技术领域
[0001] 本
发明涉及农产品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种基于提取装置的苹果深加工方法。
背景技术
[0002] 我国是苹果生产大国，苹果资源丰富。苹果最大特点是果大肉多，果核小，肉色乳白，汁液丰富，甜酸适度，含丰富的维生素C和
钙、磷、
铁等成分，营养丰富，有润
肺、消痰、止咳、降火、清心、利尿之功效，还能增进食欲、助消化，目前苹果仍以鲜食、鲜销为主。苹果片生产也是一种深加工手段，可使苹果消费方式多样化、方便化，提高其附加值。但是对于苹果片加工方面的研究，目前还未见报道。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种基于提取装置的苹果深加工方法，将苹果置于
植物提取液中浸泡，大蒜、紫苏叶、连翘、石榴皮、绿茶、肉桂这些
植物提取物具有良好的抑制细菌生长，防止苹果褐变的作用。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于提取装置的苹果深加工方法，包括以下步骤：
[0006] S1、将苹果去皮后切成片状；
[0007] S2、将切片后的苹果置于护色液中浸泡2～4min，所述护色液包括以下重量份原料：
[0008] 0.5～1份的
氯化钙、0.5～1份的
抗坏血酸、0.1～0.5份的半胱
氨酸、90～95份的
水；
[0009] S3、再将切片后的苹果置于植物提取液中浸泡3～5min；
[0010] S4、再将经植物提取液浸泡后的苹果进行膨化，即完成苹果的深加工；
[0011] 其中，S3中植物提取液的提取具体包括将植物置于提取装置中进行提取，所述提取装置包括：
[0012] 第一反应釜，其上端设有第一加料口，所述第一反应釜内水平设有一过滤网，所述第一反应釜的一
侧壁连通有第一通气口，所述第一反应釜侧壁还连通有一第一抽气
泵；
[0013] 第二反应釜，其上端通过连通管与所述第一反应釜底部连通，所述连通管上设有
阀门，所述第二反应釜侧壁设有第二通气口，所述第二反应釜下端设有第一出料口，所述第二反应釜侧壁为具有中空结构的双层
铜板，所述铜板内设有加热线，第二反应釜侧壁设有与所述加热线电连接的加热
控制器；
[0014] 提取方法具体为：将重量份为5～10的大蒜、5～10份的紫苏叶、3～6份的连翘、3～5份的石榴皮、6～12份的绿茶、5～8份的肉桂混合
粉碎后经第一加料口加入至第一反应釜内的过滤网上，关闭阀门，然后经第一通气口向第一反应釜内通入压
力为0.5～1Mpa的水
蒸汽，并保持5～10min，然后启动第一抽气泵，使第一反应釜内的压力于3～5s内下降至10～
20pa，保持1～2min，然后经第一加料口向第一反应釜内加入
温度为90～95℃、重量份为120～150份的水并使水位超过滤网，保持1～2h后得到第一提取物，然后开启阀门，使第一提取物流入第二反应釜中，再关闭阀门，然后经第二通气口向第二反应釜内通入氮气，使第二反应釜内压力为2～3Mpa，并通过加热控制器使第二反应釜内水温为90～95℃，保持1～2h，开启第一出料口，即得植物提取液。
[0015] 优选的是，所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中将苹果置于膨化装置中进行膨化，所述膨化装置包括：
[0016]
箱体，其内竖直间隔设有两个隔板，每个隔板上端与箱体顶壁形成间隙，两个隔板与箱体底壁、侧壁之间形成容纳腔室，所述箱体顶壁对应容纳腔室设有第二加料口，每个隔板远离容纳腔室的侧壁均设有多个蛇形管，每个蛇形管的上端均伸出箱体外并与一蒸汽管连通，所述蒸汽管与一
蒸汽发生器连通，所述蒸汽管上还设有
电磁阀，每个蛇形管下端均向下延伸并与箱体外的回收箱连通，所述箱体侧壁还设有第三通气口、以及第二抽气泵，所述箱体内设有温度感应器，所述箱体外设有
温度控制器，所述温度控制器与温度感应器、电磁阀通讯连接，所温度控制器用于接收温度感应器的感应温度并控制电磁阀开启，所述箱体底壁对应容纳腔室开设有第二出料口；
[0017] 膨化方法具体为：将苹果通过第二加料口加入箱体的容纳腔室内，开启第二抽气泵使箱体内的压力为10～20pa，并通过温度控制器控制电磁阀开启，使蒸汽发生器产生的蒸汽进入蛇形管内对隔板加热，使箱体内的温度为80～90℃，然后通过第三通气口向箱体内通入氮气使箱体内压力为0.5～1Mpa，保持1～2h后，继续开启第二抽气泵使箱体内的压力为10～15pa，继续通过第三通气口向箱体内通入氮气使箱体内压力为1～1.5Mpa，保持0.5～1h，开启第二出料口即完成苹果的膨化。
[0018] 优选的是，所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中苹果膨化前还置于浸泡液中浸泡1～2min，所述浸泡液的制备方法为：向重量份为30～40重量份的水中加入重量份为1～2份的白砂糖、3～5份的蜂蜜以及3～6份的海藻酸钠，搅拌均匀后即得。
