技术领域
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种密封式橡胶组件及空调器。
背景技术
[0002] 空调器作为现代人不可缺少的
家用电器，空调器中的电气元件在正常运行过程中或者在发生故障的情况下能够产生电火花或高温，可以具有点燃能
力，空调器中的交流
接触器通过开停控制
电机而且频繁启动，交流接触器存在打火现象，可以引燃可燃制冷剂，从而带来安全隐患，因此要对交流接触器进行密封处理，然而
现有技术中对交流接触器的密封仅为
单层密封处理，在装配时因为穿线孔较小装配难度增大，并且需要点胶固定，生产效率低下，点胶固定随着装配
挤压变形容易产生缝隙，导致可燃制冷剂
泄漏的
风险，容易造成爆炸。实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的问题是空调器当中的交流接触器需要密封处理，但是现有技术当中大多数为单层密封处理，穿线孔较小装配难度大，且需要点胶固定，但是点胶固定随着装配挤压变形容易产生缝隙，造成可燃制冷剂泄漏，使交流接触器与可燃制冷剂接触，最终导致空调器爆炸，容易产生危险。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种密封式橡胶组线，包括第一
密封件和第二密封件，所述第一密封件内部设置有空心腔，所述空心腔内设置有第一密封部，所述第二密封件上设置有第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部配合用于所述第一密封件与所述第二密封件的密封套接。
[0005] 可选地，所述第二密封件包括嵌件和
连接线，所述连接线贯穿所述嵌件设置。
[0006] 由此，进一步公开了所述连接套件的具体结构，所述连接线贯穿设置在所述嵌件上。
[0007] 可选地，所述第二密封部设置在所述嵌件上，且在所述嵌件与所述空心腔的接触面上。
[0008] 由此，进一步限定所述第二密封部在所述嵌件的具体
位置，具有更好的密封效果。
[0009] 可选地，所述第一密封部包括第一上端部和第一下端部，所述第一上端部设置在所述空心腔上端，所述第一下端部设置在所述空心腔下端。
[0010] 由此，进一步限定所述第一密封部的结构。
[0011] 可选地，所述第一上端部的形状与所述嵌件的上端的形状相配合。
[0012] 由此，进一步限定所述第一上端部与所述第二密封部的上端配合，以实现密封连接。
[0013] 可选地，所述第一下端部的形状与所述嵌件的下端的形状相配合。
[0014] 由此，进一步限定所述第一下端部与所述第二密封部的下端配合，以实现密封连接。
[0015] 可选地，所述嵌件的下端为弧形结构。
[0016] 由此，进一步限定所述嵌件下端的具体结构。
[0017] 可选地，所述第二密封部包括设置在所述嵌件的上下两端的密封槽和沿所述密封槽边缘向
外延伸的密封台阶。
[0018] 由此，可以起到双重密封作用，所述第二密封件与所述第一密封件装配到位后，所述密封台阶与所述第一密封件接处间隙为0，可燃制冷剂无法从间隙进入并泄漏；即使所述密封台阶由于变形产生缝隙，有可燃制冷剂进入，到所述密封槽处被完全阻隔，无法通过所述密封槽通向外侧。
[0019] 可选地，所述嵌件与所述连接线为一体成型结构。
[0020] 由此，可以提高第二密封件的生产效率，降低所述嵌件与所述连接线的装配难度，并且可以避免传统点胶固定，降低了可燃制冷剂泄漏的风险。
[0021] 可选地，所述密封槽的宽度B的范围为：5mm≤B≤10mm。
[0022] 由此，进一步限定了所述密封槽宽度B的范围，可以保证密封效果，还可以满足装配需求。
[0023] 可选地，所述密封槽与所述密封台阶高度差C的范围为：2.5mm≤C≤ 5mm。
[0024] 由此，保证密封效果的同时满足装配需求，当所述密封槽与所述密封台阶重合密封段过短或深度过小，所述第二密封件在挤压力的作用下容易变形与所述密封槽产生缝隙，会导致可燃制冷剂从该处泄漏，密封效果差；当所述密封槽与所述密封台阶重合密封段过长，会导致所述第二密封件和所述第一密封件在装配时形成过盈装配，增大了装配或拆除的难度。
[0025] 可选地，所述连接线的线距A的范围为：4.0mm≤A≤7.0mm。
[0026] 由此，进一步限定连接线之间线距A的尺寸，可以根据线距A的尺寸要求进行布线。
[0027] 可选地，所述第一密封件的硬度小于所述嵌件的硬度。
[0028] 由此，可以确保所述第一密封件和所述嵌件装配间隙为0。
[0029] 可选地，所述嵌件的硬度D1的范围为40≤D1≤55。
