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一种用于超大型节能吊扇的电机

阅读：47发布：2021-06-08

专利汇可以提供一种用于超大型节能吊扇的电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于超大型节能吊扇的电机，所述上壳体套设在下壳体的上方，所述上壳体和下壳体形成供定子和转子放置的容纳腔，所述吊杆轴贯穿连接上壳体和下壳体，所述吊杆轴中空设置，所述吊杆轴的下端与下壳体固定连接，所述上壳体通过轴承一与吊杆轴的侧壁固定连接，所述上壳体朝向下壳体的一侧上设有环形柱，所述吊杆轴设在的容纳腔内的侧壁上设有定子，所述环形柱朝向吊杆轴的一侧上设有与定子相对应的转子，所述转子与环形柱固定连接并可带动上壳体转动，所述环形柱朝向下壳体的一侧上通过轴承二与下壳体连接。本实用新型的有益效果为：可以使电机的运行更加稳定，更加的节能，增加了散热性能和与扇叶的连接强度。，下面是一种用于超大型节能吊扇的电机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、吊杆轴(3)、定子(4)和转子(5)，所述上壳体(1)套设在下壳体(2)的上方，所述上壳体(1)和下壳体(2)形成供定子(4)和转子(5)放置的容纳腔(8)，所述吊杆轴(3)贯穿连接上壳体(1)和下壳体(2)，所述吊杆轴(3)中空设置，所述吊杆轴(3)的下端与下壳体(2)固定连接，所述上壳体(1)通过轴承一(7)与吊杆轴(3)的侧壁固定连接，所述上壳体(1)朝向下壳体(2)的一侧上设有环形柱(6)，所述吊杆轴(3)设在的容纳腔(8)内的侧壁上设有定子(4)，所述环形柱(6)朝向吊杆轴(3)的一侧上设有与定子(4)相对应的转子(5)，所述转子(5)与环形柱(6)固定连接并可带动上壳体(1)转动，所述环形柱(6)朝向下壳体(2)的一侧上通过轴承二(9)与下壳体(2)连接，所述吊杆轴(3)与定子(4)连接的侧壁上设有多个接线孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：所述上壳体(1)的上端设有多个用于固定连接扇叶的倾斜槽(11)，所述倾斜槽(11)上垂直设有多个螺纹孔(12)，所述倾斜槽(11)朝向吊杆轴(3)的一侧上设有凹槽(13)，所述扇叶上设有与凹槽(13)相对应的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：所述下壳体(2)上设有多个连通容纳腔(8)的散热孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：所述环形柱(6)的侧壁和下壳体(2)间距离设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：所述吊杆轴(3)与下壳体(2)连接的下端侧壁上设有一体成型的加强块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于超大型节能吊扇的电机，其特征在于：所述上壳体(1)和环形柱(6)固定连接且一体成型。

说明书全文

一种用于超大型节能吊扇的电机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种用于超大型节能吊扇的电机。

背景技术

[0002] 工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。大型工业风扇最大直径可达7.3米！采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5KW就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能。比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。

[0003] 现有的一些吊扇的电机运行效能较差，耗能较高，运行时会产生大量的热量无法消散，而且与扇叶连接的稳定性较差，长时间会造成晃动和噪音，容易发生危险。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于超大型节能吊扇的电机,以解决上述问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于超大型节能吊扇的电机，包括上壳体、下壳体、吊杆轴、定子和转子，所述上壳体套设在下壳体的上方，所述上壳体和下壳体形成供定子和转子放置的容纳腔，所述吊杆轴贯穿连接上壳体和下壳体，所述吊杆轴中空设置，所述吊杆轴的下端与下壳体固定连接，所述上壳体通过轴承一与吊杆轴的侧壁固定连接，所述上壳体朝向下壳体的一侧上设有环形柱，所述吊杆轴设在的容纳腔内的侧壁上设有定子，所述环形柱朝向吊杆轴的一侧上设有与定子相对应的转子，所述转子与环形柱固定连接并可带动上壳体转动，所述环形柱朝向下壳体的一侧上通过轴承二与下壳体连接，所述吊杆轴与定子连接的侧壁上设有多个接线孔。

