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一种用于 水处理的复合絮凝剂制备方法

阅读：48发布：2023-12-13

专利汇可以提供一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：将沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜混合，升温搅拌均匀，加入环氧树脂继续搅拌，加入甲醛溶液搅拌均匀，冷却，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；将聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚磷氯化铁、过氧化氢混合均匀得到物料B；将物料A、物料B、木质磺酸钙、三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。本发明不仅工艺极为简单，而且原料来源广泛，成本低廉，生产使用方便，投料量小，絮凝效果好，能高效生成凝胶絮凝沉积，并可快速沉降，提高水处理效率和絮凝剂的利用率，有利于降低水处理的成本。，下面是一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜混合，升温搅拌均匀，加入环氧树脂继续搅拌，加入甲醛溶液搅拌均匀，冷却，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；
S2、将聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚磷氯化铁、过氧化氢混合均匀得到物料B；
S3、将物料A、物料B、木质磺酸钙、三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，S1中，沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜混合，升温至45-65℃搅拌均匀。
3.根据权利要求1或2所述用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，S1中，加入环氧树脂继续搅拌15-35min。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，S1中，沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜、环氧树脂、甲醛溶液、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为15-35：4-15：25-35：1-2：100-150：2-5：4-10：1-2，甲醛溶液浓度为30-36wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，S2中，聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚磷氯化铁、过氧化氢的重量比50-60：30-40：10-20：
4-8。
6.根据权利要求1-5任一项所述用于水处理的复合絮凝剂制备方法，其特征在于，S3中，物料A、物料B、木质磺酸钙、三乙醇胺的重量比为100：10-16：1-2：0.1-0.2。

说明书全文

一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法。

背景技术

[0002] 水的混凝处理是废水处理中的关键环节之一，能够去浊除污，减少污水后续处理的污染负荷。而絮凝剂是决定混凝处理效果的关键因素，对后续流程的运行状况、最终出水水质和成本费用等均有重要影响。

[0003] 絮凝剂按照其化学成分可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，而无机絮凝剂又可分为低分子絮凝剂和高分子絮凝剂，其中低分子絮凝剂如硫酸铝、氯化铝等铝盐系和氯化铁、硫酸铁等铁盐系，无机絮凝剂成本较低，但其絮凝沉淀速度慢，亟待解决。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，不仅工艺极为简单，而且原料来源广泛，成本低廉，生产使用方便，投料量小，絮凝效果好，能高效生成凝胶絮凝沉积，并可快速沉降，提高水处理效率和絮凝剂的利用率，有利于降低水处理的成本。

[0005] 本发明提出的一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：

[0006] S1、将沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜混合，升温搅拌均匀，加入环氧树脂继续搅拌，加入甲醛溶液搅拌均匀，冷却，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；

[0007] S2、将聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚磷氯化铁、过氧化氢混合均匀得到物料B；

[0008] S3、将物料A、物料B、木质磺酸钙、三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。

[0009] 优选地，S1中，沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜混合，升温至45-65℃搅拌均匀。

[0010] 优选地，S1中，加入环氧树脂继续搅拌15-35min。

[0011] 优选地，S1中，沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭、聚乙二醇、二甲基亚砜、环氧树脂、甲醛溶液、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为15-35：4-15：25-35：1-2：100-150：2-5：4-10：1-2，甲醛溶液浓度为30-36wt％。

[0012] 优选地，S2中，聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚磷氯化铁、过氧化氢的重量比50-60：30-40：10-20：4-8。

[0013] 优选地，S3中，物料A、物料B、木质磺酸钙、三乙醇胺的重量比为100：10-16：1-2：0.1-0.2。

[0014] 本发明不仅工艺极为简单，而且原料来源广泛，成本低廉，生产使用方便，投料量小，絮凝效果好，能高效生成凝胶絮凝沉积，并可快速沉降，提高水处理效率和絮凝剂的利用率，有利于降低水处理的成本。

[0015] 本发明S1中，采用沸石粉、纳米麦饭石粉、椰壳炭复配，在聚乙二醇的作用下，配合聚氨酯适当交联，形成网络状的微孔，微孔分布集中，孔隙数量多，表面分布均匀，内部具有相互贯通的孔结构，在保证本发明所得絮凝剂的高吸附活性基础上，沉降效果极好；S2中，采用聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁复配，絮凝效果好，而聚磷氯化铁、过氧化氢可通过形成胶体沉淀辅助絮凝，相互间配合对污染物絮凝效果极好，而且成本低廉，同时不含高分子有机物，对水体无污染，配合物料A作用，使污染物吸附沉降彻底，而且用于水处理时耗药量少，成本低。

[0016] 实验表明，本发明所得絮凝剂的使用量为0.6g/L时，对COD为300-400mg/L污水的浊度去除率在95％以上，总磷去除率在92％以上，COD的去除率在36％以上。

具体实施方式

[0017] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

[0018] 实施例1

[0019] 一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：

[0020] S1、将15kg沸石粉、15kg纳米麦饭石粉、25kg椰壳炭、2kg聚乙二醇、100kg二甲基亚砜混合，升温至65℃搅拌均匀，加入2kg环氧树脂继续搅拌35min，加入4kg浓度为36wt％甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入1kg聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；

[0021] S2、将60kg聚合硫酸氯化铁铝、30kg聚合硫酸铁、20kg聚磷氯化铁、4kg过氧化氢混合均匀得到物料B；

[0022] S3、将100kg物料A、16kg物料B、1kg木质磺酸钙、0.2kg三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。

[0023] 实施例2

[0024] 一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：

[0025] S1、将35kg沸石粉、4kg纳米麦饭石粉、35kg椰壳炭、1kg聚乙二醇、150kg二甲基亚砜混合，升温至45℃搅拌均匀，加入5kg环氧树脂继续搅拌15min，加入10kg浓度为30wt％甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入2kg聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；

[0026] S2、将50kg聚合硫酸氯化铁铝、40kg聚合硫酸铁、10kg聚磷氯化铁、8kg过氧化氢混合均匀得到物料B；

[0027] S3、将100kg物料A、10kg物料B、2kg木质磺酸钙、0.1kg三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。

[0028] 实施例3

[0029] 一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：

[0030] S1、将30kg沸石粉、8kg纳米麦饭石粉、32kg椰壳炭、1.2kg聚乙二醇、140kg二甲基亚砜混合，升温至50℃搅拌均匀，加入4kg环氧树脂继续搅拌20min，加入8kg浓度为32wt％甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入1.8kg聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；

[0031] S2、将52kg聚合硫酸氯化铁铝、37kg聚合硫酸铁、12kg聚磷氯化铁、7kg过氧化氢混合均匀得到物料B；

[0032] S3、将100kg物料A、12kg物料B、1.8kg木质磺酸钙、0.12kg三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。

[0033] 实施例4

[0034] 一种用于水处理的复合絮凝剂制备方法，包括如下步骤：

[0035] S1、将30kg沸石粉、8kg纳米麦饭石粉、32kg椰壳炭、1.2kg聚乙二醇、140kg二甲基亚砜混合，升温至50℃搅拌均匀，加入4kg环氧树脂继续搅拌20min，加入8kg浓度为32wt％甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入1.8kg聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到物料A；

[0036] S2、将52kg聚合硫酸氯化铁铝、37kg聚合硫酸铁、12kg聚磷氯化铁、7kg过氧化氢混合均匀得到物料B；

[0037] S3、将100kg物料A、12kg物料B、1.8kg木质磺酸钙、0.12kg三乙醇胺混合均匀得到用于水处理的复合絮凝剂。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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