[0030] 由此，可以避免所述第一密封件与所述第二密封件装配式变量差异过大产生缝隙。
[0031] 可选地，所述第一密封件的硬度D2的范围为35≤D2≤45。
[0032] 由此，确保装配间隙，保证装配密封效果。
[0033] 本实用新型还提供一种空调器，包括上述所述的密封式橡胶组线。
[0034] 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
[0035] 1、通过所述密封槽和所述密封台阶实现双重密封作用，密封效果更好；
[0036] 2、所述第二密封件由所述连接线和所述嵌件一体成型，无需人工穿线，提高了产生效率，避免传动点胶工艺，降低可燃冷却剂泄漏的风险。
附图说明
[0037] 图1为本实用新型一种密封式橡胶组线的结构示意图；
[0038] 图2为本实用新型一种密封式橡胶组线的拆分图；
[0039] 图3为本实用新型一种密封式橡胶组线的侧视图；
[0040] 图4为图1当中所述嵌件的截面图。
[0041] 附图标记表示：
[0042] 1-第一密封件；2-第二密封件；21-嵌件；211-密封槽；212-密封台阶； 22-连接线。
具体实施方式
[0043] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0044] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“一些具体实施”的描述意指结合该
实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。本实施例中涉及到的竖直面和
水平面为参考基准面，竖直面与地面相垂直，水平面与地面平行。在本
说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045] 现有技术中，空调器外机因可燃性制冷剂防爆要求，交流接触器需要增加密封装置和
密封性橡胶组件线，然而现有的橡胶组线由于密封性要求，穿线孔较小装配难度大，且需要点胶固定。特殊点胶需半天时间才能定型，生产效率极低。并且点胶固定随着装配挤压变形有产生缝隙，可燃制冷剂会有泄漏的风险。
[0046] 本实用新型提供了一种密封式橡胶组线，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件内部设置有空心腔，所述空心腔内设置有第一密封部，所述第二密封件上设置有第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部配合用于所述第一密封件与所述第二密封件密封套接。
[0047] 以下结合附图1-4，本实用新型提供了一种密封式橡胶组线，包括第一密封件1和第二密封件2，第一密封件1上设置有空心腔，空心腔设置有第一密封部，第二密封件2上设置有第二密封部，第二密封件2穿过空心腔与第一密封件1密封连接。第一密封部包括第一上端部和第一下端部，第一上端部设置在空心腔上端，第一下端部设置在空心腔下端。第一上端部与嵌件的上端的形状相匹配，以实现密封连接；第一下端部与嵌件的下端的形状相匹配，以实现密封连接。
[0048] 见附图2，第一密封件1按照附图2中箭头方向装配第二密封件2，直至外侧平面完全重合，即完成第一密封件1和第二密封件2的安装。空心腔的形状与第二密封件2的形状匹配，本实施方式中空心腔的为四边形与弧形形的结合。第二密封部包括密封槽211和密封台阶212，一些具体实施方式中，密封槽211设置在第二密封件2的上下两端，密封台阶212设置在沿密封槽211当中的凹槽分别向左右两侧延伸出。
[0049] 密封槽211和密封台阶212与第一密封件1上的第一密封部共同配合，使第一密封件1与第二密封件2密封，能够起到双重密封的作用。
[0050] 当第二密封件2与第一密封件1装配完成后，密封台阶212与第一密封件1接触间隙为0，可燃制冷剂无法从该处进入并泄漏，密封台阶212起到第一层密封作用，密封槽211起到第二层密封作用。密封槽211两个组件的装配间隙为0，且该密封槽211处有一定长度的直段配合。即使密封台阶212由于变形产生缝隙，有可燃制冷剂进入到密封槽211处被完全阻隔，无法通过密封槽211通向外侧。从而达到双重密封。如附图3，密封槽211 的宽度B的范围为5≤B≤10，水平方向密封槽211中凹槽的宽度，密封槽 211与密封台阶212高度差C的范围为2.5≤C≤5。本实施方式中，密封槽 211的宽度B为7，密封槽211与密封台阶212高度差C为2.5。密封槽211 和密封台阶212的尺寸在这个范围内可保证密封效果且满足装配需求。如果尺寸不在范围内，第二密封件2与第一密封件1重合密封段过短或深度过小，第一密封件1挤压力的作用下容易变形与密封槽211产生缝隙，会导致可燃制冷剂从该处泄漏，密封槽
