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一种脱除环境、气环境硫化氢的设备

阅读:13发布:2024-01-24

专利汇可以提供一种脱除环境、气环境硫化氢的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种脱除 水 环境、气环境 硫化氢 的设备,属于脱除硫化氢技术领域,反应器底部通过循环器连接至喷淋器,其底部装有 脱硫 剂,中部固定有填料;脱硫剂由循环器输送到喷淋器,脱硫剂 自上而下 通过填料,循环至反应器底部;气环境中的含硫化氢气体或水环境中经分布器吹脱转移到载气中的含硫化氢气体,从反应器侧面引入,含硫化氢气体与脱硫剂逆流向上通过填料,硫化氢转移到脱硫剂中; 净化 后的气体从反应器顶部依次经过干燥器和引 风 机输送回气环境循环利用,或由引风机通过分布器输送回水环境循环吹脱。将物理吸收和化学反应相结合,含硫化氢气体与液体脱除剂逆流移动,先通过物理吸收进入脱硫剂液相,在液相中与脱硫发生化学反应,从而实现硫化氢的脱除。,下面是一种脱除环境、气环境硫化氢的设备专利的具体信息内容。

1.一种脱除环境、气环境硫化氢的设备,其特征在于,该设备包括喷淋器(3)、循环器(4)、反应器(5)、干燥器(6)、引机(7)和分布器(8);
所述的反应器(5)底部通过循环器(4)连接至喷淋器(3),喷淋器(3)位于反应器(5)顶部;脱硫剂(1)放置于反应器(5)底部,填料(2)固定在反应器(5)中部;所述的脱硫剂(1)由循环器(4)输送到喷淋器(3),自上而下通过填料(2)循环至反应器(5)底部;
所述的反应器(5)顶部通过管路与干燥器(6)底部相连,干燥器(6)顶部与引风机(7)连接,所述的引风机(7)用于直接排出从反应器(5)净化后的气体;或引风机(7)与分布器(8)相连,从反应器(5)净化后的气体通过分布器(8)输送回水环境循环吹脱;
所述的反应器(5)下部通过管路与分布器(8)顶部相连,气环境中的含硫化氢气体,或水环境中经分布器(8)吹脱转移到载气中的含硫化氢气体,从反应器(5)侧面引入,含硫化氢气体与脱硫剂(1)逆流向上通过填料(2),硫化氢转移到脱硫剂(1)中。

说明书全文

一种脱除环境、气环境硫化氢的设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于脱除硫化氢技术领域,特别涉及一种脱除水环境、气环境硫化氢的设备,用于各类含硫化氢废水、含硫化氢废气脱除硫化氢。

背景技术

[0002] 吹脱是分离液相中可挥发成分的一种方法。吸收是一种选择性吸收气相物质的方法。吹脱侧重用来分离提纯液相产品,吸收侧重用来分离提纯气相产品。将吹脱与吸收相结合,以气相为载体,实现将特定物质从水环境、气环境脱除的目的。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于不同分离目的、不同场合的实现脱除硫化氢,降低水环境、气环境硫化氢浓度的设备。
[0004] 脱除水环境、气环境硫化氢的设备的反应原理:将物理吸收和化学反应相结合,含硫化氢气体与液体脱除剂逆流移动,硫化氢先通过物理吸收进入脱硫剂液相,在液相中与脱硫发生化学反应,从而实现硫化氢的脱除。
[0005] 本实用新型的技术方案:
[0006] 一种脱除水环境、气环境硫化氢的设备,该设备包括喷淋器3、循环器4、反应器5、干燥器6、引机7和分布器8;
[0007] 所述的反应器5底部通过循环器4连接至喷淋器3,喷淋器3位于反应器5顶部;脱硫剂1放置于反应器5底部,填料2固定在反应器5中部;所述的脱硫剂1由循环器4输送到喷淋器3,自上而下通过填料2循环至反应器5底部;
[0008] 所述的反应器5顶部通过管路与干燥器6底部相连,干燥器6顶部与引风机7连接,所述的引风机7用于直接排出从反应器5净化后的气体;或引风机7与分布器8相连,从反应器5净化后的气体通过分布器8输送回水环境循环吹脱;
[0009] 所述的反应器5下部通过管路与分布器8顶部相连,气环境中的含硫化氢气体,或水环境中经分布器8吹脱转移到载气中的含硫化氢气体,从反应器5侧面引入,含硫化氢气体与脱硫剂1逆流向上通过填料2,硫化氢转移到脱硫剂1中。
[0010] 本实用新型的有益效果:
[0011] 1、反应器废水的脱硫化氢处理时,是先通过气体吹脱将液相中的硫化氢转移到气相中,再将含硫化氢的气体吸收净化,净化后的气体作为循环载气。通过控制循环载气的气量和气速,将厌氧反应器内的硫化氢浓度降低到适宜厌氧生物生存的指标以下。
[0012] 2、其他含硫化氢废水的脱硫化氢处理时,是先通过气体吹脱将液相中的硫化氢转移到气相中,再将含硫化氢的气体吸收净化,净化后的气体作为循环载气。通过控制循环载气的气量和气速,将出水硫化氢的浓度降低到排水要求的指标。
[0013] 、含硫化氢气体的脱硫化氢处理时,是将含硫化氢的气体输送到净化设备去脱硫化氢,净化后的气体达到要求的指标后,输送回原来场所循环利用或者高空排放。附图说明
[0014] 图1为一种脱除水环境、气环境硫化氢的设备结构图。

具体实施方式

[0015] 以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0016] 实施例
[0017] 一种脱除水环境、气环境硫化氢的设备,该设备包括喷淋器3、循环器4、反应器5、干燥器6、引风机7和分布器8;
[0018] 所述的反应器5底部通过循环器4连接至喷淋器3,喷淋器3位于反应器5顶部;所述的脱硫剂1放置于反应器5底部,填料2固定在反应器5中部;所述的脱硫剂1由循环器4输送到喷淋器3,自上而下通过填料2循环至反应器5底部;
[0019] 所述的反应器5顶部通过管路与干燥器6底部相连,干燥器6顶部与引风机7连接,所述的引风机7用于直接排出从反应器5净化后的气体;或引风机7与分布器8相连,从反应器5净化后的气体通过分布器8输送回水环境循环吹脱;
[0020] 所述的反应器5下部通过管路与分布器8顶部相连,气环境中的含硫化氢气体,或水环境中经分布器8吹脱转移到载气中的含硫化氢气体,从反应器5侧面引入,含硫化氢气体与脱硫剂1逆流向上通过填料2,硫化氢转移到脱硫剂1中。
[0021] 用聚氯乙烯材料制成的φ0.4米×3米的柱型反应器内,充500升的脱硫剂,中部填充2米高的填料,设置连续循环器循环脱硫剂,引风器循环载气。在空塔气速0.6米/秒,喷淋密度8立方米/(平方米*小时),液气比液气比4升/立方米的条件下,对厌氧反应器液相中的硫化氢进行吹脱、吸收脱除。在分布器浸没深度1米的条件下,可将厌氧反应器液相的硫化氢浓度降低到适宜厌氧微生物的生存的指标以下。
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