技术领域
[0001] 本
发明涉及炉具技术领域，具体涉及一种炉具组件。
背景技术
[0002] 在人们的生产生活中，炉具是不可或缺的设备。炉具的种类很多，包括壁挂炉、电热炉或采暖炉等，对于以
天然气或
煤等化石
燃料为
能源的炉具而言，其通常配设有烟囱，在炉具的正常工作过程中，烟囱用于排放气体，这些气体的
温度通常较高，一方面会加剧
温室效应，另一方面还会造成能源的浪费，增加用户的使用成本。
发明内容
[0003] (一)本发明要解决的技术问题是：目
前炉具在工作过程中，从自身烟囱排出的气体温度较高，一方面加剧温室效应，另一方面浪费能源。
[0004] (二)技术方案
[0005] 为了实现上述技术问题，本发明提供了一种炉具组件，其包括：
[0006] 炉体，所述炉体具有产热腔，所述炉体上安装有电器件；
[0007] 烟囱，所述烟囱安装在所述炉体上，且与所述产热腔连通；
[0008] 热电转换部，所述热电转换部与所述烟囱的排气口对应设置，所述热电转换部用于转换
热能为
电能；
[0009]
变压器，所述变压器的输入端与所述热电转换部的输出端连接，所述变压器的输出端与所述电器件连接。
[0010] 可选地，本发明所提供的炉具组件还包括稳压器，所述稳压器连接在所述热电转换部的输出端与所述变压器的输入端之间。
[0011] 可选地，本发明所提供的炉具组件还包括温度感应器，所述温度感应器设置在所述排气口处，且所述温度感应器与所述热电转换部连接。
[0012] 可选地，所述热电转换部为温差热电转换器。
[0013] 可选地，本发明所提供的炉具组件还包括收集罩，所述收集罩为扩口状结构，所述热电转换部通过所述收集罩与所述烟囱配合。
[0014] 可选地，沿烟囱的排气方向，所述收集罩与所述烟囱之间具有设定间隔。
[0015] 可选地，所述炉体为壁挂炉。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本发明提供一种炉具组件，其炉体的产热腔与烟囱连通，烟囱的排气口处对应设置有热电转换部，以借助热电转换部将自烟囱排出的气体的热量转换为电能，一方面降低整个炉具组件排出的气体的温度，防止该炉具组件的正常工作对温室效应的加剧产生较大的不利影响，另一方面借助热电转换部还可以产生一定的电能，从而提升能源的利用率；并且，本发明所提供的炉具组件中，热电转换部还与变压器连接，从而将热电转换部所产生的电能的
电压变至电器件所需电压，且使变压器的输出端连接至电器件上，为电器件供能，从而可以使炉具上的电器件借助炉具产生的热能工作，实现了能源再利用的目的，节能环保。
附图说明
[0018] 本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对
实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是本发明实施例所提供的炉具组件的结构
框图。
[0020] 附图标记
[0021] 1-炉体；2-烟囱；3-热电转换部；4-变压器；5-稳压器；6-温度感应器；7-电器件。
具体实施方式
[0022] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023] 如图1所示，本发明提供一种炉具组件，其包括炉体1、烟囱2、热电转换部3和变压器4，其中，炉体1可以为采暖炉或壁挂炉等设备，炉体1具有产热腔(图中未示出)，燃料可以在产热腔内燃烧，产生热量，并将热量输出，其输出的方式可以为加热气体或者加热液体等方式；炉体1上安装有电器件7。烟囱2与炉体1连接，以实现固定烟囱2的目的，且为了保证烟囱2可以将炉具组件工作产生的废气排出，烟囱2还与产热腔连通，从而使炉具组件工作产生的废气自烟囱2的排气口排出；由于炉具组件工作所产生的废气的温度相对较高，为了防止废气直接排放至外界加剧温室效应，本发明所提供的炉具组件中，烟囱2的排气口处还对应设置有热电转换部3，热电转换部3可以通过吸收废气所具有的热能，并通过相应的工作过程，产生电能，也即热电转换部3可以将热能转换为电能，且将所产生的电能传输至炉体1上的电器件7，从而使本发明所提供的炉具组件对回收能源所产生的电能再供给自身，提升整个炉具组件对能源的利用率，且降低排放的废气的温度，防止该炉具组件加剧温室效应；考虑到热电转换部3借助废气具有的热能所产生的电能的电压存在不满足电器件7额定电压的要求，本发明所提供的炉具组件还设置有变压器4，变压器4的输入端与热电转换部3的输出端连接，变压器4的输出端与电器件7连接，从而借助变压器4改变热电转换部3所产生的电能的电压值，保证电压满足电器件7对电压的要求。
