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一种汇流连接箱及其安装应用工艺

阅读：281发布：2023-12-14

专利汇可以提供一种汇流连接箱及其安装应用工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种汇流连接箱，所述连接箱为原水管断水改道到新建水管的连接件，该连接箱包括水箱基础，并排均匀镶嵌在水箱基础上方的若干预埋钢，以及设置在预埋钢上的箱体；所述箱体侧面设有与原水管相对应的原水管入口和原水管出口，以及与新建水管相对应的新建水管入口和新建水管出口，所述箱体顶部设有直径不小于1m的人孔；所述原水管入口和原水管出口均配有对应的待焊接封头；所述箱体侧面外均匀环绕设置有多圈加强筋。本发明还公开了上述汇流连接箱的安装应用工艺，使用该汇流连接箱进行原水管的改道，置可缩短原水管改道所需的停水时长，不影响污水处理等工艺的水处理效率。，下面是一种汇流连接箱及其安装应用工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汇流连接箱，其特征在于，所述连接箱为原水管断水改道到新建水管的连接件，该连接箱包括水箱基础(1)，并排均匀镶嵌在水箱基础上方的若干预埋钢(2)，以及设置在预埋钢上的箱体(3)；所述箱体侧面设有与原水管相对应的原水管入口和原水管出口(31)，以及与新建水管相对应的新建水管入口和新建水管出口(32)，所述箱体顶部设有直径不小于1m的人孔(33)；所述原水管入口和原水管出口(31)均配有对应的待焊接封头；所述箱体侧面外均匀环绕设置有多圈加强筋(34)。
2.根据权利要求1所述的一种汇流连接箱，其特征在于，所述箱体(3)呈长方体形，且箱体顶部也设有若干加强筋，且每根加强筋两端沿箱体侧面向下延伸至箱体侧面底部。
3.根据权利要求2所述的一种汇流连接箱，其特征在于，所述箱体(3)外表面还设有防水防腐层，且所述防水防腐层包括依次设置在箱体外的内层冷底子油层、中层玻璃丝布防腐层和外层冷底子油层。
4.根据权利要求3所述的一种汇流连接箱，其特征在于，所述人孔(33)上设有盲板。
5.根据权利要求4所述的一种汇流连接箱，其特征在于，所述水箱基础(1)为高度不低于200mm的C20砼基础。
6.根据权利要求5所述的一种汇流连接箱，其特征在于，所述预埋钢(2)和加强筋(34)均为10#槽钢。
7.权利要求1～6任意一项所述的汇流连接箱的安装应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、连接箱设计：连接箱包括箱体底板、箱体侧板和箱体顶板，根据原水管和新建水管的管径，连接箱箱体侧面与原水管相对应的位置分别开设原水管入口和原水管出口(31)，原水管入口和原水管出口所在侧板均由横向拼接板焊接而成；在连接箱箱体侧面与新建水管相对应的位置分别开设新建水管入口和新建水管出口(32)；
B、连接箱安装
①在原水管断水改道到新建水管处的下方挖水箱基础坑，将C20砼注入水箱基础坑中，再在上方镶嵌预埋钢(2)；
②待水箱基础定型后，将箱体底板焊接到预埋钢上方；
③将设有新建水管入口和新建水管出口(32)的箱体侧板焊接到箱体底板上与新建水管对应的侧面边缘；
④将原水管入口和原水管出口所在侧板的拼接板焊接，使原水管依次从原水管入口和原水管出口(31)穿过对应的箱体拼接侧板，然后将拼接侧板焊接到箱体底板上与原水管对应的侧面边缘；
⑤将相邻且相接触的箱体侧板边缘直接焊接，将相邻但不相接触的箱体侧板之间通过连接钢板焊接、且该连接钢板底面边缘与底板也焊接连接；
C、新建水管焊接：新建水管共有两段，根据需要铺设在新建水管入口和新建水管出口(32)外，并各焊接有一个阀门，分别将阀门通过钢管与相应的新建水管入口和新建水管出口(32)焊接；
D、断水
①将新建水管上的两个阀门均关闭；
②在连接箱外的原水管上方开孔，抽出原水管中的液体；
③在原水管中液体抽干后，从箱体内割断连接箱内的原水管管段，并将其从箱体上方取出；然后，将原水管与原水管入口和原水管出口(31)分别焊接，再在连接箱内的原水管割断处各焊接一个封头；
E、封箱：将连接箱顶板与所有连接箱侧板和连接钢板的顶部焊接。
8.根据权利要求7所述的汇流连接箱的安装应用工艺，其特征在于，在箱体封箱后，还进行了焊缝无损检测，具体包括以下步骤：在箱体封箱后，去除箱体焊缝检查一侧的污渍，并涂上白垩粉浆，晾干后，在焊缝另一侧涂上煤油，经30min后，检查白垩粉上是否有煤油渗漏斑点。
9.根据权利要求8所述的汇流连接箱的安装应用工艺，其特征在于，在箱体焊缝无损检测后，还对箱体进行了防水防腐，具体包括以下步骤：在箱体外表面涂刷一层冷底子油，然后采用多层连续铺贴法铺设玻璃丝布作为防腐层，最后再在防腐层外涂刷一层冷底子油。

