La présente invention concerne de façon générale des compositions mixtes pour le bouchage de trous de coulée d'appareils tels que hauts-fourneaux, fours électriques et autres appareils de fusion.

De nombreuses compositions existent actuellement dans ce type de matériau. On trouve notamment:

• - Des masses dites au goudron:

  • constituées par un mélange de + ou - 70% de sable argileux, 10% de charbon ou de coke et 20% de goudron.

• - Des masses dites aux résines constituées:

  • ^* Soit d'un mélange de + ou - 70% de sable et d'argile, de 10% de charbon ou de coke broyé et d'un liant composé par seulement 15 à 17% de goudron additionné de 3 à 4% d'une résine liquide.
  • ^* Soit d'un mélange de 70 à 85% d'un élément minéral, un agrégat réfractaire à haute résistance mécanique, une matière à haute teneur en carbone et de 15 à 30% d'un liant hydro-carboné. Ce liant hydro-carboné étant constitué par un dérivé d'hydrocarbure et par une résine thermodurcissable.

Tous ces matériaux présentent les inconvénients suivants:

• - Masses dites au goudron: La cokéfaction relativement lente de la masse dégage des vapeurs de goudron nocives. Les incuits du goudron provoquent des projections de flammes et de fonte dangereuses.
• - Masses dites aux résines: moins de risques de projection de flamme et de fonte. Cependant, les dégagements de vapeurs et de fumées nocives subsistent au niveau du trou de coulée et de la machine à boucher. De plus, ces matériaux sont de qualités et compositions irrégulières du fait des produits entrant dans la composition de leurs différents liants et leur conservation dans le temps est très limitée.

La présente invention permet d'élaborer un mélange de bouchage ne présentant plus aucun inconvénient d'utilisation en ce qui concerne l'efficacité du bouchage, les projections de flammes et de fonte et les dégagements nocifs de fumées et de gaz.

Elle présente donc toutes les garanties recherchées jusqu' alors aussi bien en ce qui concerne la sécurité, l'hygiène et la conservation .

La composition de la masse de bouchage selon la présente invention comprend:

• 1° 70 à 80% d'éléments minéraux de base tels que argiles réfractaires et des agrégats réfractaires à haute résistance mécanique et pyroscopique.
• 2° 5 à 15% d'une matière carbonée d'origine végétale dont les éléments volatiles nocifs ont été éliminés.
• 3° Des liants à concurrence de 15 à 25% composés d'un produit de synthèse de la famille des glycérols apportant la plasticité, la cohésion et la liaison du matériau et d'accélérateurs de prise complétant l'effet de cohésion et de liaison du glycérol, lesquelles liants se répartissent de la manière suivante:

  • - produit de synthèse de la famille des glycérols 14 à 20%
  • - accélérateurs de prise 1 à 5%

Les accélérateurs de prise pourrant être selon l'importance des appareils a boucher:

• ^* Soit un liant organique de la famille des amylacés.
• ^* Soit un liant chimique tel que phosphate d'alumine seul ou combiné avec le liant organique ci-avant.

Présentation des constituants

A°/ LES ELEMENTS MINERAUX PEUVENT ETRE COMPOSES:

1°/ D'une argile réfractaire du type kaolinite ayant une teneur en alumine comprise entre 35 et 45% d'alumine et un point de fusion de 1 670°C.

2°/ D'agrégats divers tels que:

• - Un sable silico-alumineux ayant une teneur en alumine comprise entre 6 à9% et un point de fusion vdsin de 1 650°C.
• - Ou un silicate d'alumine calciné d'une teneur en alumine de 40/44% et un point de fusion de 1680°C.
• - Ou une magnésie, une dolomie, une bauxite, un co:-idon, un carbure de silicium.
• - Ou une composition mixte faisant intervenir l'un ou l'autre de ces agrégats en fonction de ses qualités physiques.

B°/ LA MATIERE CARBONEE:

On retiendra de préférence une matière carbonée d'origine végétale telle que le charbon de bois. Ce matériau qui contient peu d'impuretés et peu de cendres est d'une composition régulière.

Il a été choisi pour créer une porosité à l'intérieur de la masse et minimiser les effets des différentes tensions dans le matériau au cours de son utilisation.

C°/ LES LIANTS:

La liaison des matériaux sera obtenue par la combinaison d'un produit de synthèse de la famille des glycérols additionné d'un accélérateur de prise.

1°/ PRODUIT DE SYNTHESE DE LA FAMILLE DES GLYCEROLS:

L'élément novateur du présent brevet est en effet la glycérine. Il existe deux types de glycérines qui peuvent toutes deux entrer dans la composition de la masse.

