技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟叶复烤领域，更具体地，涉及一种网带式烟叶复烤设备。
背景技术
[0002] 烟叶复烤工艺是指对初步调制好的原烟进行
烘烤加工的工艺。烟叶复烤的主要目的是调整烟叶
水分，以便烟叶安全储存。
[0003] 现有的复烤工艺主要通过高温热
风对流干燥的方式对烟叶进行干燥，达到降低烟叶的水分含量的目的。在复烤过程中，复烤干燥区内的热风
温度能够达到100℃左右。
[0004] 复烤工艺的高温加工环境会导致烟叶中的致香成分
氧化还原为挥发性物质散失。特别是对
卷烟品质有明显
正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，导致烟叶品质的降低。目前的复烤保香措施通过降低干燥区温度实现，但是降温容易导致烟叶水分难以达到标准要求，产生霉变等问题。
[0005] 因此，如何提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的网带式烟叶复烤设备成为本领域亟需解决的技术难题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的一个目的是提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的网带式烟叶复烤设备的新技术方案。
[0007] 根据本实用新型的第一方面，提供了一种网带式烟叶复烤设备。
[0008] 该网带式烟叶复烤设备包括干燥室、供气装置和排潮装置；其中，[0009] 所述干燥室上设有进料端口、出料端口、补气口和排潮口，所述干燥室内设有传输网带，所述传输网带位于所述进料端口和所述出料端口之间，所述进料端口用于物料进入所述干燥室，所述出料端口用于物料离开所述干燥室；
[0010] 所述供气装置包括惰性气源和加
热机构，所述惰性气源通过管路与所述补气口相连接，所述加热机构用于对所述惰性气源供给至所述干燥室的惰性气体加热；
[0011] 所述排潮装置与所述排潮口相连接，以将所述干燥室内的水气排出所述干燥室。
[0012] 可选的，所述供气装置还包括供气管；
[0013] 所述供气管在所述干燥室内沿着所述干燥室的长度方向延伸，且所述供气管上设有多个开口。
[0014] 可选的，所述供气装置还包括多个气
阀；
[0015] 各所述气阀分别与所述开口相连接，以控制所述开口的开闭。
[0017] 可选的，所述加热机构位于所述干燥室内，且所述加热机构与所述开口对应设置，以加热自所述开口喷出的惰性气体。
[0018] 可选的，所述惰性气源包括氮氧分离机构和储气机构；
[0019] 所述氮氧分离机构用于分离出空气中的氮气；
[0020] 所述储气机构用于存储所述氮氧分离机构分离出的氮气。
[0021] 可选的，所述排潮装置还包括排潮管；
[0022] 所述排潮管自所述排潮口朝向所述传输网带的方向延伸，且所述排潮管的端口与所述传输网带对应设置。
[0023] 可选的，所述网带式烟叶复烤设备还包括封闭机构；
[0024] 所述封闭机构用于在复烤过程中封闭所述进料端口和所述出料端口。
[0025] 可选的，所述封闭机构包括旋
转轴和封闭
叶片，所述封闭叶片与所述
旋转轴固定连接；
[0026] 所述旋转轴与所述进料端口或所述出料端口转动连接，使得所述封闭叶片与所述进料端口或所述出料端口的内壁相配合，以封闭或开启所述进料端口或所述出料端口。
[0027] 可选的，所述网带式烟叶复烤设备还包括氧含量检测装置和抽气装置；
[0028] 所述氧含量检测装置安装在所述干燥室内；
[0029] 所述抽气装置被设置为用于在所述供气装置供气前对所述干燥室抽气，以使得所述氧含量检测装置检测到的所述干燥室内的氧含量降低至小于或等于预设值。
[0030] 本公开的网带式烟叶复烤设备通过向干燥室供给惰性气体，降低了干燥室内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。
[0031] 通过以下参照
附图对本实用新型的示例性
实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0032] 被结合在
说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0033] 图1为本公开的网带式烟叶复烤设备实施例的结构示意图。
[0034] 图中标示如下：
[0035] 干燥室-1，进料端口-11，出料端口-12，传输网带-13，供气装置-2，惰性气源-21，氮氧分离机构-211，储气机构-212，加热机构-22，供气管-23，气阀-24，排潮装置-3，排潮管-31，封闭机构-4，氧含量检测装置-5。
具体实施方式
[0036] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0037] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0038] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0039] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0040] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0041] 如图1所示，本公开的网带式烟叶复烤设备包括干燥室1、供气装置2和排潮装置3。
