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一种羟乙基 纤维素生产废气回收装置

阅读：932发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种羟乙基纤维素生产废气回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种羟乙基纤维素生产废气回收装置，包括水循环槽、水喷射泵、水喷射系统、除沫器，所述水循环槽用于存储水，所述水喷射泵与所述水循环槽和所述水喷射系统连接，用于将所述水循环槽中的水循环输送到所述水喷射系统，所述水喷射系统与所述水循环槽连接，用于将吸收了废气的水输送到所述水循环槽，所述除沫器与所述水循环槽连接，用于接收从所述水循环槽排出的废气，将废气中的液态水和有机溶剂排入所述水循环槽，并将废气向外界达标排放。本发明能够能够使废气中的VOC含量降低至60mg/m3以下，实现达标排放。，下面是一种羟乙基纤维素生产废气回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，包括水循环槽、水喷射泵、水喷射系统、除沫器，所述水循环槽用于存储水，所述水喷射泵与所述水循环槽和所述水喷射系统连接，用于将所述水循环槽中的水循环输送到所述水喷射系统，所述水喷射系统与所述水循环槽连接，用于将吸收了废气的水输送到所述水循环槽，所述除沫器与所述水循环槽连接，用于接收从所述水循环槽排出的废气，将废气中的液态水和有机溶剂排入所述水循环槽，并将废气向外界达标排放。
2.根据权利要求1所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，所述水喷射系统包括吸入室、喷嘴和扩压管，所述吸入室与所述水喷射泵连接，所述喷嘴设置于所述吸入室上方，所述扩压管设置于所述吸入室下方，并与所述水循环槽连接，用于在所述吸入室内形成负压。
3.根据权利要求1或2所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，所述水循环槽的外壁上设置有进水口、排气口、溢流口，所述进水口用于外接新鲜水，所述排气口与所述除沫器连接，用于将所述水循环槽排出的废气接入所述除沫器，所述溢流口用于排出所述水循环槽中吸收了有机溶剂的水。
4.根据权利要求3所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，所述除沫器外壁设置有排放口和底部管道，所述排放口用于向外界排放废气，所述底部管道用于将所述除沫器中产生的液态水和有机溶剂排入所述水循环槽。
5.根据权利要求4所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，还包括止回阀，设置于废气输送管道上，用于控制废气进入所述吸入室。
6.根据权利要求1或2所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，所述废气是羟乙基纤维素生产废气。
7.根据权利要求1或2所述的羟乙基纤维素生产废气回收装置，其特征在于，所述有机溶剂为异丙醇、叔丁醇、丙酮中的一种或几种。

说明书全文

一种羟乙基纤维素生产废气回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于尾气减排技术领域，具体涉及一种羟乙基纤维素生产废气回收装置。

背景技术

[0002] 羟乙基纤维素(HEC)是一种绿色、环保的高分子精细化工材料，由碱性纤维素和环氧乙烷经醚化反应制备，具有优异的增稠、保水、悬浮、分散、成膜等性能，作为工业中水溶性物质的重要添加剂，广泛用于石油开采、涂料、建筑、医药、食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。在羟乙基纤维素的生产过程中，在醚化反应、洗涤、蒸馏、罐区系统会产生大量的VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物废气)，废气所涉及的有机溶剂有异丙醇、叔丁醇和丙酮，目前生产线废气进入吸收塔后，通过不停补水喷淋实现废气回收，经吸收塔处理后的废气虽然已回收了大量的有机气相溶剂，但其VOC含量仍大于100mg/m3，不符合环保排放要求，而且气相溶剂挥发还会造成溶剂浪费，不利于成本控制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种羟乙基纤维素生产废气回收装置，能够有效回收羟乙基纤维素生产过程中产生的废气。

[0004] 本发明提供一种羟乙基纤维素生产废气回收装置，包括水循环槽、水喷射泵、水喷射系统、除沫器，所述水循环槽用于存储水，所述水喷射泵与所述水循环槽和所述水喷射系统连接，用于将所述水循环槽中的水循环输送到所述水喷射系统，所述水喷射系统与所述水循环槽连接，用于将吸收了废气的水输送到所述水循环槽，所述除沫器与所述水循环槽连接，用于接收从所述水循环槽排出的废气，将废气中的液态水和有机溶剂排入所述水循环槽，并将废气向外界达标排放。

[0005] 优选地，所述水喷射系统包括吸入室、喷嘴和扩压管，所述吸入室与所述水喷射泵连接，所述喷嘴设置于所述吸入室上方，所述扩压管设置于所述吸入室下方，并与所述水循环槽连接，用于在所述吸入室内形成负压。

[0006] 优选地，所述水循环槽的外壁上设置有进水口、排气口、溢流口，所述进水口用于外接新鲜水，所述排气口与所述除沫器连接，用于将所述水循环槽排出的废气接入所述除沫器，所述溢流口用于排出所述水循环槽中吸收了有机溶剂的水。

