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一种中药材的自动清洗烘干装置

阅读：45发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种中药材的自动清洗烘干装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及药材的清洗领域，尤其是一种中药材的自动清洗烘干装置，所述的一种中药材的自动清洗烘干装置，包括机体，所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔内壁面上固设有软毛板，所述清洗腔内部设有上下延伸的第一转轴，所述清洗腔左侧上方设有入料口，所述第一转轴上固设有转动块，所述第一转轴上方设有第一转动腔，本发明提供的一种中药材的自动清洗烘干装置，本发明结构简单，能够实现对药材的自动清洗与烘干功能，大大的节省了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，本发明采用水循环功能，不但可以循环利用水，节约水资源，还可以对药材进行反复清洗，提高药材的清洁程度。，下面是一种中药材的自动清洗烘干装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中药材的自动清洗烘干装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔内壁面上固设有软毛板，所述清洗腔内部设有上下延伸的第一转轴，所述清洗腔左侧上方设有入料口，所述第一转轴上固设有转动块，所述第一转轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮后方设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方固设有第一棘轮，所述第一棘轮下方固设有向下延伸的净水槽第三转轴，所述第三转轴下方动力连接设有第一电机，所述第三转轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述第一电机下方设有第二棘轮，所述第二棘轮与所述第三转轴固连，所述第二棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第四转轴下方设有工作腔，所述工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第一斜齿轮前方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向前延伸的第五转轴，所述第五转轴前方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第五转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向后延伸的第六转轴，所述第四带轮后方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第六转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带。
2.如权利要求1所述一种中药材的自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第五带轮后方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第六带轮，所述第六带轮与所述第六转轴固连，所述第六带轮上滑动设有第四传动带，所述第六带轮下方设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第六带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第三棘轮前方固设有向前延伸的第七转轴，所述第三棘轮前方设有第二电机。
3.如权利要求1所述一种中药材的自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第二电机与所述第七转轴动力连接，所述第七转轴向前延伸的贯穿所述第二电机，所述第二电机前方设有第四棘轮，所述第四棘轮与所述第七转轴固连，所述第四棘轮前方固设有向前延伸的第八转轴，所述第八转轴前方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有风扇，所述风扇与所述第八转轴固连，所述风扇前方设有加热网。
4.如权利要求1所述一种中药材的自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗腔左侧设有污水槽，所述污水槽与所述清洗腔连通，所述污水槽与所述清洗腔连通处固设有镂空隔板，所述污水槽内部固定设有过滤层，所述过滤层下方设有净水槽，所述净水槽内部设有第一水泵，所述第一水泵左侧固设有第一输水管，所述净水槽右侧设有烘干腔，所述烘干腔内部前方设有移动门，所述移动门可以向外界开启，使得烘干腔与外界连通，所述烘干腔内部设有前后延伸的第九转轴。
5.如权利要求4所述一种中药材的自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第九转轴上方固设有密封隔板，所述第九转轴与所述密封隔板在所述烘干腔内部左右对称放置，所述烘干腔与所述清洗腔连通，但被所述密封隔板阻断，所述清洗腔内部右上侧设有第二输水管，所述第二输水管右侧设有水箱，所述水箱与所述净水槽通过所述第一输水管连通，所述水箱与所述清洗腔通过所述第二输水管连通，所述水箱内部设有第二水泵。
6.如权利要求4所述一种中药材的自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第九转轴后方设有第六转动腔，所述第六转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第九转轴固连，所述第一齿轮右侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮与位于右侧的所述第九转轴固连，所述第五带轮左侧设有第七带轮，所述第七带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第七带轮与位于左侧的所述第九转轴固连。

说明书全文

一种中药材的自动清洗烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及药材的清洗领域，尤其是一种中药材的自动清洗烘干装置。

背景技术

[0002] 在传统药材的清洗工序过程中，不但清洗效率低下，且很多时候由于工作人员的疏忽，而导致药材清洗的不够干净，并且清洗时会浪费大量的水资源，所以有必要设计一种中药材的自动清洗烘干装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种中药材的自动清洗烘干装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种中药材的自动清洗烘干装置，包括机体，所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔内壁面上固设有软毛板，所述清洗腔内部设有上下延伸的第一转轴，所述清洗腔左侧上方设有入料口，所述第一转轴上固设有转动块，所述第一转轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮后方设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方固设有第一棘轮，所述第一棘轮下方固设有向下延伸的净水槽第三转轴，所述第三转轴下方动力连接设有第一电机，所述第三转轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述第一电机下方设有第二棘轮，所述第二棘轮与所述第三转轴固连，所述第二棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第四转轴下方设有工作腔，所述工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第一斜齿轮前方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向前延伸的第五转轴，所述第五转轴前方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第五转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向后延伸的第六转轴，所述第四带轮后方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第六转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带。

[0005] 进一步的，所述第五带轮后方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第六带轮，所述第六带轮与所述第六转轴固连，所述第六带轮上滑动设有第四传动带，所述第六带轮下方设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第六带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第三棘轮前方固设有向前延伸的第七转轴，所述第三棘轮前方设有第二电机。