[0019] 优选的是，所述的基于提取装置的苹果深加工方法，浸泡液浸泡后还置于-5～-1℃下冷冻1～2h。
[0020] 优选的是，所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S1中苹果切片至厚度为1～1.5cm。
[0021] 优选的是，所述的基于提取装置的苹果深加工方法，大蒜、紫苏叶、连翘、石榴皮、绿茶、肉桂混合粉碎至目数为200～250目。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果：
[0023] 1、本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，将苹果置于植物提取液中浸泡，大蒜、紫苏叶、连翘、石榴皮、绿茶、肉桂这些植物提取物具有良好的抑制细菌生长，防止苹果褐变的作用。
[0024] 2、本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，膨化时，先使用第二抽气泵将箱体内的压力抽至接近
真空，然后通入高压氮气，维持箱体内高压，并保持箱体内温度为80～90℃，循环多次，这样可快速使苹果内的水分逸出，提高膨化度，且这种膨化方法，膨化后的苹果
蛋白质、Vc含量均高于传统方法，说明本发明膨化后苹果的营养成分不流失。
[0025] 3、本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，膨化前还将苹果置于浸泡液中浸泡，浸泡液中白砂糖、蜂蜜以及、海藻酸钠与水混合后，在苹果表面形成膜，防止苹果发生
氧化。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027] 图1为本发明的提取装置的结构示意图；
[0028] 图2为本发明的膨化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合
实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0030] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1～2所示，一种基于提取装置的苹果深加工方法，包括以下步骤：
[0033] S1、将苹果去皮后切成片状；
[0034] S2、将切片后的苹果置于护色液中浸泡2min，所述护色液包括以下重量份原料：0.5份的氯化钙、0.5份的抗坏血酸、0.1份的半胱氨酸、90份的水；
[0035] S3、再将切片后的苹果置于植物提取液中浸泡3min；
[0036] S4、再将经植物提取液浸泡后的苹果进行膨化，即完成苹果的深加工；
[0037] 其中，S3中植物提取液的提取具体包括将植物置于提取装置中进行提取，所述提取装置包括：
[0038] 第一反应釜1，其上端设有第一加料口11，所述第一反应釜1内水平设有一过滤网12，所述第一反应釜1的一侧壁连通有第一通气口13，所述第一反应釜1侧壁还连通有一第一抽气泵14；
[0039] 第二反应釜2，其上端通过连通管21与所述第一反应釜1底部连通，所述连通管21上设有阀门22，所述第二反应釜2侧壁设有第二通气口23，所述第二反应釜2下端设有第一出料口24，所述第二反应釜2侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第二反应釜2侧壁设有与所述加热线电连接的加热控制器；
[0040] 提取方法具体为：将重量份为5的大蒜、5份的紫苏叶、3份的连翘、3份的石榴皮、6份的绿茶、5份的肉桂混合粉碎后经第一加料口11加入至第一反应釜1内的过滤网12上，关闭阀门22，然后经第一通气口13向第一反应釜1内通入压力为0.5Mpa的水蒸汽，并保持5min，然后启动第一抽气泵14，使第一反应釜1内的压力于3s内下降至10pa，保持1min，然后经第一加料口向第一反应釜内加入温度为90℃、重量份为120份的水并使水位超过滤网12，保持1h后得到第一提取物，然后开启阀门22，使第一提取物流入第二反应釜2中，再关闭阀门22，然后经第二通气口23向第二反应釜2内通入氮气，使第二反应釜2内压力为2Mpa，并通过加热控制器使第二反应釜2内水温为90℃，保持1h，开启第一出料口24，即得植物提取液。
在植物提取液提取过程中，首先向第一反应釜1内通入压力为0.5Mpa的高压水蒸汽，保持一段时间后，再迅速降低至10pa，这样可充分使水蒸汽溶于植物内并带出植物的有效成分，提高了植物的提取率；在第二反应釜内通过通入氮气维持第二反应釜2内高压环境，并通过加热控制器使第二反应釜2内水温为90℃，使得第二反应釜2内保持高温、高压环境，从而使植物中的有效成分溶出，相比传统的水提法，本发明的提取方法提取效率高。
