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一种电化学固液分离一体化装置

阅读：1031发布：2020-06-09

专利汇可以提供一种电化学固液分离一体化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及电化学水处理技术领域，具体涉及一种电化学固液分离一体化装置，包括气浮池、空气压缩机、电化学反应池，电化学反应池内设有阴极板、阳极板，阴极板、阳极板之间填充有填料，阴极板、阳极板之间设有防止填料从其中流出的网格，气压缩机经输气管道将压缩空气输送至填料空间内，电化学反应池还设有进污口，进污口将污水引流至阴极板、阳极板之间的间隔空间内，经充分反应后，排送至气浮池内，本实用新型在填料中间预埋输气管，利用输气管道输送大量压缩空气，配合水流可将缝隙中的杂志清洗出去，提高设备使用效率。，下面是一种电化学固液分离一体化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电化学固液分离一体化装置，包括气浮池、空气压缩机、电化学反应池；
电化学反应池包括相互对称且具有一定间隔设置在电化学反应池内的阴极板、阳极板，
填充在阴极板、阳极板间隔空间内的催化填料，形成填料空间，
以及设置在阴极板、阳极板之间，用于防止催化填料从阴极板、阳极板间隔空间内流出的网格材质；
电化学反应池还设有进污口，进污口将污水引流至阴极板、阳极板之间的间隔空间内，经充分反应后，排送至气浮池内；
其特征在于，空气压缩机的出气口设有第一输气管道、第二输气管道，第一输气管道埋设于填料空间内，空气压缩机经第一输气管道将压缩空气输送至填料空间内。
2.根据权利要求1所述的一种电化学固液分离一体化装置，其特征在于，阳极板表面涂覆有化学反应催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种电化学固液分离一体化装置，其特征在于，还设有溶气水罐，空气压缩机经第二输气管道向溶气水罐内输送压缩空气，与溶气水罐内的水混合产生溶气水，由出水管向气浮池内输送溶气水，出水管位于气浮池内的管道分布在气浮池的底部，出水管位于气浮池内的管道上设有溶气水释放器，出水管的一端与溶气水罐的出水口接通，出水管的另一端密封。
4.根据权利要求1所述的一种电化学固液分离一体化装置，其特征在于，还设有循环水泵，循环水泵经过循环管道将气浮池内的水输送至溶气水罐内。
5.根据权利要求1所述的一种电化学固液分离一体化装置，其特征在于，气浮池上端口处设有溢流口，溢流口处设有集污槽，用于收集溢流口处流出的悬浮物，集污槽的底部设有滤网，集污槽的侧面设有清污口。
6.根据权利要求1所述的一种电化学固液分离一体化装置，其特征在于，气浮池的底部设有出水口，出水口处设有蓄水槽，蓄水槽底部设有排水口，集污槽的底部设置于蓄水槽内。

说明书全文

一种电化学固液分离一体化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电化学水处理技术领域，具体涉及一种电化学固液分离一体化装置。

背景技术

[0002] 随着科学技术的迅速发展，工业污染和生态破坏以前所未有的速度呈现，逐渐影响人类的生活，工业污染主要以工业废水污染为主，目前工业废水处理方式较多，其中电化学法设备具有占地面积小，操作灵活，排污量小等优点，不仅可以处理无机污染物，还可以处理有机污染物，甚至连一些无法降解的有毒有机物与某些含有重金属的污水都可以用此方法来进行处理，目前电化学法处理污水为了提高反应效率，一般会在正负电极板之间填充催化填料，处理过程填料缝隙内会逐渐积累杂质，长期填料会被堵塞，降低设备使用效率。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电化学固液分离一体化装置。

[0004] 本实用新型通过如下技术方案来实现：

[0005] 一种电化学固液分离一体化装置，包括气浮池、空气压缩机、电化学反应池；

[0006] 气浮池包括相互对称且具有一定间隔设置在气浮池内的阴极板、阳极板，填充在阴极板、阳极板间隔空间内的催化填料，形成填料空间，以及设置在阴极板、阳极板之间，用于防止催化填料从阴极板、阳极板间隔空间内流出的网格材质，气浮池还设有进污口，进污口将污水引流至阴极板、阳极板之间的间隔空间内，经充分反应后，排送至气浮池内；

[0007] 具体的，空气压缩机的出气口设有第一输气管道、第二输气管道，空气压缩机经第一输气管道将压缩空气输送至填料空间内。

[0008] 进一步优选的，阳极板表面涂覆有化学反应催化剂。

[0009] 进一步优选的，还设有溶气水罐，空气压缩机经第二输气管道向溶气水罐内输送压缩空气，与溶气水罐内的水混合产生溶气水，溶气水由出水管向气浮池内输送溶气水，出水管位于气浮池内的管道分布在气浮池的底部，出水管位于气浮池内的管道上设有溶气水释放器，出水管的进水口与溶气水罐的出水口接通，出水管的出水口密封。

