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一种 镀锌生产线用镀锌冷却装置

阅读：452发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种镀锌生产线用镀锌冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，包括基座，基座上方设有固定架，在固定架内侧设有第一冷却水箱和第二冷却水箱，第二冷却水箱位于第一冷却水箱上方，在固定架上方设有回收顶，所述回收顶呈倒置的“V”字形，在回收顶底面两侧设有回流板，回流板为弧形板，在回收顶内设有热交换腔，热交换腔两侧分别连接有提升管道和回流管道，提升管道下端连接提升泵；本装置通过双冷却水箱、回收顶及回流板的设置，使得冷却过程中产生的水蒸气通过回收顶底面及回流板的导向作用下重新回到第二冷却水箱内，避免携带污染性化学气体的水蒸气大量泄漏，并且能够对第二冷却水箱内的水循环使用，也保证了第一冷却水箱内的水不受污染。，下面是一种镀锌生产线用镀锌冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，包括基座(1)，基座(1)上方设有固定架(2)，其特征在于，在固定架(2)内侧设有第一冷却水箱(3)和第二冷却水箱(4)，第二冷却水箱(4)位于第一冷却水箱(3)上方，在固定架(2)上方设有回收顶(7)，所述回收顶(7)呈倒置的“V”字形，在回收顶(7)底面两侧设有回流板(10)，在回收顶(7)内设有热交换腔(8)，热交换腔(8)两侧分别连接有提升管道(12)和回流管道(13)，提升管道(12)下端连接提升泵(11)，提升泵的输出端通过管道与第一冷却水箱(3)内部相连通，回流管道(13)下端与第一冷却水箱(3)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，其特征在于，所述回流板(10)为弧形板。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，其特征在于，所述回收顶(7)顶面中央设有蒸发通道(9)，蒸发通道(9)与热交换腔(8)相连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，其特征在于，所述第二冷却水箱(4)侧面下部设有排水管(14)，在第二冷却水箱(4)内下部设有过滤网(5)。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，其特征在于，所述第二冷却水箱(4)内壁上设有多个支撑杆(6)，在过滤网(5)顶部设有与支撑杆(6)数量相同并一一对应设置的挂杆(15)，挂杆(15)呈“L”字形，在挂杆(15)上开设有弹簧槽(16)，弹簧槽(16)内设有升降弹簧(17)，在升降弹簧(17)底部设有卡扣(18)。

说明书全文

一种镀锌生产线用镀锌冷却装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及镀锌加工技术，具体是一种镀锌生产线用镀锌冷却装置。

背景技术

[0002] 金属从热镀锌炉引出后，需要对其进行冷却，一般都是通过喷水的方式进行冷却，水流对金属冷却之后一般不会回收利用，因此存在较大的浪费，不够环保。

[0003] 中国专利公告号CN109735784A提出了一种环保型热镀锌冷却装置，采用回收的方式，对冷却水进行过滤，循环使用，一定程度上解决了污染问题，但在冷却过程中，产生的大量携带污染气体的水蒸气会外泄，仍然存在不小的污染问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，包括基座，基座上方设有固定架，在固定架内侧设有第一冷却水箱和第二冷却水箱，第二冷却水箱位于第一冷却水箱上方，在固定架上方设有回收顶，所述回收顶呈倒置的“V”字形，在回收顶底面两侧设有回流板，回流板为弧形板，在回收顶内设有热交换腔，热交换腔两侧分别连接有提升管道和回流管道，提升管道下端连接提升泵，提升泵的输出端通过管道与第一冷却水箱内部相连通，回流管道下端与第一冷却水箱内部相连通。