[0006] 进一步的，所述第二电机与所述第七转轴动力连接，所述第七转轴向前延伸的贯穿所述第二电机，所述第二电机前方设有第四棘轮，所述第四棘轮与所述第七转轴固连，所述第四棘轮前方固设有向前延伸的第八转轴，所述第八转轴前方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有风扇，所述风扇与所述第八转轴固连，所述风扇前方设有加热网。

[0007] 进一步的，所述清洗腔左侧设有污水槽，所述污水槽与所述清洗腔连通，所述污水槽与所述清洗腔连通处固设有镂空隔板，所述污水槽内部固定设有过滤层，所述过滤层下方设有净水槽，所述净水槽内部设有第一水泵，所述第一水泵左侧固设有第一输水管，所述净水槽右侧设有烘干腔，所述烘干腔内部前方设有移动门，所述移动门可以向外界开启，使得烘干腔与外界连通，所述烘干腔内部设有前后延伸的第九转轴。

[0008] 进一步的，所述第九转轴上方固设有密封隔板，所述第九转轴与所述密封隔板在所述烘干腔内部左右对称放置，所述烘干腔与所述清洗腔连通，但被所述密封隔板阻断，所述清洗腔内部右上侧设有第二输水管，所述第二输水管右侧设有水箱，所述水箱与所述净水槽通过所述第一输水管连通，所述水箱与所述清洗腔通过所述第二输水管连通，所述水箱内部设有第二水泵。

[0009] 进一步的，所述第九转轴后方设有第六转动腔，所述第六转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第九转轴固连，所述第一齿轮右侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮与位于右侧的所述第九转轴固连，所述第五带轮左侧设有第七带轮，所述第七带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第七带轮与位于左侧的所述第九转轴固连。

[0010] 本发明的有益效果:本发明提供的一种中药材的自动清洗烘干装置，本发明结构简单，能够实现对药材的自动清洗与烘干功能，大大的节省了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，本发明采用水循环功能，不但可以循环利用水，节约水资源，还可以对药材进行反复清洗，提高药材的清洁程度。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1是本发明的一种中药材的自动清洗烘干装置整体结构示意图。

[0014] 图2是图1中A-A的结构示意图。

[0015] 图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0017] 结合附图 1-3所述的一种中药材的自动清洗烘干装置，包括机体10，所述机体10内部设有清洗腔12，所述清洗腔12内壁面上固设有软毛板11，所述清洗腔12内部设有上下延伸的第一转轴26，所述清洗腔12左侧上方设有入料口29，所述第一转轴26上固设有转动块31，所述第一转轴26上方设有第一转动腔27，所述第一转动腔27内部设有第一带轮28，所述第一带轮28与所述第一转轴26固连，所述第一带轮28上滑动设有第一传动带30，所述第一带轮28后方设有第二带轮32，所述第二带轮32中心位置固设有向下延伸的第二转轴64，所述第二转轴64下方固设有第一棘轮65，所述第一棘轮65下方固设有向下延伸的净水槽1第三转轴61，所述第三转轴61下方动力连接设有第一电机62，所述第三转轴61向下延伸贯穿所述第一电机62，所述第一电机62下方设有第二棘轮63，所述第二棘轮63与所述第三转轴61固连，所述第二棘轮63下方固设有向下延伸的第四转轴33，所述第四转轴33下方设有工作腔35，所述工作腔35内部设有第一斜齿轮34，所述第一斜齿轮34与所述第四转轴33固连，所述第一斜齿轮34前方啮合设有第二斜齿轮36，所述第二斜齿轮36中心位置固设有向前延伸的第五转轴54，所述第五转轴54前方设有第二转动腔37，所述第二转动腔37内部设有第三带轮55，所述第三带轮55与所述第五转轴54固连，所述第三带轮55上滑动设有第二传动带56，所述第三带轮55下方设有第四带轮51，所述第四带轮51与所述第三带轮55通过所述第二传动带56传动连接，所述第四带轮51中心位置固设有向后延伸的第六转轴52，所述第四带轮51后方设有第三转动腔38，所述第三转动腔38内部设有第五带轮39，所述第五带轮39与所述第六转轴52固连，所述第五带轮39上滑动设有第三传动带53。

[0018] 有益地，所述第五带轮39后方设有第四转动腔41，所述第四转动腔41内部设有第六带轮40，所述第六带轮40与所述第六转轴52固连，所述第六带轮40上滑动设有第四传动带46，所述第六带轮40下方设有第三棘轮44，所述第三棘轮44与所述第六带轮40通过所述第四传动带46传动连接，所述第三棘轮44前方固设有向前延伸的第七转轴45，所述第三棘轮44前方设有第二电机47。