说明书全文

一种汇流连接箱及其安装应用工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汇流连接箱及其安装应用工艺。

背景技术

[0002] 在现有的污水处理间等需要排水的工艺中，常常存在水管改道的情况，若按传统施工方法，需要先将原水管断水后，再焊接新的管道，该方法势必会造成污水处理间长时间停水，甚至是整个污水处理间停工的情况，影响污水处理效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的之一是为了解决上述技术问题，提供一种汇流连接箱，该汇流连接箱的设置可缩短原水管改道所需的停水时长，不影响原有管道功能或最大限度减少对原有管道功能影响。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种汇流连接箱，所述连接箱为原水管断水改道到新建水管的连接件，该连接箱包括水箱基础，并排均匀镶嵌在水箱基础上方的若干预埋钢，以及设置在预埋钢上的箱体；所述箱体侧面设有与原水管相对应的原水管入口和原水管出口，以及与新建水管相对应的新建水管入口和新建水管出口，所述箱体顶部设有直径不小于1m的人孔；所述原水管入口和原水管出口均配有对应的待焊接封头；所述箱体侧面外均匀环绕设置有多圈加强筋。

[0006] 具体的说，所述箱体呈长方体形，且箱体顶部也设有若干加强筋，且每根加强筋两端沿箱体侧面向下延伸至箱体侧面底部。

[0007] 具体的说，所述箱体外表面还设有防水防腐层，且所述防水防腐层包括依次设置在箱体外的内层冷底子油层、中层玻璃丝布防腐层和外层冷底子油层。

[0008] 优选的，所述人孔上设有盲板。

[0009] 优选的，所述水箱基础为高度不低于200mm的C20砼基础。

[0010] 优选的，所述预埋钢和加强筋均为10#槽钢。

[0011] 本发明的另一个目的则是提供上述汇流连接箱的安装应用工艺，该工艺可在原水管未切断的情况下安装连接箱，并在连接箱安装后能够同时完成原水管的切断和新建水管的连接，大大缩短原水管改道所需时长。

[0012] 上述汇流连接箱的安装应用工艺，包括以下步骤：

[0013] A、连接箱设计：连接箱包括箱体底板、箱体侧板和箱体顶板，根据原水管和新建水管的管径，连接箱箱体侧面与原水管相对应的位置分别开设原水管入口和原水管出口，原水管入口和原水管出口所在侧板均由横向拼接板焊接而成；在连接箱箱体侧面与新建水管相对应的位置分别开设新建水管入口和新建水管出口；

[0014] B、连接箱安装

[0015] ①在原水管断水改道到新建水管处的下方挖水箱基础坑，将C20砼注入水箱基础坑中，再在上方镶嵌预埋钢；

[0016] ②待水箱基础定型后，将箱体底板焊接到预埋钢上方；

[0017] ③将设有新建水管入口和新建水管出口的箱体侧板焊接到箱体底板上与新建水管对应的侧面边缘；

[0018] ④将原水管入口和原水管出口所在侧板的拼接板焊接，使原水管依次从原水管入口和原水管出口穿过对应的箱体拼接侧板，然后将拼接侧板焊接到箱体底板上与原水管对应的侧面边缘；

[0019] ⑤将相邻且相接触的箱体侧板边缘直接焊接，将相邻但不相接触的箱体侧板之间通过连接钢板焊接、且该连接钢板底面边缘与底板也焊接连接；

[0020] C、新建水管焊接：新建水管共有两段，根据需要铺设在新建水管入口和新建水管出口外，并各焊接有一个阀门，分别将阀门通过钢管与相应的新建水管入口和新建水管出口焊接；