[0007] 优选地，所述除沫器外壁设置有排放口和底部管道，所述排放口用于向外界排放废气，所述底部管道用于将所述除沫器中产生的液态水和有机溶剂排入所述水循环槽。

[0008] 优选地，还包括止回阀，设置于废气输送管道上，用于控制废气进入所述吸入室。

[0009] 优选地，所述废气是羟乙基纤维素生产废气。

[0010] 优选地，所述有机溶剂为异丙醇、叔丁醇、丙酮中的一种或几种。

[0011] 本发明的有益效果是：废气经水喷射系统后，废气中的VOC被水有效吸收，VOC含量大幅降低；然后经水喷射系统处理后的废气进入除沫器再次吸收其中的液滴，能够使废气中的VOC含量降低至60mg/m3以下，实现达标排放。吸收了废气中的VOC的水用于生产HEC洗涤，既实现了水的重复使用，避免了水的损耗，也回收了废水中的有机溶剂，实现节能减排。附图说明

[0012] 图1为本发明一种实施方式提供的羟乙基纤维素生产废气回收装置的结构示意图。

[0013] 附图说明：1-水循环槽、2-水喷射泵、3-吸入室、4-喷嘴、5-扩压管、6-溢流口、7-排气口、8-止回阀、9-进水口、10-除沫器、11-排放口、12-底部管道。

具体实施方式

[0014] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0015] 图1为本发明一种实施方式提供的羟乙基纤维素生产废气回收装置的结构示意图。如图1所示，本实施方式的羟乙基纤维素生产废气回收装置包括水循环槽1、水喷射泵2、水喷射系统和除沫器10，水循环槽1用于存储水，水喷射泵2与水循环槽1和水喷射系统连接，用于将水循环槽1中的水循环输送到水喷射系统，水喷射系统与水循环槽1连接，用于将吸收了废气的水输送到水循环槽1，除沫器10与水循环槽1连接，用于接收从水循环槽1排出的废气，将废气中的液态水和有机溶剂排入水循环槽1，并将废气向外界达标排放。

[0016] 在图1中，水喷射系统包括吸入室3、喷嘴4和扩压管5，吸入室3与水喷射泵2连接，喷嘴4设置于吸入室3上方，扩压管5设置于吸入室3下方，并与水循环槽1连接，用于在吸入室3内形成负压。

[0017] 水循环槽1的外壁上设置有进水口9、排气口7、溢流口6，进水口9用于外接新鲜水，排气口7与除沫器10连接，用于将水循环槽1排出的废气接入除沫器10，溢流口6用于排出水循环槽1中吸收了有机溶剂的水。

[0018] 除沫器10外壁设置有排放口11和底部管道12，排放口11用于向外界排放废气，底部管道12用于将除沫器10中产生的液态水和有机溶剂排入水循环槽1。另外，本发明实施方式的羟乙基纤维素生产废气回收装置还包括止回阀8，设置于废气输送管道上，用于控制废气进入吸入室3。

[0019] 以下说明本发明实施方式的羟乙基纤维素生产废气回收装置的工作过程。

[0020] 水经进水口9进入循环槽1，水喷射泵2对水循环槽1中的水进行循环，羟乙基纤维素生产废气通过管道止回阀8接入水喷射系统的吸入室3，水从吸入室3上部的喷嘴4喷出与接入的废气进行混合，吸收废气中的VOC，水与废气混合后通过扩压管5进入水循环槽1，此时在吸入室3内形成负压，从而有利于废气吸收。被水处理后的废气进入水循环槽1，从水循环槽1上部的排气口7排入除沫器10，除沫器10吸收废气中的液态水和液态VOC，废气经除沫器10处理后直接从尾气排放口11达标排放。除沫器10中吸收了的液态水和有机溶剂经底部管道12排入水循环槽1，水循环槽1中吸收了有机溶剂的水从溢流口6排出供生产羟乙基纤维素洗涤使用，避免了生产中水的浪费。

[0021] 本发明主要利用文丘里原理，在水喷射系统的吸入室3内形成负压，通过负压有效吸取废气并通过喷嘴4用水喷淋吸收废气中的水溶性有机溶剂。本实施方式中废气涉及的有机溶剂为异丙醇、叔丁醇、丙酮，均与水互溶，因此，废气进入吸入室3与水不断地混合，能有效地吸收废气中的有机溶剂。水吸收废气中的有机溶剂后进入水循环槽1，并从溢流口6溢出供生产羟乙基纤维素洗涤使用，新鲜水通过水循环槽1的进水口9不停地加入，从而使喷淋水中有机溶剂浓度较低，吸收废气中的有机溶剂的效果更好。

[0022] 另外，本发明用除沫器10对废气再次进行处理。废气经水喷射系统吸收处理后，虽然其中的有机物含量进一步降低，但是无法避免水会挥发形成雾沫并携带部分的有机溶剂排出，想要进一步降低有机溶剂含量就需要对这部分的有机溶剂进行处理，而除沫器10对于去除废气中夹带的雾沫、液滴具有较好的效果，废气从水循环槽1的排气口7排入除沫器10，经除沫器10吸收其中的液滴后再从尾气排放口11达标排放。

[0023] 这样，废气通过水喷射系统吸收VOC后，再经过除沫器10对废气进一步处理，废气中的VOC含量由大于100mg/m3，降至60mg/m3以下，VOC含量降低了至少40％，实现了羟乙基纤维素生产过程中尾气的达标排放。

[0024] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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