211的密封效果失效，密封效果差；第二密封件2与第一密封件1重合密封段过过长会导致两个零件装配时，行程过长且过盈量过大，装配及拆除的难度极大。
[0051] 第二密封件2包括嵌件21和连接线22，连接线22贯穿嵌件21设置，并且嵌件21与连接线22是一体成型结构，无需人工穿线，节省人力物力，提高生产效率，并且避免了现有技术当中，穿线孔较小装配难度大，且需要点胶固定。特殊点胶需半天时间才能定型，生产效率极低。且传统点胶固定随着装配挤压变形有产生缝隙可燃制冷剂泄漏的风险。在一些实施方式中，连接线22个数为四个，
自上而下设置为一列，连接线22之间的线距A根据连接线22的直径而定，线距A为连接线22的直径。线距A通常的范围为4.0mm≤A≤7.0mm，本实施例中连接线22的线距A为4mm。一些具体实施中，连接线22为两列，每列设置4根连接线22，连接线22具体个数根据实际需求适当增减。
[0052] 嵌件21和第一密封件1采用PVC材质制成的，与常规的接线护套材料相同，第一密封件1的硬度小于嵌件21材料的硬度。嵌件21材料的硬度 D1的范围为40≤D1≤55，第一密封件1的硬度D2的范围为35≤D2≤45，本实施方式中选取，嵌件21的硬度为55，第一密封件1的硬度为40，保证嵌件21的硬度大于第一密封件1的硬度，可以有效避免第一密封件1与第二密封件2在装配时形成变量差异过大，产生缝隙，确保第一密封件1 与第二密封件2匹配吻合，使二者装配间隙始终保持0。
[0053] 本实施方式中采用第一密封件1和第二密封件2密封套接，双重密封保证密封效果，装配简单密封性好。第二密封件2采用一体成型工艺，取代人工穿线，替代点胶工艺，效率高，杜绝连接线22脱胶后产生制冷剂泄露问题，保证密封性。
[0054] 本实用新型还提供另一种实施方式，密封式橡胶组线包括第一密封件1 和连接套件，第二密封件2包括嵌件21和连接线22，嵌件21与连接线22 为一体成型结构。本实施方式中，嵌件21的横截面与上述实施不同，本实施方式中，嵌件21的中间为四边形结构，四边形上下两端分别为弧形结构。第一密封件1上设置有空心腔，空心腔的形状与嵌件21的形状相匹配。嵌件21的上下两端分别设置有第二密封部，空心腔的上下两端设置有第一密封部，在安装时嵌件21上下两端的第二密封部与空心腔上下两端的第一密封部互相配合实现密封效果。
[0055] 第二密封部包括密封槽211和密封台阶212，密封槽211设置在嵌件 21的上下两端，密封台阶212分别设置在密封槽211分别向外延伸处。密封槽211和密封台阶212与第一密封部相互配合能够实现双层第一密封部。当第二密封件2与第一密封件1装配完成后，密封台阶212与第一密封件1 接触间隙为0，可燃制冷剂无法从该处进入并泄漏，密封台阶212起到第一层密封作用，密封槽211起到第二层密封作用。密封槽211两个组件的装配间隙为0，且该密封槽211处有一定长度的直段配合。即使密封台阶212 由于变形产生缝隙，有可燃制冷剂进入到密封槽211处被完全阻隔，无法通过密封槽211通向外侧。从而达到双重密封。
密封槽211的宽度B的范围为5≤B≤10，密封槽211与密封台阶212高度差C的范围为2.5≤C≤5。本实施方式中，密封槽211的宽度B为10，密封槽211与密封台阶212高度差C为5，密封槽
211的宽度B为高度差C的2倍，可以保证密封效果更好且满足装配需求。第一密封件1的硬度小于嵌件21材料的硬度。嵌件21 材料的硬度小于等于55，第一密封件1的硬度小于等于45，本实施方式中优选，嵌件21的硬度为50，第一密封件1的硬度为40，嵌件21的硬度与第一密封件1的硬度相差10，可以更好的避免第一密封件1与第二密封件 2在装配时形成变量差异过大，产生缝隙，确保第一密封件1与第二密封件 2匹配吻合。
[0056] 本实施方式中，通过改变嵌件21的形状、嵌件21的硬度和第一密封件1硬度的关系，以及密封槽211的宽度与高度差C的数值范围，可以提高第二密封件2与第一密封件1的密封效果。
[0057] 本实用新型还提供另一种实施方式，提供了一种空调器，包括上述实施例中提到的密封式橡胶组线。
[0058] 本实施方式中，空调器当中包括密封式橡胶组线，可以使空调器中的交流接触器具有更好的密封效果，降低可燃性冷却剂与交流接触器接触的可能，从而降低空调器发生意外爆炸的危险。
[0059] 虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与
修改，因此本实用新型的保护范围应当以
权利要求所限定的范围为准。