[0024] 具体地，炉体1的外部壳体可以采用金属等硬质耐热材料制成，从而保证炉体1具有较高的结构强度，炉体1的内部结构可以采用耐高温材料制成，且形成产热腔，炉体1和产热腔二者的形状、尺寸均可以根据实际需求确定；烟囱2可以采用耐高温的金属或
复合材料等制成，其可以为圆筒状结构，且其可以为长直结构，也可以为折线状结构，从而在该烟囱2的安装过程中，可以根据建筑结构的实际情况灵活改变烟囱2的布置方式；热电转换部3可以采用温差热电转换原理，其包括热电材料，从而实现热电转换的目的，热电转换部3可以设置在烟囱2的排气口处，从而使自排气口排出的废气所具有的热能传递给热电转换部3，使热电转换部3受热工作，借助烟囱2高温处和低温处形成电势差，进而产生电压；变压器4的实际变压情况可以根据热电转换部3所产生的电能的电压以及电器件7的所需电压之间的关系确定。优选地，可以使变压器4的变压能
力可调，从而可以根据电器件7所需电压的不同，改变变压器4的实际变压情况；电器件7具体可以为显示灯、报警器或温度
传感器等器件。
[0025] 由于烟囱2排气口处排出的废气的温度可能发生变化，进而热电转换部3所产生的电能的电压也可能不同，进一步地，本发明所提供的炉具组件还可以包括稳压器5，从而借助稳压器5稳定热电转换部3所产生的电能的电压，使输出的电能的电压值基本保持恒定，稳压器5连接在热电转换部3的输出端和变压器4的输入端之间，从而使得热电转换部3所产生的电能在变压器4变压后的电压较为稳定，保证电器件7可以正常工作，提升电器件7的使用寿命。具体地，稳压器5的型号和规格可以根据热电转换部3和变压器4的型号等实际情况
选定，此处不作限定。
[0026] 进一步地，本发明所提供的炉具组件还设置有温度感应器6，温度感应器6设置在排气口处，以借助温度感应器6获取排气口处的实时温度，温度感应器6与热电转换部3连接，从而在排气口处温度较高或温度满足热电转换部3的发电需求时，控制热电转换部3工作，一方面保证热电转换部3具有较高的工作效率，从而防止热电转换部3在废气温度较低(如炉具组件刚开始工作或产热效率较低时)的情况下工作既不能产生较多的电能，还会造成热电转换部3的使用寿命大大降低；因而通过设置温度感应器6，对热电转换部3的工作条件进行限制，保证热电转换部3在工作时长相对较短的情况下，产生较高的电能，提升热电转换部3的转换效率和使用寿命。具体地，温度感应器6可以为温度传感器，炉具组件内可以通过设置控制
主板，实现对热电转换部3和变压器4等部件的控制。具体地，在炉具组件的工作过程中，温度感应器6可以将所检测到的排气口处的温度信息传输至控制主板，控制主板可以根据排气口处的实时温度信息和预设条件，控制热电转换部3是否开始工作，热电转换部3通过吸收热能转换为电能，并输送至稳压器5和变压器4，经过稳压和变压过程后，输送至电器件7，供电器件7使用。
[0027] 为了进一步提升热电转换部3对排气口所排出的废气所具有的热量的获取比例和总获取量，优选地，本发明所提供的炉具组件还可以包括收集罩(图中未示出)，收集罩为扩口状结构，其扩口可以朝向烟囱2的排气口设置，且收集罩的另一端可以与热电转换部3配合，从而将收集罩收集的废气导向热电转换部3，这可以提升热电转换部3所获取的废气的热量的总量相对更多，废气的热量的获取率也相对较高，以进一步提升热电转换部3的工作单位时长所产生的电量。
[0028] 具体地，收集罩可以采用
隔热性较好的材料制成，以尽量降低热量在传递过程中的损耗，从而进一步提升对能源的重复利用率。收集罩可以为漏斗状结构，其扩口朝向烟囱2的排气口设置，从而对烟囱2所排出的废气进行收集，使得废气相对更加集中。
[0029] 优选地，沿烟囱2的排气方向，可以使手机照与烟囱2之间具有设定间隔，在这种情况下，可以防止设置在收集罩另一端的热电转换部3对收集罩产生堵塞效果，而对炉具组件的正常工作产生不利影响。具体地，烟囱2的排气口与收集罩之间的间距可以根据实际情况确定，此处不作限定。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