[0007] 所述回收顶顶面中央设有蒸发通道，蒸发通道与热交换腔相连通；第二冷却水箱侧面下部设有排水管，在第二冷却水箱内下部设有过滤网。

[0008] 作为本实用新型的优选方案：所述第二冷却水箱内壁上设有多个支撑杆，在过滤网顶部设有与支撑杆数量相同并一一对应设置的挂杆，挂杆呈“L”字形，在挂杆上开设有弹簧槽，弹簧槽内设有升降弹簧，在升降弹簧底部设有卡扣。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过双冷却水箱、回收顶及回流板的设置，使得冷却过程中产生的水蒸气通过回收顶底面及回流板的导向作用下重新回到第二冷却水箱内，避免携带污染性化学气体的水蒸气大量泄漏，并且能够对第二冷却水箱内的水循环使用，也保证了第一冷却水箱内的水不受污染。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0011] 图2为本实用新型中回收顶的立体图。

[0012] 图3为本实用新型中过滤网的部分结构侧视图。

[0013] 图中1-基座，2-固定架，3-第一冷却水箱，4-第二冷却水箱，5-过滤网，6-支撑杆， 7-回收顶，8-热交换腔，9-蒸发通道，10-回流板，11-提升泵，12-提升管道，13-回流管道，
14-排水管，15-挂杆，16-弹簧槽，17-升降弹簧，18-卡扣。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0017] 实施例1：

[0018] 请参阅图1-2，一种镀锌生产线用镀锌冷却装置，包括基座1，基座1上方设有固定架2，在固定架2内侧设有第一冷却水箱3和第二冷却水箱4，第二冷却水箱4位于第一冷却水箱3上方，第二冷却水箱4用于承载进行热镀锌加工后的工件，在固定架2上方设有回收顶7，所述回收顶7呈倒置的“V”字形，在回收顶7底面两侧设有回流板10，回流板10为弧形板，在回收顶7内设有热交换腔8，热交换腔8两侧分别连接有提升管道 12和回流管道13，提升管道12下端连接提升泵11，提升泵的输出端通过管道与第一冷却水箱3内部相连通，回流管道13下端与第一冷却水箱3内部相连通，在进行冷却工作时，将第一冷却箱和第二冷却箱内均添加冷却水，通过提升泵11工作将第一冷却箱内的水循环送入热交换腔8内，高温工件进入第二冷却箱内时与水发生强烈热交换，使第二冷却箱内水快速升温并蒸发，工件则获得相应的降温冷却效果，而蒸发产生的水蒸气上升时与回收顶7接触，通过热交换腔8内的冷却水对水蒸气进行冷却，从而使水蒸气冷凝液化，并通过回收顶7底面及回流板10的导向作用下重新回到第二冷却水箱4内，避免携带污染性化学气体的水蒸气大量泄漏，并且能够对第二冷却水箱4内的水循环使用，也保证了第一冷却水箱3内的水不受污染。

[0019] 具体的，所述回收顶7顶面中央设有蒸发通道9，蒸发通道9与热交换腔8相连通，当热交换腔8内的冷却水温度过高时，产生的水蒸气可从蒸发通道9散出，由于热交换腔 8中的冷却水是从第一冷却水箱3提升进入的干净水，蒸发无污染，并且能够保证冷却的效果。

[0020] 进一步的，在第二冷却水箱4侧面下部设有排水管14，排水管14用于将第二冷却水箱4内的水排出，在第二冷却水箱4内下部设有过滤网5，过滤网5能够将镀锌冷却时产生的杂质进行过滤，避免造成二次污染。

[0021] 实施例2：

[0022] 参阅图3，在实施例1的基础之上，所述第二冷却水箱4内壁上设有多个支撑杆6，在过滤网5顶部设有与支撑杆6数量相同并一一对应设置的挂杆15，挂杆15呈“L”字形，在挂杆15上开设有弹簧槽16，弹簧槽16内设有升降弹簧17，在升降弹簧17底部设有卡扣18，在放置过滤网5时，挂杆15挂在支撑杆6上，对过滤网5进行支撑，并且通过卡扣18，能够对过滤网5进行位置限定，避免过滤网5发生偏移。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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