸收塔内酸不溶物含量，废水旋流器(101)底流滤液输送到滤液箱(105)返回吸收塔；
6)吸收塔内酸不溶物含量降低后，再次切换回气液分离器(2)供水。

说明书全文

一种石灰石-石膏湿法脱硫用废 水的降固工艺及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及石灰石-石膏湿法脱硫技术领域，尤其是涉及一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺及系统。

背景技术

[0002] 随着大气环境问题日益严峻，国家2015年重点地区开始执行燃煤锅炉超低排放标准，现有燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫使用的废水多取自废水旋流器顶流，由于脱硫系统运行不正常，吸收塔内石膏晶体粒径较小，多数情况下低于旋流器有效分割粒径，导致脱硫废水处理系统进入的脱硫用废水固含量较大，脱硫废水系统无法正常运行，而且脱硫废水直接进入废水处理系统，对废水处理系统负荷冲击较大，降低了废水处理系统的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺及系统。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，包括废水旋流装置、气液分离器、废水缓冲池、废水处理系统，所述废水旋流装置、气液分离器都与废水缓冲池管路相连，所述废水缓冲池内安装有缓冲池搅拌装置、废水输出泵，所述废水输出泵与废水处理系统管路相连。

[0006] 所述废水旋流装置包括废水旋流器、废水分配箱、顶流收集箱、底流收集箱，所述废水旋流器进口端与废水分配箱管路相连，所述废水旋流器设有顶流出口、底流出口，所述顶流出口管路连接到顶流收集箱，所述顶流收集箱与废水缓冲池管路相连，所述底流出口管路连接到底流收集箱，所述底流收集箱管路连接有滤液箱。

[0007] 所述气液分离器设有底部滤液出口，所述底部滤液出口与废水缓冲池管路相连。

[0008] 所述缓冲池搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶轮，所述搅拌电机与搅拌杆上端固定相连，所述搅拌杆下端延伸到废水缓冲池内并固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌电机上线路连接有液位传感器。

[0009] 所述搅拌叶轮设于接近废水缓冲池池底位置。

[0010] 所述废水输出泵安装于废水缓冲池上部位置。

[0011] 一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺，包括如下步骤：

[0012] 1)、来源水进入气液分离器内进行处理，处理后的底部滤液通过底部滤液出口输送到废水缓冲池；

[0013] 2)、滤液在废水缓冲池再次自然沉降，形成自然分层；

[0014] 3)、废水缓冲池内的上层清澈滤液通过废水输出泵输送去废水处理系统；

[0015] 4)、缓冲池搅拌装置保持工作状态，防止废水缓冲池池底淤结成块；

[0016] 5)、气液分离器工作一段时间后，吸收塔内酸不溶物含量升高，此时将废水旋流器开启，关闭气液分离器，来源水经废水旋流器处理，废水旋流器顶流滤液输送到废水缓冲池内，废水来源切换至废水旋流器顶流滤液，同时将酸不溶物一起从顶流滤液中带出排放，降低吸收塔内酸不溶物含量，废水旋流器底流滤液输送到滤液箱返回吸收塔；

[0017] 6)、吸收塔内酸不溶物含量降低后，再次切换回气液分离器供水。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明设计合理，废水旋流器和气液分离器联动提供废水水源，废水处理系统前设置预澄清系统，进一步降低进入废水处理系统废水的含固率，解决了脱硫废水固含量较高和废水处理系统负荷运行不稳定的问题，同时能有效控制吸收塔内酸不溶物的浓度，节省了检修维护成本，节省了系统能耗。附图说明

[0019] 图1为本发明的工艺系统图。

[0020] 图中：废水旋流装置 1、废水旋流器 101、顶流出口 1011、底流出口 1012、废水分配箱 102、顶流收集箱 103、底流收集箱 104、滤液箱 105、气液分离器 2、底部滤液出口 201、废水缓冲池 3、缓冲池搅拌装置 4、搅拌电机 41、搅拌杆 42、搅拌叶轮 43、液位传感器 44、废水输出泵 5、废水处理系统 6。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

[0022] 如图1所示，一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固系统，包括废水旋流装置1、气液分离器2、废水缓冲池3、废水处理系统6，废水旋流装置1、气液分离器2都与废水缓冲池3管路相连，废水缓冲池3内安装有缓冲池搅拌装置4、废水输出泵5，废水输出泵5与废水处理系统6管路相连。

[0023] 所述废水旋流装置1包括废水旋流器101、废水分配箱102、顶流收集箱103、底流收集箱104，废水旋流器101进口端与废水分配箱102管路相连，废水旋流器101设有顶流出口1011、底流出口1012，顶流出口1011管路连接到顶流收集箱103，顶流收集箱103与废水缓冲池3管路相连，底流出口1012管路连接到底流收集箱104，底流收集箱104管路连接有滤液箱
105，废水旋流器101作为来源水处理设备，来源水经废水旋流器101处理，顶流滤液较清，含固率较低，可作为脱硫废水使用，顶流滤液经顶流收集箱103输送至废水缓冲池3，废水旋流器101底流经底流收集箱104输送到滤液箱105返回吸收塔内，废水旋流器101是一种物理分割过滤设备，在脱硫系统运行不稳定情况下，吸收塔内石膏晶体粒径较小，多数情况下低于废水旋流器101有效分割粒径，导致废水旋流器101顶流滤液的含固量超过10％，废水处理系统无法正常工作。