[0021] D、断水

[0022] ①将新建水管上的两个阀门均关闭；

[0023] ②在连接箱外的原水管上方开孔，抽出原水管中的液体；

[0024] ③在原水管中液体抽干后，从箱体内割断连接箱内的原水管管段，并将其从箱体上方取出；然后，将原水管与原水管入口和原水管出口分别焊接，再在连接箱内的原水管割断处各焊接一个封头；

[0025] E、封箱：将连接箱顶板与所有连接箱侧板和连接钢板的顶部焊接。

[0026] 进一步的，在箱体封箱后，还进行了焊缝无损检测，具体包括以下步骤：在箱体封箱后，去除箱体焊缝检查一侧的污渍，并涂上白垩粉浆，晾干后，在焊缝另一侧涂上煤油，经30min后，检查白垩粉上是否有煤油渗漏斑点。

[0027] 更进一步的，在箱体焊缝无损检测后，还对箱体进行了防水防腐，具体包括以下步骤：在箱体外表面涂刷一层冷底子油，然后采用多层连续铺贴法铺设玻璃丝布作为防腐层，最后再在防腐层外涂刷一层冷底子油。

[0028] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0029] (1)本发明的连接箱主要的原材料为碳钢板、C20砼和10#槽钢，均为施工工艺中常见的材料，来源广且价格低，不会增加原水管改道成本。

[0030] (2)本发明的连接箱结构简单，主要包括水箱基础和箱体，其箱体中各侧板和拼接板之间的焊接工艺成熟，箱体制作简单，无需专人专制，人工成本较低。

[0031] (3)本发明连接箱的安装为现场安装，其原材料主要为板材(碳钢板)、条状(槽钢)和袋装(C20砼)，具有体积小的有点，其运输十分便利。

[0032] (4)使用本发明连接箱作为原水管改道新建水管的连接件，可在原水管未切断的情况下安装连接箱，并在连接箱安装后能够同时完成原水管的切断和新建水管的连接，大大缩短原水管改道所需时长，可在不影响污水处理等工艺排水能力的情况下完成断管作业。附图说明

[0033] 图1为本发明连接箱箱体结构示意图。

[0034] 图2为本发明连接箱俯视图。

[0035] 图3为本发明连接箱主视图。

[0036] 图4为本发明连接箱右视图。

[0037] 其中，附图标记对应的名称为：

[0038] 1-水箱基础，2-预埋钢，3-箱体，31-原水管出口，32-新建水管出口，33-人孔，34-加强筋。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

[0040] 本实施例的目的是为了提供一种汇流连接箱及其安装应用工艺，如图1～图4所示，本实施例的回流连接箱是为了便于污水预处理间的污水排放管道改道而设计的，该连接箱可在停水时间不影响污水处理产水能力的情况下完成断管作业，有利于提高管道断水改道效率，节省时间，不影响污水处理厂的工作效率。

[0041] 在本实施例中，以以下预处理间污水排放情况为例对汇流连接箱及其安装应用工艺进行介绍：预处理间的原管道中污水流向为自西向东，而新建管道中污水流向则是由北向南，为了能够快速方便的完成断管作业，新建管道已铺设完毕，包括新建北管段和新建南管段，并且在断管作业处，原水管与新建水管的中心高度一致，其中，原管道与新建管道的管径均为1000mm。

[0042] 具体来说，所述连接箱是作为一个原水管断水改道到新建水管的连接件使用的，整体呈一个长方体形结构，包括水箱基础1、预埋钢2和箱体3，所述水箱基础为高度不低于200mm的C20砼制成，所述预埋钢2为10#槽钢，预埋钢2共设有四根，且并排镶嵌安装在水箱基础上方，预埋钢长度为2800mm，相邻预埋钢之间的间距为560mm，作为预埋钢2的槽钢开口朝向水箱基础1下方，可牢固的镶嵌在水箱基础上，不易脱出，并且，预埋钢2上方与箱体3焊接的面积也较大，可使箱体与预埋钢2更为牢固。