[0041] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中将苹果置于膨化装置中进行膨化，所述膨化装置包括：
[0042] 箱体3，其内竖直间隔设有两个隔板31，每个隔板31上端与箱体3顶壁形成间隙，两个隔板31与箱体3底壁、侧壁之间形成容纳腔室，所述箱体3顶壁对应容纳腔室处设有第二加料口33，每个隔板31远离容纳腔室的侧壁均设有多个蛇形管32，每个蛇形管32的上端均伸出箱体3外并与一蒸汽管41连通，所述蒸汽管41与一蒸汽发生器42连通，所述蒸汽管41上还设有电磁阀43，每个蛇形管32下端均向下延伸并与箱体3外的回收箱44连通，所述箱体3侧壁还设有第三通气口35、以及第二抽气泵36，所述箱体3内设有温度感应器，所述箱体3外设有温度控制器，所述温度控制器与温度感应器、电磁阀43通讯连接，所温度控制器用于接收温度感应器的感应温度并控制电磁阀43开启，所述箱体3底壁对应容纳腔室开设有第二出料口34；
[0043] 膨化方法具体为：将苹果通过第二加料口33加入箱体3的容纳腔室内，开启第二抽气泵36使箱体3内的压力为10pa，并通过温度控制器控制电磁阀43开启，使蒸汽发生器42产生的蒸汽进入蛇形管32内对隔板31加热，使箱体3内的温度为80℃，然后通过第三通气口35向箱体3内通入氮气使箱体3内压力为0.5Mpa，保持1h后，继续开启第二抽气泵36使箱体3内的压力为10pa，继续通过第三通气口35向箱体3内通入氮气使箱体3内压力为1Mpa，保持0.5h，开启第二出料口34即完成苹果的膨化。膨化时，温度感应器监测箱体3内的温度，并将检测的温度发送至温度控制器，若检测温度小于温度控制器内预设值，则温度控制器控制电磁阀43开启，使蒸汽发生器42产生的蒸汽进入蛇形管32内对隔板31加热。膨化时，先启动第二抽气泵36使箱体3内的下降接近真空，然后通入高压氮气，多次循环操作，这样可充分使苹果内水分逸出。
[0044] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中苹果膨化前还置于浸泡液中浸泡1min，所述浸泡液的制备方法为：向重量份为30份的水中加入重量份为1份的白砂糖、3份的蜂蜜以及3份的海藻酸钠，搅拌均匀后即得。
[0045] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，浸泡液浸泡后还置于-5℃下冷冻1h。
[0046] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S1中苹果切片至厚度为1cm。
[0047] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，大蒜、紫苏叶、连翘、石榴皮、绿茶、肉桂混合粉碎至目数为200目。
[0048] 实施例2
[0049] 如图1～2所示，一种基于提取装置的苹果深加工方法，包括以下步骤：
[0050] S1、将苹果去皮后切成片状；
[0051] S2、将切片后的苹果置于护色液中浸泡4min，所述护色液包括以下重量份原料：1份的氯化钙、1份的抗坏血酸、0.5份的半胱氨酸、95份的水；
[0052] S3、再将切片后的苹果置于植物提取液中浸泡5min；
[0053] S4、再将经植物提取液浸泡后的苹果进行膨化，即完成苹果的深加工；
[0054] 其中，S3中植物提取液的提取具体包括将植物置于提取装置中进行提取，所述提取装置包括：
[0055] 第一反应釜1，其上端设有第一加料口11，所述第一反应釜1内水平设有一过滤网12，所述第一反应釜1的一侧壁连通有第一通气口13，所述第一反应釜1侧壁还连通有一第一抽气泵14；
[0056] 第二反应釜2，其上端通过连通管21与所述第一反应釜1底部连通，所述连通管21上设有阀门22，所述第二反应釜2侧壁设有第二通气口23，所述第二反应釜2下端设有第一出料口24，所述第二反应釜2侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第二反应釜2侧壁设有与所述加热线电连接的加热控制器；
[0057] 提取方法具体为：将重量份为10的大蒜、10份的紫苏叶、6份的连翘、5份的石榴皮、12份的绿茶、8份的肉桂混合粉碎后经第一加料口11加入至第一反应釜1内的过滤网12上，关闭阀门22，然后经第一通气口13向第一反应釜1内通入压力为1Mpa的水蒸汽，并保持
10min，然后启动第一抽气泵14，使第一反应釜1内的压力于5s内下降至20pa，保持2min，然后经第一加料口向第一反应釜内加入温度为95℃、重量份为150份的水并使水位超过滤网
12，保持2h后得到第一提取物，然后开启阀门22，使第一提取物流入第二反应釜2中，再关闭阀门22，然后经第二通气口23向第二反应釜2内通入氮气，使第二反应釜2内压力为3Mpa，并通过加热控制器使第二反应釜2内水温为95℃，保持1h，开启第一出料口24，即得植物提取液。