• - Une glycérine naturelle obtenue par hydrolyse des matières grasses.
• - Une glycérine de synthèse obtenue à partir du propylène provenant lui-même du vapocraquage de fractions légères du pétrole (Naphta).

C'est cependant ce deuxième type de glycérine que nous retiendrons.

Cette matière est obtenue par réaction entre le propylène et le chlore pour donner le chlorure d'allyle, lequel, par action de l'acide hypochloreux, se transforme en dichlorhydrine puis en épichlorhydrine: celle-ci est ensuite hydrolisée par la soude en glycérine. On observe les réactions suivantes :

La glycérine est un liquide incolore, inodore et sirupeux de saveur douce.

Elle est hygroscopique, miscible à l'eau et à l'alcool, peu soluble dans l'éther, les solvants chlorés, le sulfure de carbone et les huiles.

Le liant organique a été choisi dans la famille des amylcés en fonction de son haut pouvoir agglomérant et de sa bonne viscosité.

Pour obtenir un matériau à durcissement plus ou moins rapide, il conviendra de doser judicieusement l'accélérateur de prise.

On peut définir, à titre d'exemple :

• - Une masse à durcissement normal :

Dans ce cas, le liant sera composé de :

• - 90% du produit de synthèse de la famille des glycérols,
• - 10% d'accélérateur de prise.
• - Une niasse à durcissement rapide:

Dans ce cas le liant sera composé de :

• - 80% du produit de synthèse de la famille des glycérols,
• - 20% d'accélérateur de prise.

Cette nouvelle masse de bouchage à donc notamment les avantages suivants :

• l. - Une plasticité constante quelques soient les conditions atmosphériques ce qui facilite grandement le stockage et la conservation. Cette même plasticité supprime toutes les préparations avant usage (réchauffage par exemple) et évite tout problème au moment de l'injection.
• 2. - Le matériau reste stable jusqu'à une température de 150⁰C, ce qui évite un durcissement à l'intérieur du cylindre de la boucheuse pouvant perturber le bon fonctionnement de l'appareil.
• 3. - La présence d'un accélérateur de prise, réagissant à partir de 150°, permet d'obtenir une obturation efficace du trou de coulée après un temps très court libérant ainsi la boucheuse.
• 4. - L'absence de goudron, de résines et de produits hydrocarbonés dans cette nouvelle masse évite la formation de poches gazeuses entrainant des flammes ou des projections de fonte.
• 5. - La combinaison du liant glycérol et de l'accélérateur de prise apporte au matériau une résistance mécanique suffisante pour supporter l'érosion de la fonte et du laitier.
• 6. - La nature des liants employés rend pratiquement nul le dégagement de vapeurs, gaz ou fumées.
• 7. - L'infime dégagement de vapeurs, gaz ou fumées observé est non toxique et ne présente aucun danger pour l'utilisateur.

Il est indiqué ci-après quelques exemples de masses de bouchage relevant des compositions selon l'invention.

Exemple 1:

• 10% d'Argile
• 65% de sable siliceux
• 5% de carbone végétal
• 17% de glycérine
• 3% d'accélérateur de prise.

Exemple 2:

• 10% d'Argile
• 60% de sable siliceux
• 5% de zirkon
• 5% de carbone végétal
• 17% de glycérine
• 3% d'accélérateur de prise.

Exemple 3:

• 10% d'Argile
• 62% de sable siliceux
• 5% de corindon
• 5% de carbone végétal
• 14% de glycérine
• 4% d'accélérateur de prise.

Exemple 4:

• 10% d'Argile
• 60% de sable siliceux
• 5% de carbone végétal
• 5% de chromite (ou bauxite)
• 16% de glycérine
• 4% d'accélérateur de prise.

Exemple 5:

• 10% d'Argile
• 70% de chamotte
• 5% de carbone végétal
• 12% de glycérine
• 3% d'accélérateur de prise.

Exemple 6:

• 10% d'Argile
• 70% d'andalousite
• 5% de carbone végétal
• 12% de glycérine
• 3% d'accélérateur de prise.

Exemple 7:

• 10% d'Argile
• 60% de bauxite
• 10% de corindon
• 5% de carbone végétal
• 12% de glycérine
• 3% d'accélérateur de prise.

Un certain nombre d'exemples ont été donnés pour illustrer la composition de masses de bouchage selon l'invention, il est cependant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs.

Suivant les diverses sollicitations, il sera possible de moduler le pourcentage des liants et d'utiliser d'autres agrégats tels que magnésie, carbure de silicium, etc...