[0043] 所述箱体3为长2600mm、宽2500mm、高2000mm的长方体形，是由箱体底板、四块箱体侧板和箱体顶板焊接而成碳钢箱体，所述箱体底板为长2600mm、宽2500的整块碳钢板，且箱体底板焊接在四根预埋钢2上方；箱体前后侧板为新建水管进出口所在侧板，其由长度为2600mm、宽2000mm的整块碳钢板制成，后侧板上设有新建水管入口，前侧板上则设有新建水管出口32，其中，新建水管入口的直径为新建水管外径的1.0～1.1倍，以便于新建水管与新建水管入口的焊接能够稳固，而新建水管出口32的直径则与新建水管入口直径一致，可便于箱体前后侧板的制造；所述箱体左右侧板为原水管的进出口所在侧板，为了便于安装，箱体左右侧板分别由3块长2600mm、宽650mm的碳钢拼接板焊接而成，由于拼接板之间存在焊缝，因此，箱体左右整体长2500mm、宽2000mm，所述左侧板上设有原水管入口，右侧板上设有原水管出口31，其中，原水管入口的直径为原水管外径的1.0～1.1倍，而原水管出口31的直径则与原水管入口直径一致，以便于左右侧板能顺利将原水管套入原水管出入口中，并且还可将原水管出入口；箱体顶板上设有供人进出箱体的直径不小于1m的人孔33，该人孔33上设有配套盲板。

[0044] 为了使其稳定性更强，承压效果更好，所述箱体的四个侧面外环绕设置了两圈10#槽钢作为加强筋，同时，箱体顶板上也横向和纵向各设有两根10#槽钢作为加强筋，且顶板上的每根加强筋两端均沿箱体侧面向下延伸至箱体侧面底部。

[0045] 由于本实施例的连接箱大都会设置在地下，因此，还在所述箱体3外表面设置了防水防腐层，且所述防水防腐层包括依次设置在箱体外的内层冷底子油层、中层玻璃丝布防腐层和外层冷底子油层。

[0046] 由于原水管需要切断，且切断后的原水管不会再使用，因此，本实施例的连接箱还专门配置有与所述原水管入口和原水管出口31匹配的待焊接封头。

[0047] 而上述连接箱的安装应用工艺则包括以下步骤：

[0048] A、连接箱设计：按上述连接箱的尺寸准备碳钢板材、碳钢封头、10#槽钢、C20砼等连接箱安装材料；以原水管入口和原水管出口31中心位于箱体前后板上的中部拼接板上为准，来设定水箱基础1的安装高度。

[0049] B、连接箱安装

[0050] ①在断水改道处的下方挖水箱基础坑，将C20砼注入水箱基础坑中，至水箱基础高度达到200mm为准，再在上方镶嵌四根10#槽钢作为预埋钢2；

[0051] ②待水箱基础定型后，将箱体底板焊接到预埋钢上方；

[0052] ③将设有新建水管入口和新建水管出口32的箱体侧板分别焊接到箱体底板上的后侧边缘和前侧边缘；

[0053] ④将箱体左侧板的下拼接板从原水管下方穿过，下拼接板上的凹槽与原水管相卡，然后将下评价板下端与底板焊接、两侧与前后侧板焊接；再将左侧板的中拼接板卡在原水管前后两侧，并将中拼接板下方与下拼接板上方焊接、两侧与前后侧板焊接；最后再将上拼接板盖在原水管上，并将上拼接板下方与中拼接板上方焊接、而两侧与前后侧板焊接；使用同样的方法再将箱体右侧板焊接，并使原水管从右侧板上的原水管出口穿过；

[0054] C、新建水管焊接：在断水改道处的新建北管段和新建南管段端口各焊接一个阀门，分别将阀门通过与新建管道结构一致的钢管与相应的新建水管入口和新建水管出口32焊接；

[0055] D、断水

[0056] ①将新建水管上的两个阀门均关闭；

[0057] ②在连接箱外的原水管上方开孔，抽出原水管中的污水；

[0058] ③在原水管中液体抽干后，从箱体内割断连接箱内的原水管管段，并将其从箱体上方取出；然后，将原水管与原水管入口和原水管出口31分别焊接，再在连接箱内的原水管割断处各焊接一个封头，以封闭原水管及箱体与原水管的接口；

[0059] E、封箱：将连接箱顶板与所有连接箱侧板的顶部焊接，使箱体成为一个除新建水管进出口外无其他出口的封闭箱体。

[0060] F、焊缝无损检测：在箱体封箱后，去除箱体焊缝检查一侧的污渍，并涂上白垩粉浆，晾干后，在焊缝另一侧涂上煤油，经30min后，检查白垩粉，其上未有煤油渗漏斑点，焊缝检测合格。

[0061] G、防水防腐：在箱体外表面涂刷一层冷底子油，然后采用多层连续铺贴法或鱼鳞式搭铺法铺设玻璃丝布作为防腐层，最后再在防腐层外涂刷一层冷底子油。最后打开阀门，即完成断水改道作业。

[0062] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

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