[0024] 所述气液分离器2设有底部滤液出口201，底部滤液出口201与废水缓冲池3管路相连，气液分离器2作为来源水处理设备，因其设备内的滤网较细，经气液分离器2处理后的滤液含固率可稳定在3％以下，其过滤效果比废水旋流器101好，酸性不溶物对气液分离器2设备容易造成损害，因此气液分离器2无法处理排放吸收塔内的酸性不溶物，如果长期单独使用气液分离器2进行来源水处理，吸收塔内的酸性不溶物含量会持续升高，影响吸收塔系统运行，因此气液分离器2和废水旋流器101要切换使用，气液分离器2负责降低废水含固率，当吸收塔内的酸性不溶物含量升高时，切换到废水旋流器101，排出酸性不溶物。

[0025] 所述缓冲池搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌杆42、搅拌叶轮43，所述搅拌电机41与搅拌杆42上端固定相连，搅拌杆42下端延伸到废水缓冲池3内并固定安装有搅拌叶轮43，搅拌电机41上线路连接有液位传感器44。

[0026] 所述搅拌叶轮43设于接近废水缓冲池3池底位置，搅拌叶轮43的旋转，防止废水缓冲池3池底的淤结。

[0027] 所述废水输出泵5安装于废水缓冲池3上部位置，废水旋流器101顶流滤液和气液分离器2的处理滤液都汇集到废水缓冲池3内，两种滤液的含固率不同，在废水缓冲池3内混合在一起，能有效控制废水缓冲池3的滤液整体含固率，同时滤液在废水缓冲池3内会自然分层，也起到一个自然沉降，降低废水含固率的作用，其上层较清，含固率较低，固体颗粒下沉，下层较为浑浊，含固率较高，废水输出泵5安装于废水缓冲池3上部位置，将较清的上层滤液输出到废水处理系统6中，控制输出废水含固量在3％左右。

[0028] 一种石灰石-石膏湿法脱硫用废水的降固工艺，包括如下步骤：

[0029] 1)、来源水进入气液分离器2内进行处理，处理后的底部滤液通过底部滤液出口201输送到废水缓冲池3，气液分离器2处理较为精细，经气液分离器2处理后的滤液含固率控制在3％以下；

[0030] 2)、滤液在废水缓冲池3再次自然沉降，形成自然分层，废水缓冲池3起到再次滤清作用，使输出滤液再次降低含固率；

[0031] 3)、废水缓冲池3内的上层清澈滤液通过废水输出泵5输送去废水处理系统6，废水缓冲池3内的上层清澈滤液含固率低，满足废水处理系统6处理需求；

[0032] 4)、缓冲池搅拌装置4保持工作状态，防止废水缓冲池3池底淤结成块；

[0033] 5)、气液分离器2工作一段时间后，吸收塔内酸不溶物含量升高，此时将废水旋流器101开启，关闭气液分离器2，来源水经废水旋流器101处理，废水旋流器101顶流滤液输送到废水缓冲池3内，废水来源切换至废水旋流器101顶流滤液，同时将酸不溶物一起从顶流滤液中带出排放，降低吸收塔内酸不溶物含量，废水旋流器101底流滤液输送到滤液箱105返回吸收塔，由于废水缓冲池3中原有的滤液是气液分离器2处理后输出的，含固率较低，因此短暂的使用废水旋流器101顶流滤液作为废水来源混合入废水缓冲池3内，不会对废水缓冲池3内滤液的整体含固率造成太大波动，能够有效控制输出废水含固率在3％左右，同时使用废水旋流器101顶流滤液作为废水来源，能将吸收塔内酸不溶物一起排出，降低吸收塔内酸不溶物含量；

[0034] 6)吸收塔内酸不溶物含量降低后，再次切换回气液分离器2供水，使废水缓冲池3能有一个稳定的低含固率废水水源，保持水源系统的含固率整体稳定。

[0035] 采用本发明的实施例效果：

[0036] 2x315MW燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫项目，脱硫系统入口烟气量为1101600Nm3/h，入口SO2浓度3000mg/Nm3，石膏旋流器溢流经废水旋流器后，顶流直接进入三联箱废水处理系统，由于脱硫塔运行异常，塔内氧化不好，导致吸收塔内石膏晶体大多低于
7微米，已经超过废水旋流器分割粒径，废水旋流器顶流固含量超过10％，废水处理系统无法正常工作，经改造后，将废水来源取自气液分离器底部滤液，将来自气液分离器底部的滤液接入新增的废水澄清池，控制废水含固量在3％左右，然后泵入废水处理系统，改造后，废水处理系统基本运行正常，同时，为保证吸收塔内酸不溶物的浓度，保留原有的废水旋流器废水来源，定期排出吸收塔内的酸不溶物。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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