[0010] 进一步优选的，还设有循环水泵，循环水泵经过循环管道将气浮池内的水输送至溶气水罐内。

[0011] 进一步优选的，气浮池上端口处设有溢流口，溢流口处设有集污槽，用于收集溢流口处流出的悬浮物，集污槽的底部设有滤网，集污槽的侧面设有清污口。

[0012] 进一步优选的，气浮池的底部设有出水口，出水口处设有蓄水槽，蓄水槽底部设有排水口。

[0013] 进一步优选的，集污槽的底部设置于蓄水槽内。

[0014] 本实用新型有益效果在于，

[0015] 本实用新型在填料中间预埋输气管，利用输气管道输送大量压缩空气，配合水流可将缝隙中的杂志清洗出去，提高设备使用效率；

[0016] 本实用新型采用了加有催化剂的巨大表面积阳极，使电极与有机物的接触面积大大增加，一个1dM3的阳极篮的表面积也许相当于几平方米的普通电极的表面积，大大增加了电催化氧化效率，降低了能耗和成本；

[0017] 本实用新型将化学反应催化剂与填料相融合，使反应接触面更加均匀，超大的比表面积使催化反应效率更高；

[0018] 本实用新型采用电化学和气浮池结合的装置，电化学反应产生的不溶物在溶气泡的托付作用下会浮在整个装置上表面，由溢流口流入集污槽，实现固液分离，后续无需安装固液分离装置，可直接进入下一级反应系统，推广使用性强；

[0019] 本实用新型利用循环水泵将气浮池内的水输送至溶气水罐内，循环用水，节能环保；

[0020] 本实用新型集污槽的底部设有滤网，集污槽的底部设置于蓄水槽内,滤网将不溶物截留，处理后的水经由滤网过滤流至蓄水槽内，这种设计省去了刮泥装置，同样具有较好的除杂效果。附图说明

[0021] 图1为本实用新型实施例1结构示意图；

[0022] 附图标记说明：1：水泵、2：空气压缩机、3：溶气水罐、4：第一输气管道、5：第二输气管道、6：出水管、7：进污口、8：网格、9：阴极板、10：阳极板、11：电化学反应池、12：集污槽、13：出水口。

具体实施方式

[0023] 以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。

[0024] 如图1所示，本实用新型电化学固液分离一体化装置，包括气浮池，溶气水罐3、空气压缩机2、循环水泵1、设置在气浮池内的电化学反应池11；

[0025] 电化学反应池11分为进污区和反应区，进污区位于反应区的下方，进污区连接有进污口7，反应区内竖向方向设有阴极板9和阳极板10，阴极板9和阳极板10对称设置在电化学反应池11内壁上，并将位于反应区内的电化学反应池11内壁完全覆盖，阴极板9和阳极板10的上端延伸至反应区顶部端口处，反应区顶部端口用网格8封住，阴极板9和阳极板10的下端延伸至反应区底部端口处，反应区底部端口用网格8封住，用于隔离进污区和反应区，阳极板9和阴极板10之间填充有催化填料，阳极板表面涂覆有化学反应催化剂，网格空隙略小于催化填料粒径；

[0026] 空气压缩机2经第一输气管道4向容器水罐内输送压缩空气，产生溶气水，溶气水罐3出水口处连接有出水管6，由出水管6向气浮池内输送溶气水，出水管6位于气浮池内的管道分布在气浮池的底部，出水管6位于气浮池内的管道上设有溶气释放器，出水管6的进水口与溶气水罐3的出水口接通，出水管的出水口密封；

[0027] 空气压缩机2经第二输气管道5向催化填料缝隙内输送压缩空气；

[0028] 循环水泵1经过循环管道将气浮池内的水输送至溶气水罐3内；

[0029] 气浮池上端口处设有溢流口，溢流口处设有集污槽12，用于收集溢流口处流出的悬浮物，集污槽12的底部设有滤网，集污槽12的侧面设有清污口；

[0030] 气浮池的底部设有出水口13，出水口处设有蓄水槽，集污槽12的底部设置于蓄水槽内，蓄水槽底部设有排水口。

[0031] 处理污水时，污水经进污口7传输至进污区，污水上行穿过反应区底部端口设置的网格，进入反应区，将污水中高浓度难降解有机物、长链、高分子物质氧化降解成高价态或小分子物质混凝成大颗粒不溶物，处理后的污水经由反应区顶部端口溢流至气浮池内，反应产生的大颗粒不溶物在底部污水冲力以及由第二输气管道5输送的压缩空气的作用下，连同处理后的污水一同溢流至气浮池内，大颗粒不溶物在气流池内经溶气水的托付作用会漂浮在气浮池表面，由溢流口流入集污槽12内，大颗粒不溶物被集污槽12底部的滤网截留，处理后的污水流入蓄水槽，由排水口排出。

[0032] 上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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