[0019] 有益地，所述第二电机47与所述第七转轴45动力连接，所述第七转轴45向前延伸的贯穿所述第二电机47，所述第二电机47前方设有第四棘轮43，所述第四棘轮43与所述第七转轴45固连，所述第四棘轮43前方固设有向前延伸的第八转轴48，所述第八转轴48前方设有第五转动腔42，所述第五转动腔42内部设有风扇49，所述风扇49与所述第八转轴48固连，所述风扇49前方设有加热网20。

[0020] 有益地，所述清洗腔12左侧设有污水槽14，所述污水槽14与所述清洗腔12连通，所述污水槽14与所述清洗腔12连通处固设有镂空隔板13，所述污水槽14内部固定设有过滤层15，所述过滤层15下方设有净水槽16，所述净水槽16内部设有第一水泵17，所述第一水泵17左侧固设有第一输水管18，所述净水槽16右侧设有烘干腔21，所述烘干腔21内部前方设有移动门50，所述移动门50可以向外界开启，使得烘干腔21与外界连通，所述烘干腔21内部设有前后延伸的第九转轴19。

[0021] 有益地，所述第九转轴19上方固设有密封隔板22，所述第九转轴19与所述密封隔板22在所述烘干腔21内部左右对称放置，所述烘干腔21与所述清洗腔12连通，但被所述密封隔板22阻断，所述清洗腔12内部右上侧设有第二输水管25，所述第二输水管25右侧设有水箱24，所述水箱24与所述净水槽16通过所述第一输水管18连通，所述水箱24与所述清洗腔12通过所述第二输水管25连通，所述水箱24内部设有第二水泵23。

[0022] 有益地，所述第九转轴19后方设有第六转动腔58，所述第六转动腔58内部设有第一齿轮59，所述第一齿轮59与所述第九转轴19固连，所述第一齿轮59右侧啮合设有第二齿轮60，所述第二齿轮60与位于右侧的所述第九转轴19固连，所述第五带轮39左侧设有第七带轮57，所述第七带轮57与所述第五带轮39通过所述第三传动带53传动连接，所述第七带轮57与位于左侧的所述第九转轴19固连。

[0023] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

[0024] 整个装置的机械动作的顺序：1.本发明处于静止时，密封隔板22位于水平放置状态，将清洗腔12与烘干腔21阻断，本发明开始工作时，从入料口29将药材放入清洗腔12内部，然后启动第二水泵23将水箱24内部的水从第二输水管25排入清洗腔12内部，然后启动第一电机62正转，第一电机62正转带动第三转轴61正转，第三转轴61带动第一棘轮65转动，第一棘轮65带动第二转轴64转动，第二转轴64带动第二带轮32转动，第二带轮32带动第一带轮28转动，第一带轮28带动第一转轴26转动，第一转轴26带动转动块31转动，转动块31转动搅动清洗腔12内部的药材，药材在转动块31的搅动时，与软毛板11接触，则实现了去除药材表面的泥土的功能；
2.泥土混合在水里，从镂空隔板13流过进入污水槽14内部，镂空隔板13阻止药材进入污水槽14内部，污水流入污水槽14之后，经过过滤层15过滤得到干净的水流入净水槽16，净化水在第一水泵17的作用下从第一输水管18流回水箱24，则实现了水的循环利用，通过水的不断循环流入清洗腔12内部对药材进行清洗，则可以尽可能的提高药材的清洁程度；
3.当药材洗干净时，清洗腔12内部的废物全部排出干净之后，反转第一电机62，第一电机62反转带动第三转轴61反转，第三转轴61反转带动第二棘轮63反转，第二棘轮63反转带动第四转轴33转动，第四转轴33带动第一斜齿轮34转动，第一斜齿轮34带动第二斜齿轮36转动，第二斜齿轮36带动第五转轴54转动，第五转轴54带动第三带轮55转动，第三带轮55带动第四带轮51转动，第四带轮51带动第六转轴52转动，第六转轴52带动第五带轮39转动；
4.第五带轮39带动第七带轮57转动，第七带轮57带动第九转轴19转动，第九转轴19转动带动第一齿轮59转动，第一齿轮59带动第二齿轮60转动，第九转轴19转动时带动密封隔板22向下转动，使得清洗腔12与烘干腔21连通，清洗腔12内部的药材全部落入烘干腔21内部；
5.然后启动第二电机47正转，第二电机47正转带动第七转轴45转动，第七转轴45带动第三棘轮44转动，第三棘轮44带动第六带轮40转动，第六带轮40带动第六转轴52转动，第六转轴52带动第五带轮39转动，第五带轮39转动则带动密封隔板22向上转动复位，然后反转第二电机47,第二电机47反转带动第七转轴45反转，第七转轴45带动第四棘轮43转动，第四棘轮43带动第八转轴48转动，第八转轴48带动风扇49转动，风扇49转动产生向外的气流，气流经过加热网20加热变为热气流，热气流经过烘干腔21内部，对烘干腔21内部的药材进行加热烘干，烘干后的药材，通过向外部开启的移动门50，从烘干腔21内部取出。

[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

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