[0058] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中将苹果置于膨化装置中进行膨化，所述膨化装置包括：
[0059] 箱体3，其内竖直间隔设有两个隔板31，每个隔板31上端与箱体3顶壁形成间隙，两个隔板31与箱体3底壁、侧壁之间形成容纳腔室，所述箱体3顶壁对应容纳腔室处设有第二加料口33，每个隔板31远离容纳腔室的侧壁均设有多个蛇形管32，每个蛇形管32的上端均伸出箱体3外并与一蒸汽管41连通，所述蒸汽管41与一蒸汽发生器42连通，所述蒸汽管41上还设有电磁阀43，每个蛇形管32下端均向下延伸并与箱体3外的回收箱44连通，所述箱体3侧壁还设有第三通气口35、以及第二抽气泵36，所述箱体3内设有温度感应器，所述箱体3外设有温度控制器，所述温度控制器与温度感应器、电磁阀43通讯连接，所温度控制器用于接收温度感应器的感应温度并控制电磁阀43开启，所述箱体3底壁对应容纳腔室开设有第二出料口34；
[0060] 膨化方法具体为：将苹果通过第二加料口33加入箱体3的容纳腔室内，开启第二抽气泵36使箱体3内的压力为20pa，并通过温度控制器控制电磁阀43开启，使蒸汽发生器42产生的蒸汽进入蛇形管32内对隔板31加热，使箱体3内的温度为80℃，然后通过第三通气口35向箱体3内通入氮气使箱体3内压力为1Mpa，保持2h后，继续开启第二抽气泵36使箱体3内的压力为15pa，继续通过第三通气口35向箱体3内通入氮气使箱体3内压力为1.5Mpa，保持1h，开启第二出料口34即完成苹果的膨化。
[0061] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S4中苹果膨化前还置于浸泡液中浸泡2min，所述浸泡液的制备方法为：向重量份为40份的水中加入重量份为2份的白砂糖、5份的蜂蜜以及6份的海藻酸钠，搅拌均匀后即得。
[0062] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，浸泡液浸泡后还置于-1℃下冷冻2h。
[0063] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，S1中苹果切片至厚度为1.5cm。
[0064] 所述的基于提取装置的苹果深加工方法，大蒜、紫苏叶、连翘、石榴皮、绿茶、肉桂混合粉碎至目数为250目。
[0065] 对比例1
[0066] 同实施例1，不同在于，苹果不置于植物提取液中浸泡。
[0067] 对比例2
[0068] 同实施例1，不同在于，苹果膨化条件为：于温度为80℃下膨化1.5h。
[0069] 分别按照实施例1、实施例2、以及对比例1的方法，将苹果置于植物提取液中浸泡后取出，并检测检测第1天、第2天、第4天、第6天、第8天的褐变指标，并利用
色度L*表示苹果的褐变程度，结果如表1所示。
[0070] 表1-苹果色度L*的检测结果
[0071]天数 1 2 4 6 8
实施例1 69.36 67.21 63.24 58.32 52.31
实施例2 71.36 69.13 65.21 59.32 54.23
对比例1 63.32 60.08 55.36 51.23 44.69
[0072] 由表1可知，本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，将苹果置于植物提取液中浸泡后，具有更好的防止褐变效果。
[0073] 分别按照实施例1、实施例2、以及对比例1的方法，将苹果置于植物提取液中浸泡后取出，并检测检测第1天、第4天、第8天的寄生的细菌数量(log 10CFU/g)，结果如表2所示。
[0074] 表2-苹果的寄生细菌情况
[0075] 天数 1 4 8实施例1 2.53 2.92 3.34
实施例2 2.46 2.83 3.21
对比例1 3.28 3.69 4.26
[0076] 由表2可知，本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，将苹果置于植物提取液中浸泡后，具有更好的抑菌效果，防止褐变效果好。
[0077] 分别按照实施例1、实施例2、以及对比例2的方法，将膨化后的苹果进行品质检测，结果如表3所示。
[0078] 表3-苹果的膨化品质指标
[0079]指标 膨化度 脆度 蛋白质(g/100g) Vc(mg/100g)
实施例1 0.92 136.8 0.253 0.68
实施例2 0.96 141.6 0.268 0.71
对比例2 0.73 110.2 0.212 0.59
[0080] 由表3可知，本发明的基于提取装置的苹果深加工方法，膨化后的苹果，蛋白质、Vc含量高于对比例2，说明膨化后苹果的营养成分高。
[0081] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