[0042] 干燥室1上设有进料端口11、出料端口12、补气口(图中未示出)和排潮口。干燥室1内设有传输网带13，传输网带13位于进料端口11和出料端口12之间。物料可放置在传输网带13上。进料端口11用于物料进入干燥室1。出料端口12用于物料离开干燥室1。
[0043] 供气装置2包括惰性气源21和加热机构22。惰性气源21通过管路与补气口相连接。惰性气源21可例如为装有惰性气体的储气罐或可产生惰性气体的机构等。加热机构22可例如为加热器等。上述惰性气体可例如为氮气或氩气等。
[0044] 加热机构22用于对惰性气源21供给至干燥室1的惰性气体加热。加热机构22可设置在补气口和惰性气源21之间，以对惰性气源21的惰性气体加热后再供给至干燥室1。或者，加热机构22也可设置在干燥室1内，以对惰性气源21喷出至干燥室1内的惰性气体进行加热。
[0045] 排潮装置3与排潮口相连接，以将干燥室1内的水气排出干燥室1。排潮装置3可例如为抽气
泵等。排潮装置3的设置可采用现有的网带式烟叶复烤设备所采用的排潮装置3。
[0046] 本公开的网带式烟叶复烤设备通过向干燥室1供给惰性气体，降低了干燥室1内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。
[0047] 在本公开的网带式烟叶复烤设备的一种实施方式中，供气装置2还包括供气管23。供气管23在干燥室1内沿着干燥室1的长度方向延伸，且供气管23上设有多个开口(图中未示出)。
[0048] 供气管23的设置有利于更均匀地将惰性气体供给至干燥室1内，减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，提高烟叶的感官品质。
[0049] 进一步的，供气装置2还包括多个气阀24。各气阀24分别与开口相连接，以控制开口的开闭。气阀24可例如为电磁阀或机械阀。
[0050] 当需要向干燥室1供给惰性气体时，气阀24可控制开口打开。当干燥室1内的惰性气体的浓度达到要求或不需要向干燥室1供给惰性气体时，气阀24可控制开口关闭。
[0051] 更进一步的，气阀24为电磁阀。
[0052] 进一步的，加热机构22位于干燥室1内，且加热机构22与开口对应设置，以加热自开口喷出的惰性气体。供气管23的开口喷出的惰性气体与加热机构22
接触后被加热。具体实施时，可将开口喷射惰性气体的方向设置为朝向远离传输网带13的方向，并将加热机构22设置为与传输网带13相对，以提高加热效率。
[0053] 由于网带式烟叶复烤设备的干燥室1的长度较长，干燥量较大，该实施方式中的加热机构22可在干燥室1内设置多个，从而保证了干燥室1内的各个区域的物料均可更加均匀地被高温惰性气体干燥。
[0054] 在本公开的网带式烟叶复烤设备的一种实施方式中，惰性气源21包括氮氧分离机构211和储气机构212。氮氧分离机构211用于分离出空气中的氮气。储气机构212用于存储氮氧分离机构211分离出的氮气。储气机构212可例如为储气罐或可将气体压缩储存的机构。
[0055] 该实施方式的惰性气源211有利于降低惰性气体的成本。
[0056] 在本公开的网带式烟叶复烤设备的一种实施方式中，排潮装置3还包括排潮管31。排潮管31自排潮口朝向传输网带13的方向延伸，且排潮管31的端口与传输网带13对应设置。这样，排潮管31与传输网带13上的物料之间的间距较小，可更高效地将潮气抽离干燥室
1。
[0057] 在本公开的网带式烟叶复烤设备的一种实施方式中，网带式烟叶复烤设备还包括封闭机构4。封闭机构4用于在复烤过程中封闭进料端口11和出料端口12。
[0058] 封闭机构4可例如为可罩设在进料端口11和出料端口12上的盖，或者是在进料端口11和出料端口12上设置的
开关阀。
[0059] 在烟叶复烤过程中，封闭机构4可将进料端口11和出料端口12封闭，避免外界空气进入干燥室1，从而更有效地减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，提高烟叶的感官品质。
[0060] 进一步的，封闭机构4包括旋转轴和封闭叶片。封闭叶片与旋转轴固定连接。旋转轴与进料端口11或出料端口12转动连接，使得封闭叶片与进料端口11或出料端口12的内壁相配合，以封闭或开启进料端口11或出料端口12。封闭叶片的边缘上可设有密封条，以更可靠地封闭进料端口11或出料端口12。
[0061] 当旋转轴旋转至封闭叶片与进料端口11和出料端口12的内壁相接触时，进料端口11和出料端口12被封闭，此时干燥室1与外界空气隔离，干燥室1内的气体由供气装置2供给。
[0062] 当旋转轴旋转至封闭叶片与进料端口11或出料端口12的内壁分离时，进料端口11或出料端口12被打开，操作人员可通过进料端口11向干燥室1进料，或将物料通过出料端口12运离干燥室1。
[0063] 进一步的，网带式烟叶复烤设备还包括氧含量检测装置5和抽气装置(图中未示出)。氧含量检测装置5安装在干燥室1内。氧含量检测装置5可例如为氧含量
传感器。抽气装置可用于在供气装置2供气前对干燥室1抽气，以使得氧含量检测装置5检测到的干燥室1内的氧含量降低至小于或等于预设值。抽气装置可例如为抽气泵等。
[0064] 通过
抽取干燥室1内的空气，可降低干燥室1内的残留的高氧含量的空气的量，从而更有效地减少在烟叶复烤过程中的致香化学成分的损失。
[0065] 上述预设值可根据实际需求灵活设置。例如，将预设值设置为10％。也即是，干燥室1内的氧气的体积百分含量为10％。
[0066] 虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行
修改。本实用新型的范围由所附
权利要求来限定。