[0006] 通过采用上述技术方案，可以使电机的运行更加稳定，更加的节能，增加了散热性能和与扇叶的连接强度。

[0007] 本实用新型进一步设置为：所述上壳体的上端设有多个用于固定连接扇叶的倾斜槽，所述倾斜槽上垂直设有多个螺纹孔，所述倾斜槽朝向吊杆轴的一侧上设有凹槽，所述扇叶上设有与凹槽相对应的凸块。

[0008] 通过采用上述技术方案，可以使扇叶产生更大的风力，并加强扇叶与电机的连接强度。

[0009] 本实用新型进一步设置为：所述下壳体上设有多个连通容纳腔的散热孔。

[0010] 通过采用上述技术方案，能有效的分散掉电机内部产生的热量，延长电机的工作效率和使用寿命。

[0011] 本实用新型进一步设置为：所述环形柱的侧壁和下壳体间距离设置。

[0012] 通过采用上述技术方案，减少两者间的阻力，使电机能耗更小，更加节能。

[0013] 本实用新型进一步设置为：所述吊杆轴与下壳体连接的下端侧壁上设有一体成型的加强块。

[0014] 通过采用上述技术方案，使吊杆和下壳体的连接更加稳定。

[0015] 本实用新型进一步设置为：所述上壳体和环形柱固定连接且一体成型。

[0016] 通过采用上述技术方案，增加了上壳体和环形柱的连接强度延长使用寿命。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 如图1所示，本实用新型公开了一种用于超大型节能吊扇的电机，包括上壳体1、下壳体2、吊杆轴3、定子4和转子5，所述上壳体1套设在下壳体2的上方，所述上壳体1和下壳体3形成供定子4和转子5放置的容纳腔8，所述吊杆轴3贯穿连接上壳体1和下壳体2，所述吊杆轴3中空设置，所述吊杆轴3的下端与下壳体2固定连接，所述上壳体1通过轴承一7与吊杆轴
3的侧壁固定连接，所述上壳体1朝向下壳体2的一侧上设有环形柱6，所述吊杆轴3设在的容纳腔8内的侧壁上设有定子4，所述环形柱6朝向吊杆轴3的一侧上设有与定子4相对应的转子5，所述转子5与环形柱6固定连接并可带动上壳体1转动，所述环形柱6朝向下壳体2的一侧上通过轴承二9与下壳体2连接，所述吊杆轴3与定子4连接的侧壁上设有多个接线孔10。

[0021] 通过采用上述技术方案，可以使电机的运行更加稳定，更加的节能，增加了散热性能和与扇叶的连接强度。

[0022] 在本实用新型实施例中，所述上壳体1的上端设有多个用于固定连接扇叶的倾斜槽11，所述倾斜槽11上垂直设有多个螺纹孔12，所述倾斜槽11朝向吊杆轴3的一侧上设有凹槽13，所述扇叶上设有与凹槽13相对应的凸块。

[0023] 通过采用上述技术方案，可以使扇叶产生更大的风力，并加强扇叶与电机的连接强度。

[0024] 在本实用新型实施例中，所述下壳体2上设有多个连通容纳腔8的散热孔14。

[0025] 通过采用上述技术方案，能有效的分散掉电机内部产生的热量，延长电机的工作效率和使用寿命。

[0026] 在本实用新型实施例中，所述环形柱6的侧壁和下壳体2间距离设置。

[0027] 通过采用上述技术方案，减少两者间的阻力，使电机能耗更小，更加节能。

[0028] 在本实用新型实施例中，所述吊杆轴3与下壳体2连接的下端侧壁上设有一体成型的加强块15。

[0029] 通过采用上述技术方案，使吊杆和下壳体的连接更加稳定。

[0030] 在本实用新型实施例中，所述上壳体1和环形柱6固定连接且一体成型。

[0031] 通过采用上述技术方案，增加了上壳体和环形柱的连接强度延长使用寿命。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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